nano150-1 pico

nano-150 (開閉式)
90
【テンションフレーム】
150
60
【ボディフレーム】
ＬＥＤ専用アルミフレーム
□ 組立説明書 □
nano-150
ＬＥＤ専用開閉式
ー 組立作業について 全体説明ー
■　アルミ面でのビス止め作業
アルミ表面に細い溝加工を施しております。その溝を目安にビス打ちを行って下さい。
■　ＳＵＳ及びメッキのテックスビスは、４種類必要です。
・４×１３
（コーナー、サポート金物、補強パイプ、裏板、雨除けカバー）
・４×１９
（ヒンジ、カバー、パッチン錠、外付ストッパー、取付用Ｚ金物、ジョイント金物）
・４×１９ シンワッシャ-　（ＬＥＤユニット、蛍光灯器具）
・４×３０（４×３５） （ＦＦシート）
■　空気口（ガラリ）と水抜き穴（外側水抜き穴以外は工場出荷時穴加工済みです）
①　ボディフレームの両側面（Ｈ方向）にφ２９㎜のホルソーで穴を開け、ガラリをはめ込みます。
②　看板内部にも同様の穴を開けますが、同じ位置による光漏れを防ぐ為、外側の穴より50～100㎜程度ずらして開けて下さい。
φ29mm（外側） 25
ガラリ
100
50～100
■ Ｈ６００～Ｈ１５００の場合は、左図を参照し、
ボディ両側面 外側 上下 とボディ両側面 内側 上下 の計８か所に
φ29mm（内側） φ２９㎜の空気口を開け外側４か所にガラリを取り付けて下さい。
上
ボディ
Ｈ６００～Ｈ１５００
テンション
■ Ｈ６００以下の場合は、
ボディ両側面 外側 上部 とボディ両側面 内側 上下 の計４か所に
φ２９㎜の空気口を開け外側２か所にガラリを取り付けて下さい。
水抜き穴
下
50～100
100
※ ガラリの数は、看板サイズにより個数が異なります。
25
※ nanoフレームは工場出荷時、外側水抜き穴以外加工済みです。
※ 外側水抜き穴は、看板取付場所に応じた箇所にお客様の方で加工して下さい。
※ 空気穴 / 水抜き穴 不要もしくは、穴位置指定ございましたら、ご連絡下さい。
■　ボディフレーム （nano-150）/部材名称
パッチン錠 又は
オープンフック
防水テープ
SUS平ヒンジ
ボディフレーム
コーナー / Ｌ型金物
ジョイント/フラットバー
□19角パイプ
■　長物ジョイントの方法　（5.4mを超える長物をジョイントする場合）
ジョイントはフラットバー300mmと□19角パイプ300㎜を使用します。（nanoフレーム全種共通）
nano-150 (ボディフレーム)
①
ボディフレーム / テンションフレームのジョイントは、フラットバー300㎜を
ジョインさせるフレームのどちらか片方に150～200mm仕込みビス（4×19)留めします。
□
19
角
パ
イ
プ
30
0m
m
差し込み出幅
100～150㎜
（共通）
フラットバー 300mm
フラットバー 300mm
②
4×19
ジョイント部のフラットバー差し込み位置を確認しながら隙間の無いように
合体させ、ビス(4×１９）で留めます。
③
□19角パイプを溝に入れジョイント部を補強します。
１ nano ボディフレームの組立
■　ボディフレーム本体にＬ金具を１コーナーごとに上下に１枚ずつ差し込み、ビスで留めて下さい。
（最初にボディフレーム の各コーナーを仮留めします。）
裏側
■　四隅を隙間の無い状態にし、直角を確認しながら、角から約25mmの位置にビスを２本ずつ打ち仮留めします。
角から25mm
4×13
表
L金物差し込み
L金物（全共通）
L金物差し込み
□19㎜角パイプ
裏
角から25mm
【裏側】
２ 補強バーの取り付け
①　裏板（アルミ複合板）ピッチに印をつける
※　補強パイプの長さは、看板Ｈサイズより-63mmです。
4×13
裏板（アルミ複合板）
②　補強バーをビスで留める
③　対角が同じ寸法であることを確認する。
■　対角の確認
Ａ
必ずＡ＝Ｂ
Ｂ
3 コーナー・ブレス・補強用パイプの取り付け
対角が同じ寸法であることを確認したら、コーナーに筋交いを入れ本締めする。
※Hが1500ｍｍを超える場合は補強用パイプを入れて下さい。
角から≒75mm
4×13
コーナー筋交い
□19角パイプ
■　Wが5000mmを超える場合はブレスの取り付けをして下さい。
※ ＬＥＤの取付位置はボディ角パイプの上になります。
ブレス
W5000 を超える場合
4 裏板の取り付け
補強バーの位置を確認しながら、裏板をビス留め。
4×13
4 表面を上にし、各コーナーをビス4本で本締めする。
4×13
角から ≒25mm
≒75mm
隙間の無い事を確認し ビスで本締め。
5 ■　補強用角パイプを表側からもビス打ち。
4×13
補強□19角パイプ
※　補強パイプ取付本数・取付位置は、看板サイズ等により異なります。
6 nanoテンションフレームの組立
■　テンション本体に取り付ける補強パイプは、基本800mmピッチで取り付けて下さい。
※　補強パイプは、光源(LEDユニット）の影にならない位置を考慮して取り付けて下さい。
※　補強パイプは、現場状況やサイズによりピッチを調整してください。
Ｈ
≒800
≒800
≒800
≒800
≒800
≒800
※　ＬＥＤとＬＥＤの中央に補強パイプが入るため、等間隔ではなくなります。
Ｗ
■　対角Ａ・Ｂの確認をして、コーナーにサポート金物を取り付け四隅を本締めする。
角から≒75mm
Ａ
Ｂ
Ｈ
サポート金物
必ずＡ ＝Ｂ
Ｗ
■　表面を上にし、角コーナーをビス4本で本締めする。
75mm
30mm
30mm
75mm
サポート金物
■　①　補強用角パイプを表側からもビス打ち。
②　サポート金物を取り付ける。
4×13
①
②
■　テンションフレーム本体と補強□19角パイプをサポート金物を使用し各々補強します。
サポート金物
補強□19角パイプ
4×13
７ ＦＦシート展張
■　ＦＦシートを看板寸法より縦・横 それぞれ100～150mm大きめにカットし、
テンションフレームに広げます。
≪重要作業≫
◆　天地左右のあきバランスを見ながら、たるみが少なくなるように、
四方をガムテープで仮留めします。
◆　インクジェット出力の意匠のバランスを見る時には特にガムテープ仮留めが必要です。
◆　FFシートがたるまないように、約1500mmおきに丸棒を入れ、たるみ防止をして下さい
100～150mm
100～150mm
Ｍバー
100～150mm
ガムテープ
③
Ｃ
左
① Ａ
Ｂ ②
右
Ｄ
100～150mm
④
ＦＦシート
看板サイズ（テンション）
4×3０
◆　Ａ←→Ｂ方向にピンと張れている事を確認し、①　② の中心から上下にＭバーを半締めします。
◆　Ｃ←→Ｄ方向に、たるみの無い事を確認し、③　④ の中心から左右にＭバーを半締めします。
■　歪みなく四方すべてを半締め（仮留め）出来たら、同じ手順で本締めします。
■　インクジェット出力されたＦＦシートの場合は、意匠のアンダーラインが歪まないよう、
上下バランスよく半締め（仮留め）本締め を行ってください。
■　丁寧にガムテープを取り、カッターで余ったＦＦシートを切除します。
8 ボディとテンションの合体
■　テンションフレーム本体をボディフレーム本体の上に乗せます。
■　テンションとボディの両側面にずれの無い事を確認します。
■　四隅が合っていることを確かめてからSUSヒンジで
ボディとテンションを各々一か所ずつ仮留めします。
■　全体に狂いの無い事を確かめてから本締めして下さい。
4×19
■　テンションとボディの両側面にずれの無い事を確認します。
≒ 800～1000
≒ 100～150
≒ 800～1000
SUSヒンジ
■　SUSヒンジ ・・・・・・ ≒ 800～1000ピッチ
≒ 800～1000
1,100
≒ 100～150
9
カバーの取り付け
化粧カバー 30mm
4×19
溝（Ｖカット）に合わせてビス留め