溝入れ一新!! - Kyocera

溝入れ・突切り
KGD型/KGDF型
Grooving/Cut-Off
新ブレーカ
New chipbreaker
新溝入れ・突切り工具
端面溝入れ工具
KGD型/KGDF型
New grooving and cut-off tool
1
Face grooving tool
溝入れ一新!!
New Grooving Solution
新構造
New structure toolholder
新材種
New grades
溝入れ加工を究める
Master of Grooving
・ 良好な切りくず処理 Smooth chip control
・ 高精度刃先仕様 High precision edge preparation
・ 長寿命、高能率加工を実現するMEGACOAT採用
MEGACOAT for long tool life and high efficiency machining
2
多彩なホルダラインナップ
Various Toolholder lineup
・ 豊富なラインナップの一体型 Integral type toolholder with wide lineup
・ 自動盤用ホルダ（□10、□12、□16）ラインナップ追加
Toolholders for automatic lathe (square shank 10, 12 and 16 mm) are newly aded in lineup
・ ‌多品種少量生産に対応する分割型（ストレートタイプ（0°
）、
直角タイプ（90°
））
Separate type toolholder for high-mix low-volume production
(0°
separate type, 90°separate type)
・ 端面溝入れ新登場
Face grooving is available
端面溝入れ新登場
Face grooving is available
1
溝入れ加工を究める
●良好な切りくず処理
Master of Grooving
Good chip control
様々なワーク材質に対応する新ブレーカラインナップ
Covers a variety of workpiece materials. New chipbreakers are now available
●高精度刃先仕様
High precision edge preparation
高精度モールド技術 刃幅公差±0.03mm実現（溝幅 2，
3，
4mm）
High precision molding technology tolerance ±0.03mm (Edge width 2,3,4mm type)
●大好評のMEGACOAT採用
MEGACOAT technology
優れた耐酸化性と耐摩耗性により、長寿命・高能率加工を実現
Long tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance.
●多彩なホルダラインナップ
Various Toolholder lineup
豊富なホルダラインナップの一体型と、多品種少量生産に最適な分割型をラインナップ。
Integral type toolholder with wide lineup and Separate type toolholder for high-mix low-volume production are available.
外径溝・突切り用ブレーカラインナップ
Inserts lineup for External grooving, Turning and Cut-Off.
・適用マップ
Application Maps
・ブレーカ選択基準（外径・突切り）Chipbreaker Selection
高
cutting resistance High
溝・横送り External Grooving & Turning
切
削
抵
抗
Application
高送り High Feed
PH
低抵抗
GM
非鉄
Non-ferrous
GS
低
小
Low
送り
大
feed
低剛性ワーク
低抵抗
cutting resistance High
GS
汎用
PM
一般鋼 Carbon Steel
合金鋼 Alloy Steel
SUS Stainless Steel
高送り
倣い
Copying
連続
High feed
Continuous
断続
Interrupted
Low rigid material
Low cutting resistance
高
general
低送り
Low feed
Cut-off
High
突切り Cut-Off
切
削
抵
抗
突切り
External Grooving
general
Low Feed
GL
外径溝
汎用
低送り
Low cutting resistance
Low
加工形態は？
低送り
Low feed
GL
溝入れ汎用
General grooving
GM
高送り
High feed
PH
突切り汎用
倣い用
PM
CM
General cut-off
Copying
高送り
High Feed
PH
Low
低
小
Low
送り
大
feed
High
生産性向上に貢献する 良好な切りくず処理
Good chip control to contribute productivity improvement
●切りくず処理比較（SCM415 Vc=150m/min, f=0.15mm/rev)
GM ブレーカ GM Chipbreaker
他社品 A Comp.A
Comparison of chip control
他社品 B Comp.B
他社品に比べ、良好な切りくず処理 Better chip control than competitors
切りくずかみ込みトラブル減少 Less chip biting trouble
1
長寿命コーティング MEGACOAT
Long tool life coating "MEGACOAT"
●MEGACOATの優れた特性 Features of MEGACOAT
40
MEGACOAT
硬度
（GPa）
Hardness(GPa)
TiC
30
TiCN
20
PR1215：
10
0
200
400
600
800
1000 1200
酸化開始温度
（℃）
Oxidation temperature
●耐摩耗性比較 Comparison of wear resistance
フランク摩耗(mm) Flank wear
0.20
切削条件 Cutting Condition：
SNCM439, wet
Vc=200m/min,
ap=2.0mm
f=0.1mm/rev
0.15
他社品E
0.00
PR1215:With superior wear resistance, recommended for grooving and cut-off under the stable conditions.
1st. Recommendation for machining of cast iron.
●耐欠損性比較 Comparison of fracture resistance
他社品G
他社品D
PR1215
20
40
60
80
切削時間(min) Cutting time
(Increase 0.03 by each pass)
Comp.G
ap=1.5mm
端面高送り加工
刃先欠損が発生した際の
送り量で比較
PR1225
Comp.E
0
切削条件 Cutting Condition：
SCM440, wet
Vc=100m/min,
f=0.1∼0.5mm/rev,
（1パス毎に、0.03アップ）
Comp.F
Comp.C
0.10
耐摩耗性に優れ、安定条件下での溝・突切り加工用
鋳鉄加工に推奨
他社品F
他社品C
Comp.D
0.05
突切り・溝入れ・横送り加工の第一推奨材種
PR1225: 1st. Recommendation for cut-off , grooving and turning
TiAlN
TiN
PR1225：
0.1
100
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
送り f (mm/rev) Feed
High feed facing
Compared feed rate at
the point of edge fracture
耐摩耗性に加え、耐欠損性も良好
Good wear resistance and fracture resistance
溝入れ・突切り加工の安定化、長寿命化実現
多彩なラインナップ
Stable cutting and long tool life at grooving and cut-off
Various lineup
ホルダは一体型と分割型（本体＋ブレード）の2種類をレパートリー
Available two types of toolholder, Integral type and Separate type.
一体型 integral type
（豊富な溝幅・溝深さ Various groove width and depth）
分割型 separate type
（多品種少量生産に対応 Suitable for high-mix low-volume production）
端面溝入れホルダ・チップ
Toolholder and Inserts for Face grooving.
●チップ拘束方式の特長
Features of insert clamping system
独自発想の新クランプ構造
“Wグリップ”
（横ずれ防止機構）
による安定した加工面品位
ホルダ
holder
The new "W grip" is applied for more rigid clamping and stable machining.
１）
チップのずれによる、加工面異常 及び チップ破損を防止
Prevent the insert from side-slip causing unstable machining and
insert brakage.
チップ
Insert
２）
チップ装着の繰り返し精度を向上
Upgrade the accuracy of indexability.
端面溝入れ用ホルダは分割型のみとなります
（ブレードの交換により、多様な径に対応可能です）
Only separate type is available for Face grooving
(Applicable for various groove diameter by replaceing blades)
高剛性・高信頼性・高いチップ拘束力
High rigidity, reliability and clamping strength.
GDFM型・GDFMS型チップは、KGD型外径溝入れホルダには取付きません。
Insert for GDFM/GDFMS is not compatible with KGD holder.
ホルダ
holder
Wグリップ
W grip
2
2
多彩なホルダラインナップ
●KGD型/KGDF型シリーズ完成
Various Toolholder lineup
KGD / KGDF type grooving tool series
倣い加工（CMブレーカ）
溝加工
Copying (CM chipbreaker)
Grooving
分割型90°
型
突切り加工
90°separate type holder
端面溝加工
溝加工
Cut-off
一体型ホルダ
Face grooving
Grooving
Integral type holder
ラインナップ拡大
Expanding KGD series lineup
分割型
Straight type holder
端面溝加工
Face grooving
溝加工
分割型
Grooving
倣い加工（CMブレーカ）
Copying (CM chipbreaker)
Straight type holder
・一体型ホルダ：豊富なラインナップ（多様な溝幅、溝深さに対応）
Integral type toolholder with wide lineup (for various groove width and depth)
・分
割型ホルダ：ブレードの交換により、様々な溝幅、溝深さ、
外径、端面溝、突切り加工等、多様な加工に対応可能
Separate type toolholder : Applicable for various types of grooving and cut-off, such as external and face cutting by replacing blade parts.
●一体型/分割型，ホルダ使い分け
Integral type / Separate type Selection Reference
一体 型
integral type
・豊富なホルダラインナップ
Various toolholder lineup
多様な溝深さに細かく対応（浅溝 / 標準溝 / 深溝）
Available for various groove depth (shallow /medium / deep)
最適な突出し量確保
Optimum overhang length
・低剛性マシン、ワークの加工に対応
Available for low-rigid machine and workpiece
・作業スペースが狭いマシン（自動盤、小型旋盤等）
For small machine with limited work space (Swiss type machine, small lathe, etc.)
分 割 型
separate type
・多品種少量生産に対応
Suitable for high-mix low-volume production
溝幅違いが多い加工に最適
Suitable for grooving with various width
ブレードの交換で多様な溝幅に対応
Applicable for various groove width by replacing blades
・ホルダの損傷が発生しやすい難加工対応
Suitable for difficult-to-cut material
ハードな切削条件
Tough cutting conditions
ホルダコスト低減（ブレードのみの交換で使用可能）
Toolholder cost reduction (replaceable blade)
・端面溝入れ加工も、ブレードの交換により対応可能
Face grooving is possible by changing blade
※ホルダ勝手にご注意下さい
Make sure right hand / left hand
3
ホルダ本体＋ブレードの組合せ（外径・横送り・突切り用）
Combination of Toololder & Blade (for grooving, turning, cut-off)
①ストレートタイプ（0°
）0°separate type
チップクランプボルト
Insert clamp bolt
ホルダ本体（KGD$ ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGD$- ● T ●● -C）Blade
ブレード：右勝手
（R）
Blade: Right-hand
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Unit Description: Right-hand
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番
‌左
勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番
が適用します。
Right-hand Blade for Right-hand Toolholder, Left-hand Blade for Lefthand Toolholder
ブレード取付けボルト
ホルダ本体：右勝手（R）
Blade fixing bolt
Toolholder: Right-hand
②直角タイプ（90°
）90°separate type
ホルダ本体（KGDS$ ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGD　- ● T ●● -C）Blade
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) ブレード全型番
左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) ブレード全型番
ホルダ本体：右勝手（R）
Toolholder: Right-hand
が適用します。
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Unit Description: Right-hand
ブレード：左勝手（L）
Left-hand Blade for Right-hand Toolholder, Right-hand Blade for Lefthand Toolholder
Blade: Left-hand
ホルダ本体＋ブレードの組合せ（端面溝用）
Combination of Toololder & Blade (for Face Grooving)
■ストレートタイプ（0°
）0°separate type
①右勝手 (R)
Right-hand
ホルダ本体：左勝手(L)
Toolholder : Left-hand
ホルダ本体（KGDL ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGDFR- ●● - ●● -C）Blade
⇒左勝手 (L) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード
全型番が適用します。
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Right-hand Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder
ブレード：右勝手(R)
Unit Description: Right-hand
Blade : Right-hand
②左勝手 (L)
Left-hand
ホルダ本体：右勝手(R)
Toolholder : Right-hand
ホルダ本体（KGDR ●● -C）Toolholder
＋
ブレード（KGDFL- ●● - ●● -C）Blade
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード
全型番が適用します。
Left-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder
ホルダ組合せ型番：左勝手(L)
Unit Description: Left-hand
ブレード：左勝手(L)
Blade : Left-hand
※ホルダ組合せ型番の勝手はホルダ本体の勝手と逆勝手になりますので、
ご注意下さい。
Please make sure that the Unit Description hand is opposite to the toolholder hand.
■直角タイプ（90°
）90°separate type
ホルダ本体（KGDS$ ●● -C）Toolholder
ホルダ本体：右勝手(R)
Toolholder : Right-hand
ブレード：右勝手(R)
Blade : Right-hand
＋
ブレード（KGDF$- ●● - ●● -C）Blade
⇒右勝手 (R) ホルダ本体には、右勝手 (R) 端面溝用ブレード全型番
左勝手 (L) ホルダ本体には、左勝手 (L) 端面溝用ブレード全型番
が適用します。
ホルダ組合せ型番：右勝手（R）
Unit Description: Right-hand
Right-hand Blade (face grooving) for Right-hand Toolholder, Left-hand
Blade (face grooving) for Left-hand Toolholder
4
型番
Shape
M
L
rε
H
2°
W
2°
GDM
2°
2°
W
M
L
rε
Grooving & Turning
溝・横送り
汎用
２コーナ仕様
General Purpose 2-edge
H
W
M
rε
L
H
1.5°
低送り
２コーナ仕様
Low feed 2-edge
2°
2°
M
L
20°
H
Grooving
溝
W±0.02
rε
M
フルＲ溝・倣い
公差
角度（°） サーメット MEGACOAT 超硬
Angle Cermet
Carbide
Dimension(mm)
rε
M
0.2
0.2
0.4
0.2
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.8
0.2
0.4
0.4
0.8
0.8
0.2
0.2
0.4
0.2
0.4
0.4
0.4
1.95
L
rε
2420N-020GM
3020N-020GM
3020N-040GM
4020N-020GM
4020N-040GM
4020N-080GM
5020N-040GM
5020N-080GM
6020N-040GM
6020N-080GM
8030N-080GM
GDMS 2220N-020GM
3020N-040GM
4020N-040GM
5020N-080GM
6020N-080GM
GDM 2420N-020GL
3020N-020GL
3020N-040GL
4020N-020GL
4020N-040GL
5020N-040GL
6020N-040GL
GDG
2520N-020GS
3020N-020GS
3520N-020GS
4020N-040GS
5020N-040GS
6020N-040GS
8030N-040GS
GDM
2.4
3.0
4.0
5.0
6.0
±0.04
8.0 ±0.05
2.2
3.0 ±0.03
4.0
5.0
±0.04
6.0
2.4
3.0
±0.03
4.0
5.0
±0.04
6.0
2.5
0.2
3.0
3.5
4.0 ±0.02
5.0
0.4
6.0
8.0
3020N-150R-CM 3.0
H
θ
2.3
3.3
4.3
30
5.5
6
1.75
2.3
3.3
4.2
5.2
1.95
20
4.3
-
20
4.3
-
2.3
3.3
4.2
5.2
2.0
2.3
2.8
3.3
4.2
5.2
6.0
3.3
2.5
4.2
3.0
5.2
0.2
1.5
3020N-030PH 3.0 ±0.03 0.3
2.3
4020N-030PH 4.0
3.3
H
1.5°
M
6020N-300R-CM 6.0
rε
1.5°
L
rε
GDM
H
高送り
２コーナ仕様
High feed 2-edge
20
4.3
30
5.5
2020N-020PH 2.0
±0.04
0.3
-
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
20
4.3
-
21
＊
20
-
4.3
GDMS 2020N-020PH 2.0
1.5°
L
1.5°
W±0.03
M
溝・突切り
2.0
5020N-250R-CM 5.0
２コーナ仕様
2-edge
-
5.2
2.3
±0.03
20
4.2
1.5
4020N-200R-CM 4.0
W
±0.03
L
W±0.03
Full-R / Copying
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
tolerance
rε
汎用
１コーナ仕様
General Purpose 1-edge
Grooving & Cut-Off
チタン合金 Titanium alloy
W
Description
勝手付きチップは右勝手（Ｒ）
を示す
Right-hand Insert shown
低抵抗
２コーナ仕様
Low cutting force 2-edge
鋳鉄 Cast iron
非鉄金属 Non-ferrous Material
寸法（mm）
形状
1.5°
H
●
GW15
Applicable Inserts (Grooving & Turning)
：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択 ( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
●：連続 / 第 1 選択 (● Continuous / 1st Choice)
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
ステンレス鋼 Stainless Steel
PR1215
●適合チップ（溝・横送り）
P
M
K
N
S
PR1225
Classification of usage
TN90
使用分類の目安
rε
H
高送り
１コーナ仕様
High feed 1-edge
0.2
1.5
3020N-030PH 3.0 ±0.03 0.3
2.3
4020N-030PH 4.0
3.3
0.3
20
-
●：標準在庫 Standard Stock
＊‌GDM50/60-CM（フルR）
はホルダ受部と被削材との干渉防止の為、他型番チップと全長（L）
が異なります。
GDM50/60-CM (Full-R) overall length (L) is different, because it is designed to prevent interruption of the workpiece with the toolholder contact face.
※KGD型（新型）
・KGM型（従来型）のホルダ・チップ組合わせに関する注意点
Combination of KGD / KGM toolholder and Insert
溝入れホルダのチップ取付け角
Insert setting angle of KGD / KGM toolholder
KGD型…0°
従来工具KGM型…5°
従来チップ Conventional insert
GMM
新ホルダ New toolholder
KGD
従来ホルダ Conventional toolholder
KGM
Conventional KGM type (5°）
5°
0°
New KGD type (0°)
新チップ New insert
GDM
従来チップの新ホルダへの取付けは推奨しません
5
Not recommended for installing conventional insert on new toolholder.
使用分類の目安
Classification of usage
●適合チップ
：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択 ( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
Applicable Inserts (Cut-Off PM chipbreaker)
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
ステンレス鋼 Stainless Steel
鋳鉄 Cast iron
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
H
寸法（mm）
形状
型番
PR1225
PR1215
●
●
●
●
●
●
3.3
●
●
0.2
1.5
●
●
0.2
1.95
●
●
3020R-025PM-6D 3.0
0.25
2.3
●
●
2020N-020PM
2.0
0.2
1.5
●
●
rε
3020N-025PM
3.0
±0.03 0.25
2.3
●
●
H
W
4020N-030PM
4.0
0.3
3.3
●
●
2020R-020PM-6D 2.0
0.2
1.5
●
●
rε
3020R-025PM-6D 3.0
±0.03 0.25
2.3
●
●
H
Shape
4020R-030PM-6D 4.0
0.3
3.3
●
●
Description
公差
勝手付きチップは右勝手（Ｒ）
を示す
Right-hand Insert shown
rε
M
0.2
1.5
0.2
1.95
0.25
2.3
L
H
θ
tolerance
rε
L
rε
GDM
2020N-020PM
2.0
2520N-020PM
2.5
3020N-025PM
3.0
4020N-030PM
4.0
0.3
2020R-020PM-6D 2.0
±0.03
20
-
H
M
W±0.03
3°
3°
角度（°） サーメット MEGACOAT
Angle Cermet
Dimension(mm)
TN90
（突切り PMブレーカ）
P
M
K
N
S
GDM
rε
L
2520R-020PM-6D 2.5
M
3°
3°
W±0.03
H
２コーナ仕様
2-edge
L
１コーナ仕様
1-edge
M
θ
L
3°
3°
W±0.03
突切り
Cut-Off
θ
M
W±0.03
3°
3°
２コーナ仕様
2-edge
１コーナ仕様
1-edge
GDMS
GDMS
±0.03
注）
1. PMブレーカ
（突切り用）
で溝加工を行うと、溝底形状がフラットになりません
（右図参照）
。
NEW
使用分類の目安
Classification of usage
（CBN・ダイヤモンド）
Applicable Inserts (CBN & PCD)
：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択 ( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
●：連続 / 第 1 選択 (● Continuous / 1st Choice)
○：連続 / 第 2 選択 ( Continuous / 2nd Choice)
6°
4.3
20
-
20
6°
●：標準在庫 Standard Stock
PMブレーカによる溝底形状
1. When grooving with PM chipbreaker (for cut-off), bottom cutting shape is not flat. (see Right Fig.)
●適合チップ
20
Bottom cutting shape of PM chipbreaker
P
M
K
N
S
H
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
ステンレス鋼 Stainless Steel
鋳鉄 Cast iron
●
●
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
●
鉄系焼結金属
W
公差
rε
M
L
H
S
θ
tolerance
GDGS 2020N-020NB 2.0
2° W 2°
S
L
3020N-020NB
rε
3020N-040NB
H
M
CBN
4020N-020NB
Grooving
溝入れ
0°
4020N-040NB
S
L
2° W 2°
M
ダイヤモンド PCD
5020N-020NB
rε
H
10°
１コーナ仕様
1-edge
5020N-040NB
6020N-020NB
6020N-040NB
3.0
4.0
5.0
6.0
0.2 1.8
0.2
0.4
0.2
±0.02 0.4
0.2
0.4
0.2
0.4
4.2
5.2
●
●
●
●
2.3
3.3
KPD001
Description
KBN570
型番
Shape
Dimension(mm)
KBN05M
ダイヤ
角度（°）MEGA CBN
モンド
Angle CBN
PCD
寸法（mm）
形状
●
●
●
●
20 4.3 2.9
-
●
●
●
●
●
●
●
●
●：標準在庫 Standard Stock
6
B
F1
T
B
W
T
H3
h
H1
h
H1
L2
L2
H3
W
F1
■KGD型（一体型）KGD type (integral type)
L3
H2
L3
H2
A
A
L1
L1
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
Max. Grooving Depth
Width
溝幅
加工可能深さ
●ホルダ寸法 Toolholder dimensions
在庫
刃幅
W（mm）
寸法（mm）Dimension
Stock
Width
型番
部品 Spare parts
クランプボルト
Clamp Bolt
レンチ
Wrench
Description
R
L H1=h H2
H3
B
L1
L2
L3
F1
16
100
27.7 28.0 15.2
20
125
28.0
25
150
28.0
16
100
30.2 30.5 15.2
20
125
30.5
25
150
30.5
4.0
16
100
31.2 31.5 15.2
12
125
-
20
125
25
150
24.2
12
125
11.0
20
125
16
100
27.7 28.0 14.8
20
125
28.0
25
150
28.0
16
100
30.2 30.5 14.8
20
125
25
150
16
100
12
125
20
125
25
150
A
T
MIN MAX
(mm) (mm)
KGD$
6
KGD$
10
2
KGD$
17
2.4
17
KGD$
KGD$
6
KGD$
3
10
KGD$
20
10
4
20
25
10
5
6
8
17
1616H-2T06
● ●
16
2020K-2T06
● ●
20
2525M-2T06
● ●
25
1616H-2T10
● ●
16
2020K-2T10
● ●
20
2525M-2T10
● ●
25
1616H-2T17
● ●
16
2012K-2T17
● ●
2020K-2T17
● ●
2525M-2T17
● ●
2012K-2.4T17
● ●
2020K-2.4T17
● ●
20
4.0
4.0
-
25
20
4.0
1616H-3T06
● ●
16
2020K-3T06
● ●
20
2525M-3T06
● ●
25
1616H-3T10
● ●
16
2020K-3T10
● ●
20
2525M-3T10
● ●
25
16
1616H-3T20
● ●
2012K-3T20
● ●
2020K-3T20
● ●
2525M-3T20
● ●
25
20
4.0
4.0
-
9.5
-
-
19.2
24.2
19.2
24.2
32.5
30.5
-
-
-
-
19.0
18.8
23.8
34.5
35.5
20
125
25
150
2020K-4T20
● ●
20
20
125
34.5
2525M-4T20
● ●
25
25
150
35.5
23.3
KGD$
2525M-4T25
● ●
25
25
150
40.5
23.3
KGD$
2020K-5T10
● ●
20
20
125
2525M-5T10
● ●
25
25
150
2020K-5T17
● ●
20
20
125
2525M-5T17
● ●
25
25
150
17
3.0
HH5X16
LW-4
HH5X16
HH5X25
2.4
10
HH5X16
3.0
4.0
HH5X25
LW-4
-
18.3
3.4
17.8
2525M-5T25
● ●
25
25
150
40.5
22.8
2525M-6T15
● ●
25
25
150
32.5
22.4
30
KGD$
2525M-6T30
● ●
25
25
150
45.5
2525M-8T25
● ●
25
7.0
25
150
3232P-8T25
● ●
32
-
32
170
-
22.4
44.2 22.0
-
29.0
5.0
4.4
17
HH5X16
LW-4
HH5X25
HH5X16
10
22.8
KGD$
20
HH5X25
4.0
25
22.8
-
HH5X16
10
17.8
KGD$
43.3
HH5X25
23.3
30.5
37.5
HH5X16
20
5.0
6.0
6.0
6.0
HH5X25
LW-4
8.0
8.0
HH6X25
LW-5
HH5X25
LW-4
25
5.3
6.0
15
30
25
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
7
2.4
6
18.3
30.5
15
KGD$
LW-4
HH5X16
23.8
25
25
2.0
18.8
25
-
HH5X25
HH5X25
10.8
-
20
-
3.0
34.2 34.5 14.8
● ●
KGD$
HH5X16
2.0
23.8
● ●
-
10
17
18.8
2020K-4T10
KGD$
1.7
19.2
2525M-4T10
KGD$
HH5X25
11.2
32.5
HH5X16
6
●：標準在庫 Standard Stock
B
F
B
F
■KGD型（一体型・自動盤用）KGD type (integral type / For Automatic Lathe)
W
L2
H1
H1
H2
m
ax
h
φ
D
1°
H2
H4
H3
L2
φ
D
h
H4
A
A
KGDR1616
KGDR1616
1°
m
ax
H1
H1
1°
1°
H3
H3
H3
Insert Setting Angle
Insert Setting Angle
W
チップ取付け角
チップ取付け角
Insert Setting Angle
チップ取付け角
チップ取付け角
Insert Setting Angle
L1
L1
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
●ホルダ寸法 Toolholder dimensions
在庫
Stock
型番
加工径
刃幅
W（mm）
寸法（mm）Dimension
Cutting
Dia.
Width
部品 Spare parts
クランプスクリュー
レンチ
Clamp Screw
Wrench
Description
R
KGD$
KGD$
KGD$
KGD$
L øDmax H1=h
H2
H3
H4
B
1010JX-2
● ●
20
10
2
8
10
1212JX-2
● ●
24
12
2
10
12
1616JX-2
● ●
32
16
-
10
16
1010JX-2.4
● ●
20
10
2
8
10
1212JX-2.4
● ●
24
12
2
10
12
1616JX-2.4
● ●
32
16
-
10
16
1212JX-3
● ●
24
12
2
10
12
1616JX-3
● ●
32
16
-
10
16
1212F-2
● ●
24
12
2
10
12
1212F-2.4
● ●
24
12
2
10
12
4.5
L1
120
L2
F
A
MIN.
MAX.
18
9.15
2.0
3.0
SB-40120TR
LTW-15S
2.0
2.4
3.0
SB-40120TR
LTW-15S
2.4
3.0
4.0
SB-40120TR
LTW-15S
19.5 11.15 1.7
2.0
3.0
19.5
2.4
3.0
SB-40120TR
LTW-15S
19.5 11.15 1.7
24.5 15.15
120
120
85
18
9
19.5
11
24.5
15
19.5 10.8
24.5 14.8
11
2.0
●：標準在庫 Standard Stock
●チップ型番の見方
Indication of Insert Description
G
精度記号 Tolerance
刃幅 Edge Width
勝手 Hand
M：M級 M-Class
G ：G級 G-Class
20：2mm
30：3mm
40：4mm
R：右勝手 Right-hand
L ：左勝手 Left-hand
N：勝手無し No Hand
D
M
シリーズ名
Series
GD ：外径溝・突切り
grooving, cut-off
GDF：端面溝入れ
S
30 20
コーナ数
チップ長さ
No. of Corners
Insert Length
無記号：2コーナ
S：1コーナ
20：20mm
30：30mm
■ チップ取付け手順
GM：溝・横送り Grooving & Turning
PM：突切り Cut-off
CM：倣い Copying
NB：ブレーカ無し Without Chipbreaker
N - 025
No Indication:2-edge
S:1-edge
Face grooving
ブレーカ記号
（外径溝・突切り）
リード角
Lead Angle
Chipbreaker (grooving, cut-off)
GM -
コーナR（rε）
6D：6°
6D
ブレーカ記号
(端面溝）
Corner-R
020 ：0.2mm
030 ：0.3mm
GM：汎用 General Purpose
150R-：1.5mm（フルＲ） DM：深溝 Deep Grooving
Full-R
Chipbreaker (Face Grooving)
Setting the insert (Common procedure for integrated and separate types)
１．
エアブロー等にてチップ取付け部の切りくず等を確実に除去して下さい（図1参照）。
1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips from the insert mounting part (Fig.1).
２．
チップをホルダに挿入し、
ホルダのチップ後端拘束面に軽く押し当てて下さい（図1、図2参照）。
2. Set the insert to the toolholder and push until it contacts with the toolholder’s surface for fixing the insert’s back end (See Fig.1 and Fig.2).
３．
チップを軽く押し当てながら、チップクランプボルトを適切なトルクで締め付けて下さい（推奨締め付けトルク：6.5 N・m（8mm幅は8 N・m））。
3. Keeping the insert fit to the toolholder’s surface, tighten the insert clamp bolt at an appropriate torque. (Recommended tightening torque : 6.5 N・m (8N・m for 8mm width))
４．
チップとホルダのチップ後端拘束面に隙間が無い点と、傾いて取付いていない点を確認後、使用して下さい（図2、図3参照）。
4. Before using the unit, make sure that no gap is between the insert and the toolholder’s surface, and that the insert is mounted without tilting (See Fig.2 and Fig.3).
チップクランプボルト
Insert clamp bolt
Correct
チップ取付け部
ホルダのチップ後端拘束面
Insert mounting part
Toolholder’s surface for fixing the insert’s back end.
図 1 Fig.1
図 2 Fig.2
Incorrect
図 3 Fig.3
8
■KGD-S型（ストレートタイプ：0°
, 分割型）KGD-S type (0°separate type)
W
F1
B
T
W
F1
B
T
A
H1
H1
h
H3
H2
h
L2
H3
L2
L1
H2
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
A
L1
Shank size
Width
Shank Angle
シャンクサイズ
加工可能深さ
溝幅
本体角度
Max. Grooving Depth
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
本体型番
Toolholder Description
P11
ブレード型番
Blade Description
P11
組合せ型番
在庫
刃幅W（mm）
寸法（mm）Dimension(mm)
Stock
Width(mm)
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
R L H1=h H2 H3
B
L1
L2
L3
F1
A
T
MIN MAX
28.4 1.7
17
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
(mm) (mm) (mm)
□20 KGD$2020-C
2
17
KGD$ 2020X-2T17S ● ●
20
12
20
122
2525X-2T17S ● ●
25
7
25
147
-
32
-
32
167
35.4
KGD$ 2020X-3T10S ● ●
20
12
20
115
23.0
□25 KGD$2525-C KGD$-3T10-C
2525X-3T10S ● ●
25
7
25
140
□32 KGD$3232-C
3232X-3T10S ● ●
32
-
32
160
35.0
□20 KGD$2020-C
KGD$ 2020X-3T20S ● ●
20
12
20
125
23.0
2525X-3T20S ● ●
25
7
25
150
□32 KGD$3232-C
3232X-3T20S ● ●
32
-
32
170
35.0
□20 KGD$2020-C
KGD$ 2020X-4T10S ● ●
20
12
20
115
22.5
□25 KGD$2525-C KGD$-4T10-C
2525X-4T10S ● ●
25
7
25
140
□32 KGD$3232-C
3232X-4T10S ● ●
32
-
32
160
□20 KGD$2020-C
KGD$ 2020X-4T20S ● ●
20
12
20
125
□25 KGD$2525-C KGD$-4T20-C
2525X-4T20S ● ●
25
7
25
150
□32 KGD$3232-C
3232X-4T20S ● ●
32
-
32
170
34.5
□20 KGD$2020-C
KGD$ 2020X-4T25S ● ●
20
12
20
130
22.5
2525X-4T25S ● ●
25
7
25
155
□32 KGD$3232-C
3232X-4T25S ● ●
32
-
32
175
34.5
□20 KGD$2020-C
KGD$ 2020X-5T10S ● ●
20
12
20
115
22.0
□25 KGD$2525-C KGD$-5T10-C
2525X-5T10S ● ●
25
7
25
140
□32 KGD$3232-C
3232X-5T10S ● ●
32
-
32
160
34.0
□20 KGD$2020-C
KGD$ 2020X-5T25S ● ●
20
12
20
130
22.0
□25 KGD$2525-C KGD$-5T25-C
2525X-5T25S ● ●
25
7
25
155
□32 KGD$3232-C
3232X-5T25S ● ●
32
-
32
175
□25 KGD$2525-C KGD$-2T17-C
□32 KGD$3232-C
□20 KGD$2020-C
10
3
20
10
0°
4
20
25
10
5
25
□25 KGD$2525-C KGD$-3T20-C
□25 KGD$2525-C KGD$-4T25-C
-
-
11.6
注）
1. ホルダを正バイトで使用する場合、
ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。
2. ホルダには、
ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています
（組合せ型番は印字していません）
。
KGD-S型 ：右勝手
（R）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレード、左勝手
（L）
ホルダ本体には左勝手
（L）
ブレードが適合します。
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取り付け可能です。
3. T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter
2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.)
KGD-S : R-hand Blade for R-hand Toolholder, L-hand Blade for L-hand Toolholder.
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
9
23.4
40
28.0
33
-
33
48
20
27.5
33
48
2.4
28.0
43
43
10
10
34.5
22.5
27.5 3.4
27.5
25
27.0
27.0
20
10
4.4
25
34.0
●：標準在庫 Standard Stock
T
L3
B
L3
B
■KGDS-S型（直角タイプ：90°
, 分割型）KGDS-S type (90°separate type)
T
L2
L2
L1
h
H1
h
H1
H3
H3
L1
H2
H2
A
A
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand
shown
Shank size
Width
Shank Angle
シャンクサイズ
加工可能深さ
溝幅
本体角度
Max. Grooving Depth
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
本体型番
Toolholder Description
P11
ブレード型番
Blade Description
P11
組合せ型番
在庫
刃幅W（mm）
寸法（mm）Dimension (mm)
Stock
Width(mm)
Unit Description
（標準在庫型番）
R L H1=h H2 H3
B
L1
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
KGDS$ 2020X-3T10S ● ●
20
12
20
125
2525X-3T10S ● ●
25
7
25
150
Std. Stock Description
L2
L3
F1
A
T
MIN MAX
1.7
17
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
(mm) (mm) (mm)
2
17
10
3
20
10
90°
4
20
25
10
5
25
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
□20 KGDS$2020-C
□25 KGDS$2525-C
KGD -2T17-C
KGD -3T10-C
KGD -3T20-C
KGD -4T10-C
KGD -4T20-C
KGD -4T25-C
KGD -5T10-C
KGD -5T25-C
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
-
-
-
20
12
20
125
-
-
-
25
7
25
150
11.6
注）
1. ホルダを正バイトで使用する場合、
ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります。
2. ホルダには、
ホルダ本体・ブレードそれぞれの型番を印字しています
（組合せ型番は印字していません）
。
KGDS-S型：右勝手
（R）
ホルダ本体には左勝手
（L）
ブレード、左勝手
（L）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレードが適合します。
ホルダ本体には、勝手が適合するブレードは全て取り付け可能です。
3. T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
56.7
49.7
10
2.4
59.7
20
49.7
10
27.7
59.7
3.4
20
64.7
25
49.7
10
4.4
64.7
25
●：標準在庫 Standard Stock
Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter
2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.)
KGDS-S : L-hand Blade for R-hand Toolholder, R-hand Blade for L-hand Toolholder.
The toolholder is applicable for all blade with suitable hand.
3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
10
ストレートタイプ（0°
）本体形状
在庫
本体型番
0°separate type shape
Description of Toolholder
本図は右勝手（R）
を示す
L
L
B
H1
2020-C
●
●
104
20
20
2525-C
●
●
129
25
25
3232-C
●
●
149
32
32
H1
B
Dimension(mm)
R
Right-hand Shown
KGD$
寸法（mm）
Stock
L
直角タイプ（90°
）本体形状
在庫
本体型番
90°separate type shape
Description of Toolholder
本図は右勝手（R）
を示す
寸法（mm）
Stock
Dimension(mm)
R
L
L
B
H1
2020-C
●
●
122
20
20
2525-C
●
●
147
25
25
B
Right-hand Shown
H1
KGDS$
L
ブレード形状
Description of Blade
本図は右勝手（R）
を示す
Right-hand Shown
KGD$
41.5
A
T
L
●部品
在庫
ブレード型番
Blade shape
-2T17-C
-3T10-C
-3T20-C
-4T10-C
-4T20-C
-4T25-C
-5T10-C
-5T25-C
寸法（mm）
Stock
Dimension(mm)
R
L
L
T
A
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
51.2
44.2
53.2
44.2
54.2
59.2
44.2
59.2
17.2
10.2
20.2
10.2
20.2
25.2
10.2
25.2
1.7
3.4
4.4
●：標準在庫 Standard Stock
Spare parts
部品 Spare parts
クランプボルト
（チップクランプ用）
取付けボルト
（ブレード用）
レンチ
BH6X10TR
SB-60120TR
LTW-25
Clamp bolt (For Insert Clamp)
Fixing bolt(For Blade)
■ ブレード取付け手順(分割型ホルダ)
Wrench
Setting the blade (Separate-type toolholder)
１．
セレーション部の切りくず等のゴミは、
エアブロー等にて確実に除去して下さい（図4参照)。
1. Make air blow or other measures to completely eliminate chips and dusts from the serration part (See Fig.4).
２．
ブレードとホルダのセレーション部及びブレード端面を密着させて下さい（図5参照）。
2. Fit closely the serration joints of the blade and toolholder (See Fig.5).
３．
ブレード取付けねじを適切なトルクで締め付けて下さい（推奨締め付けトルク：
８ N・m）。順番はありません(図5参照)。
3. Tighten the blade fixing bolts at an appropriate torque (Recommended tightening torque : 8 N·m). You can tighten them in any order (See Fig.5).
４．
チップの取付けはブレード取付け後に行って下さい。
4. Set the insert after setting the blade.
チップクランプボルト
Insert clamp bolt
ブレード
Blade
セレーション部
ブレード
Blade
Serration joint
ブレード端面は
ホルダに密着のこと
No gap between blade and
toolholder
ホルダ本体
Toolholder
ブレード 取付けボルト
Blade fixing bolt
ホルダ本体
11
2.4
図 4 Fig.4
Toolholder
図 5 Fig.5
■推奨切削条件（外径溝入れ・突切り）　Recommended Cutting Conditions (Grooving, Cut-Off)
Workpiece Material
ブレーカ名
Chipbreaker
Recommended Insert Grade (Cutting Speed m/min)
サーメット
TN90
炭素鋼 Carbon Steel
(SxxC等)
合金鋼 Alloy Steel
(SCM等)
ステンレス鋼 Stainless Steel
(SUS304等)
鋳鉄 Cast Iron
(FC、FCD等)
アルミニウム
黄銅
Brass
高硬度材
☆
Hard Material
☆
★
70 ～ 180
☆
NB
鉄系焼結金属
★
80 ～ 200
80 ～ 200
GS
NB
Aluminum
PR1225
100～220
GM
GL
CM
PH
GS
PM
Sintered Steel
Carbide
MEGACOAT
CBN
CBN
PR1215
GW15
KBN05M
KBN570
KPD001
☆
-
-
-
-
☆
-
-
-
-
☆
-
-
-
-
★
-
-
150 ～ 2000
MEGACOAT
Cermet
★
100 ～ 200
80 ～ 180
70 ～ 180
60 ～ 150
60 ～ 150
-
-
100 ～ 200
-
-
-
-
200 ～ 500
☆
-
-
-
-
-
100 ～ 200
☆
-
-
-
-
-
80 ～ 150
-
-
GM Chipbreaker
Width
刃
5~6
幅
W 3~4
(mm)
★
200 ～ 800
-
★
100 ～ 250
-
被削材：鋼
横送り加工
turning
Workpiece Material : Steel
6mm
5mm
4mm
3mm
(mm)
<3
★
湿
式
W=8mm
4.0
切
込 3.0
み
ap 2.0
8
PCD
★：第 1 推奨 1st. Recommendation　☆：第 2 推奨 2nd. Recommendation
・GMブレーカ
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
GM Chipbreaker
★
-
●推奨切削条件（送り、切込み）Recommended Cutting Conditions (f, ap)
■溝入れ Grooving
■横送り turning
・GMブレーカ
備
ダイヤモンド 考
超硬
Remarks
被削材
Wet
推奨チップ材種(切削速度Vc :m/min)
1.0
<3mm
0.10
0.20
0.30
0.40
0.10
送りf (mm/rev) Feed
・GLブレーカ
GL Chipbreaker
(mm)
GL Chipbreaker
4.0
切
込 3.0
み
ap 2.0
3~4
2.4
(mm)
0.10
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
・CMブレーカ
CM Chipbreaker
1.0
0.40
Width
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.40
(mm)
Width
刃 3~4
幅
W
2
(mm)
0.10
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.40
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
W=6mm
5mm
4mm
3mm
0.20
0.30
0.40
送りf (mm/rev) Feed
・PHブレーカ(仕上げ)
切
込
み 1.0
ap
(mm)
0.40
1.0
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
CM Chipbreaker (Copying)
4.0
切
込 3.0
み
ap 2.0
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
4mm
3mm
2.4mm
0.10
PH Chipbreaker
turning
・CMブレーカ（倣い加工）
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
(mm)
・PHブレーカ
0.40
W=6mm
5mm
0.10
刃
幅 5~6
W 3~4
0.10
0.30
・GLブレーカ 横送り加工
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
5~6
Width
刃
幅
W
0.20
送りf (mm/rev) Feed
PH Chipbreaker (Finishing)
0.50
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
※2mm幅は推奨しません
W=3-4mm
0.10
2mm width grooving is not recommended
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.40
1）上記はホルダT寸法が17mm以下の場合を示します。
Above conditions are in case toolholder's T dimension is under 17mm
2）
チップ幅8mmホルダ以外で、
ホルダT寸法が17mmを越える場合、横送りは90％以下の条件でご使用下さい。
In case T dimension is more than 17mm for all toolholders except 8mm insert width type, use up to 90% of recommended cutting conditions at traversing.
12
●推奨切削条件（送り）Recommended Cutting Conditions (Feed)
■溝入れ Grooving
・GSブレーカ
GS Chipbreaker
刃
幅
W
■突切り Cut-Off
・PMブレーカ
被削材：鋼
刃
幅 2~4
W
Width
Width
2.5
~8
(mm)
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
PM Chipbreaker
Workpiece Material : Steel
(mm)
0.10
0.20
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.10
0.40
0.20
0.30
0.40
送りf (mm/rev) Feed
GSブレーカの横送り時の切込み（ap）
は、
コーナR（rε）以下としてください。
Set up depth of cut (ap) for turning less than radius size.
■溝入れ
（高硬度材）Grooving (Hard Material)
■溝入れ
（鉄系焼結金属）Grooving (Sintered Steel)
・KBN05M
・KBN570
6
6
Width
4
W
(mm)
4
(mm)
3
W
3
5
Width
刃幅
刃幅
5
2
2
0.05
送りf (mm/rev) Feed
0.05
0.1
0.10
0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
0.25
■溝入れ
（アルミニウム合金・黄銅）Grooving (Aluminum/Brass)
・KPD001
6
Width
刃幅
5
4
(mm)
3
W
2
0.05
0.10
0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
0.25
●‌CMブレーカ
〔引き加工時の切込みについて〕 最大切込み（ap）の目安
CM chip-breaker [ about max. a.p. for pulling up ] Recommended ap for pulling up.
最大切込み（ap：mm）Max. ap
型番
取付けホルダ型番
Description
GDM
KGD…-2T…
KGD…-3T…
KGD…-4T…
KGD…-5T…
KGD…-6T…
3020N-150R-CM
0.24
0.20
-
-
-
4020N-200R-CM
-
0.24
0.20
-
-
5020N-250R-CM
-
-
0.30
0.20
-
6020N-300R-CM
-
-
-
0.30
0.25
ap
13
Description of Toolholder
●外径加工のポイント Point of OD turning
・加工のポイント
（Ⅰ）
（溝入れ後、横送り加工の時の注意点）
Point (I) (Turning after grooving)
1）溝深さ0.5mm以上：荒加工時（図1参照）
over 0.5mm of groove depth : For Roughing (Refer to fig 1)
溝を入れてすぐ横送り加工を行わず、溝入れ後必ず0.1mm程度戻し
てから横送りを行って下さい。
（切刃にかかる負担を、1方向のみにする）
図1
fig 1
溝入れ後 0.1mm 程度戻して横送り
（溝深 0.5mm 以上：荒加工時）
Before turning, pull the tool back by 0.1mm after grooving. (Put the load on edge from single direction.)
Pull back the tool by 0.1mm before turning
(over 0.5mm of groove depth : For Roughing)
2）溝深さ0.5mm以下：仕上げ加工時（図2参照）
Less 0.5mm of groove depth : For Finishing (Refer to fig 2)
刃先への負担が小さい為、溝入れ後すぐ横送りが可能です。
（ドゥエルは不要）
図2
Available for turning continuously after grooving. (Dwell motion is not required)
fig 2
溝入れ後すぐ横送り
（溝深 0.5mm 以下：仕上げ加工時）
Turning continuously after grooving
(Less 0.5mm of groove depth : For Finishing)
・加工のポイント
（Ⅱ）Point (II)
1）溝幅を広げる加工の場合（図3参照）In case of expanding groove width (Refer to fig. 3)
階段状にずらして加工して下さい。Please program to make steps at each pass.
2）最後に仕上げ加工を行います。For finishing
（TOTALの切込みは片肉で0.5mm以上にした方が切りくず処理が
良くなる）
(Leave the material more than 0.5mm total to get bettter chip control.)
注）
センタで押していない時の加工では、
センタ側に向かって加工する
際は、送りを下げて下さい。
0.1mm
図3
fig 3
Caution) Recommend not feeding the tool toward to center when traversing without center.
●分割型ホルダ型番の見方と、旋盤への取付けについて Descriptions of separate type toolholder and indication of setting up to machine.
下アゴ部を旋盤の刃物台に密着させて下さい。No gap between blade and tool block.
クランプボルト型番
Description of Clamp bolt
ホルダ本体型番
Description of Toolholder
Lot number of Toolholder
Description of Blade
Lot number of Blade
Description of Fixing bolt
ホルダ本体のロット No.
ブレード型番
ブレードのロット No.
取付けボルト型番
旋盤の刃物台
Turret of the lathe
ここを密着
No gap here
14
■ KGDF型 端面溝入れ工具
KGDF Face grooving tool
使用分類の目安
Classification of usage
●GDFM/GDFMS型
：連続～断続 / 第 1 選択 ( Continuous - Interruption / 1st Choice)
：連続～断続 / 第 2 選択 ( Continuous - Interruption / 2nd Choice)
●：連続 / 第 1 選択 ( ● Continuous / 1st Choice)
P
M
K
N
S
H
炭素鋼・合金鋼 Carbon steel, Alloy steel
●
ステンレス鋼 Stainless Steel
鋳鉄 Cast iron
非鉄金属 Non-ferrous Material
チタン合金 Titanium alloy
高硬度材 (40HRC 以下 ) Hard materials (under 40HRC)
高硬度材 (40HRC 以上 ) Hard materials (over 40HRC)
寸法（mm）
Description
rε
M
0.2
1.5
0.3
2.3
サーメット
Cermet
L
H
3.9
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2020N-020GM
2.0
3020N-030GM
3.0
4020N-040GM
4.0
5020N-040GM
5.0
6020N-040GM
6.0
3020N-030DM
3.0
4020N-040DM
4.0
5020N-040DM
5.0
6020N-040DM
6.0
GDFMS 3020N-030DM
3.0
4020N-040DM
4.0
5020N-040DM
5.0
6020N-040DM
6.0
2°
W
2°
L
H
rε
２コーナ仕様
2-edge
GDFM
±0.03
3.3
±0.04
±0.03
2°
W
2°
M
Grooving & Turning
溝・横送り
M
tolerance
GDFM
2°
２コーナ仕様
2-edge
±0.04
±0.03
2°
W
M
溝入れ・横送り
Deep Grooving, Turning
rε
H
L
L
H
１コーナ仕様
1-edge
rε
±0.04
20
4.2
0.4
0.3
●
●
●
●
●
●
2.3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
5.2
●
●
●
2.3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
4.2
0.3
3.3
4.2
0.4
4.3
5.2
3.3
0.4
MEGACOAT
PR1215
Shape
W
公差
Dimension(mm)
PR1225
型番
TN90
形状
20
20
4.3
4.3
5.2
●：標準在庫 Standard Stock
・チップ型番の見方は、P.8を参照ください。
See page 8 for indication of insert description
●ブレーカの特長
●GMブレーカの切りくず処理 Comparison of chip control (GM chipbreaker)
Advantages of chipbreaker
汎用GMブレーカ
General Purpose, GM chipbreaker
・刃先から後方まで
滑らかにつながる壁面
・緩やかに立ち上がる壁面
Gently raised wall shape
切りくずカールの安定化
Smooth wall design from front
edge to back side
< 切削条件 > Cutting Condition
Vc=150m/min f =0.05~ 0.1mm/rev GDFM5020N-040GM SCM415 湿式 Wet
●端面溝入れ（φ62）Face grooving
Constantly curled chips
切りくず変形の促進と
排出方向の安定化
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
・刃先近傍の立ち壁面
・フラットな切刃稜線
Front edge wall
0.05
0.08
Flat cutting edge line
肩加工時の切りくず処理向上
切りくず処理を向上
Improves chip control at shouldering
Improves chip control
Width of cut
Curved front edge line
切りくず形状の安定性向上
●側面加工 Groove wall machining
切込み幅
・前切刃の湾曲形状
Stabilizes chip shape
(mm)
深溝用DMブレーカ
0.1
送りf (mm/rev) Feed
1.0
0.5
Deep Grooving, DM chipbreaker
・内側に張り出した壁面
・中央凹部
Convex wall
0.1
Concave portion
切りくず変形の促進と
排出方向の安定化
切りくず変形の促進
Changes chip shape smoothly
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
Reduces cutting resistance
Changes chip shape and stabilizes
chip evacuation direction
0.8
切込み
切削抵抗を低減
切りくずの変形促進と
排出方向の安定化
0.2
●横送り Turning
・後方立ち壁まで滑らかに
つながる壁面
Smooth wall design from front
edge to back side
0.15
送りf (mm/rev) Feed
0.5
ap
(mm)
0.2
・前切刃の湾曲形状
Curved front edge line
切りくず形状の安定性向上
Stabilizes chip shape
0.05
0.1
送りf (mm/rev) Feed
15
0.15
H2
H1
KGDF type
H3
h
■KGDF型
B
F1
W
L2
T
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
L1
L1
W
F1
B
T
h
H2
H1
H3
L2
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
Shank Angle
加工可能深さ
刃幅
本体角度
W
シャンクサイズ
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
φ D (mm)
（mm） （mm） （mm） MIN
25
30
35
6 45
60
80
100
□20
13 25
30
35
45
15 60
80
100
25
30
35
6 45
60
80
100
0° 2 □25
13 25
30
35
45
15 60
80
100
25
30
35
6 45
60
80
100
□32
13 25
30
35
45
15
60
80
100
本体型番
ブレード型番
Toolholder Description
Blade Description
P11
P22
MAX
30
KGDF$ -25-2A-C
35
-30-2A-C
45
-35-2A-C
60
-45-2A-C
80
-60-2A-C
100
-80-2A-C
130
-100-2A-C
KGD 2020-C
30
-25-2B-C
35
-30-2B-C
45
-35-2B-C
60
-45-2B-C
80
-60-2B-C
100
-80-2B-C
130
-100-2B-C
30
KGDF$ -25-2A-C
35
-30-2A-C
45
-35-2A-C
60
-45-2A-C
80
-60-2A-C
100
-80-2A-C
130
-100-2A-C
KGD 2525-C
30
-25-2B-C
35
-30-2B-C
45
-35-2B-C
60
-45-2B-C
80
-60-2B-C
100
-80-2B-C
130
-100-2B-C
30
KGDF$ -25-2A-C
35
-30-2A-C
45
-35-2A-C
60
-45-2A-C
80
-60-2A-C
100
-80-2A-C
130
-100-2A-C
KGD 3232-C
30
-25-2B-C
35
-30-2B-C
45
-35-2B-C
60
-45-2B-C
80
-60-2B-C
100
-80-2B-C
130
-100-2B-C
組合せ型番
（標準在庫型番）
在庫
Stock
寸法（mm）Dimension (mm)
Unit Description
(Std. Stock Description)
KGDF$ 2020X25-2AS
2020X30-2AS
2020X35-2AS
2020X45-2AS
NEW
2020X60-2AS
2020X80-2AS
2020X100-2AS
KGDF$ 2525X25-2AS
2525X30-2AS
2525X35-2AS
2525X45-2AS
NEW
2525X60-2AS
2525X80-2AS
2525X100-2AS
-
R L H1=h H2 H3 B L1 L2
●
●
●
115 33
●
●
●
●
20 12 11.6 20
- 118 36
- - - 120 38
- - - ●
●
●
140 33
●
●
●
●
25
7 11.6 25
- 143 36
- - - 145 38
- - - - - - - 160 33
- - - 32
- 11.6 32
- 163 36
- - - 165 38
- - - -
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
F1 T
6
24.5
13
15
6
29.5
13
15
6
36.5
13
15
●：標準在庫 Standard Stock
16
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
(mm) (mm) (mm)
13
□20
15
22
25
13
0°
3
□25
15
22
25
13
□32
15
22
25
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD(mm)
本体型番
Toolholder Description
P11
ブレード型番
Blade Description
P22
組合せ型番
在庫
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
R L H1=h H2 H3
MIN
MAX
25
30
KGDF$ -25-3A-C
KGDF$ 2020X25-3AS
● ●
30
40
-30-3A-C
2020X30-3AS
● ●
40
50
-40-3A-C
2020X40-3AS
● ●
50
65
-50-3B-C
2020X50-3BS
● ●
65
85
-65-3B-C
2020X65-3BS
● ●
85
110
-85-3B-C
2020X85-3BS
● ●
110
145
-110-3B-C
2020X110-3BS
● ●
50
65
-50-3C-C
2020X50-3CS
● ●
65
85
-65-3C-C
2020X65-3CS
● ●
85
110
-85-3C-C
2020X85-3CS
● ●
110
145
-110-3C-C
2020X110-3CS
● ●
25
30
KGDF$ -25-3A-C
KGDF$ 2525X25-3AS
● ●
30
40
-30-3A-C
2525X30-3AS
● ●
40
50
-40-3A-C
2525X40-3AS
● ●
50
65
-50-3B-C
2525X50-3BS
● ●
65
85
-65-3B-C
2525X65-3BS
● ●
85
110
-85-3B-C
2525X85-3BS
● ●
110
145
-110-3B-C
2525X110-3BS
● ●
50
65
-50-3C-C
2525X50-3CS
● ●
65
85
-65-3C-C
2525X65-3CS
● ●
85
110
-85-3C-C
2525X85-3CS
● ●
110
145
-110-3C-C
2525X110-3CS
● ●
25
30
KGDF$ -25-3A-C
-
-
-
30
40
-30-3A-C
-
-
-
40
50
-40-3A-C
-
-
-
50
65
-50-3B-C
-
-
-
65
85
-65-3B-C
-
-
-
85
110
-85-3B-C
-
-
-
110
145
-110-3B-C
-
-
-
50
65
-50-3C-C
-
-
-
65
85
-65-3C-C
-
-
-
85
110
-85-3C-C
-
-
-
110
145
-110-3C-C
-
-
-
KGD 2020-C
KGD 2525-C
KGD 3232-C
寸法（mm）Dimension (mm)
Stock
Unit Description
20
25
32
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
注）
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
17
B
12 11.6 20
7
-
11.6 25
11.6 32
L1
L2
F1
T
118
36
120
38
127
45
22
130
48
25
143
36
13
145
38
152
45
22
155
48
25
163
36
13
165
38
172
45
22
175
48
25
13
24.5
29.5
36.5
15
15
15
●：標準在庫 Standard Stock
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
(mm) (mm) (mm)
13
15
□20
25
13
15
0°
4
□25
25
13
15
□32
25
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD(mm)
在庫
本体型番
Toolholder Description
P11
ブレード型番
Blade Description
P22
組合せ型番
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
R L H1=h H2 H3
MIN
MAX
25
35
KGDF$ -25-4A-C
KGDF$ 2020X25-4AS
● ●
35
50
-35-4B-C
2020X35-4BS
● ●
50
70
-50-4B-C
2020X50-4BS
● ●
70
100
-70-4B-C
2020X70-4BS
● ●
100
150
-100-4B-C
2020X100-4BS
● ●
150
220
-150-4B-C
2020X150-4BS
● ●
220
∞
-220-4B-C
2020X220-4BS
● ●
35
50
-35-4C-C
2020X35-4CS
● ●
50
70
-50-4C-C
2020X50-4CS
● ●
KGD 2020-C
70
100
-70-4C-C
2020X70-4CS
● ●
100
150
-100-4C-C
2020X100-4CS
● ●
150
220
-150-4C-C
2020X150-4CS
● ●
220
∞
-220-4C-C
2020X220-4CS
● ●
25
35
KGDF$ -25-4A-C
KGDF$ 2525X25-4AS
● ●
35
50
-35-4B-C
2525X35-4BS
● ●
50
70
-50-4B-C
2525X50-4BS
● ●
70
100
-70-4B-C
2525X70-4BS
● ●
100
150
-100-4B-C
2525X100-4BS
● ●
150
220
-150-4B-C
2525X150-4BS
● ●
220
∞
-220-4B-C
2525X220-4BS
● ●
35
50
-35-4C-C
2525X35-4CS
● ●
50
70
-50-4C-C
2525X50-4CS
● ●
KGD 2525-C
70
100
-70-4C-C
2525X70-4CS
● ●
100
150
-100-4C-C
2525X100-4CS
● ●
150
220
-150-4C-C
2525X150-4CS
● ●
220
∞
-220-4C-C
2525X220-4CS
● ●
25
35
KGDF$ -25-4A-C
-
-
-
35
50
-35-4B-C
-
-
-
50
70
-50-4B-C
-
-
-
70
100
-70-4B-C
-
-
-
100
150
-100-4B-C
-
-
-
150
220
-150-4B-C
-
-
-
220
∞
-220-4B-C
-
-
-
35
50
-35-4C-C
-
-
-
50
70
-50-4C-C
-
-
-
KGD 3232-C
寸法（mm）Dimension (mm)
Stock
70
100
-70-4C-C
-
-
-
100
150
-100-4C-C
-
-
-
150
220
-150-4C-C
-
-
-
220
∞
-220-4C-C
-
-
-
20
25
32
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
注）
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
B
L1
L2
118
36
13
120
38
15
12 11.6 20
7
-
F1
T
24.5
130
48
25
143
36
13
145
38
15
11.6 25
29.5
155
48
25
163
36
13
165
38
15
11.6 32
36.5
175
48
25
●：標準在庫 Standard Stock
18
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
(mm) (mm) (mm)
15
20
□20
25
32
15
20
0°
5
□25
25
32
15
20
□32
25
32
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD(mm)
MIN
MAX
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
在庫
本体型番
Toolholder Description
P11
KGD 2020-C
KGD 2525-C
KGD 3232-C
ブレード型番
Blade Description
P22
組合せ型番
寸法（mm）Dimension (mm)
Stock
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
KGDF$ -25-5B-C KGDF$
-35-5B-C
-50-5B-C
-75-5B-C
-115-5B-C
-180-5B-C
-235-5B-C
-25-5C-C
-35-5C-C
-50-5C-C
-75-5C-C
-115-5C-C
-180-5C-C
-235-5C-C
-75-5D-C
-115-5D-C
-180-5D-C
-235-5D-C
KGDF$ -25-5B-C
KGDF$
-35-5B-C
-50-5B-C
-75-5B-C
-115-5B-C
-180-5B-C
-235-5B-C
-25-5C-C
-35-5C-C
-50-5C-C
-75-5C-C
-115-5C-C
-180-5C-C
-235-5C-C
-75-5D-C
-115-5D-C
-180-5D-C
-235-5D-C
KGDF$ -25-5B-C
-35-5B-C
-50-5B-C
-75-5B-C
-115-5B-C
-180-5B-C
-235-5B-C
-25-5C-C
-35-5C-C
-50-5C-C
-75-5C-C
-115-5C-C
-180-5C-C
-235-5C-C
-75-5D-C
-115-5D-C
-180-5D-C
-235-5D-C
2020X25-5BS
2020X35-5BS
2020X50-5BS
2020X75-5BS
2020X115-5BS
2020X180-5BS
2020X235-5BS
2020X25-5CS
2020X35-5CS
2020X50-5CS
2020X75-5CS
2020X115-5CS
2020X180-5CS
2020X235-5CS
2525X25-5BS
2525X35-5BS
2525X50-5BS
2525X75-5BS
2525X115-5BS
2525X180-5BS
2525X235-5BS
2525X25-5CS
2525X35-5CS
2525X50-5CS
2525X75-5DS
2525X115-5DS
2525X180-5DS
2525X235-5DS
-
R L H1=h H2 H3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
-
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
-
20
25
32
注）
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
19
B
L1
L2
120
38
15
125
43
20
12 11.6 20
7
-
F1
T
24.5
130
48
25
137
55
32
145
38
15
150
43
20
11.6 25
29.5
155
48
25
162
55
32
165
38
15
170
43
20
11.6 32
36.5
175
48
25
182
55
32
●：標準在庫 Standard Stock
Max. Grooving Depth
Width
Shank Angle
加工可能深さ
シャンクサイズ
溝幅
本体角度
Shank size
●ホルダ寸法（ホルダ本体＋ブレード）Toolholder dimensions (toolholder and blade)
(mm) (mm) (mm)
15
20
□20
25
32
15
20
0°
6
□25
25
32
15
20
□32
25
32
端面溝外径
Face Grooving
Dia.
øD(mm)
MIN
MAX
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
在庫
本体型番
ブレード型番
Toolholder Description
Blade Description
P11
KGD 2020-C
KGD 2525-C
KGD 3232-C
P22
寸法（mm）Dimension (mm)
Stock
組合せ型番
Unit Description
（標準在庫型番）
Std. Stock Description
KGDF$ -25-6B-C KGDF$
-35-6B-C
-50-6B-C
-75-6B-C
-115-6B-C
-180-6B-C
-235-6B-C
-25-6C-C
-35-6C-C
-50-6C-C
-75-6C-C
-115-6C-C
-180-6C-C
-235-6C-C
-75-6D-C
-115-6D-C
-180-6D-C
-235-6D-C
KGDF$ -25-6B-C KGDF$
-35-6B-C
-50-6B-C
-75-6B-C
-115-6B-C
-180-6B-C
-235-6B-C
-25-6C-C
-35-6C-C
-50-6C-C
-75-6C-C
-115-6C-C
-180-6C-C
-235-6C-C
-75-6D-C
-115-6D-C
-180-6D-C
-235-6D-C
KGDF$ -25-6B-C
-35-6B-C
-50-6B-C
-75-6B-C
-115-6B-C
-180-6B-C
-235-6B-C
-25-6C-C
-35-6C-C
-50-6C-C
-75-6C-C
-115-6C-C
-180-6C-C
-235-6C-C
-75-6D-C
-115-6D-C
-180-6D-C
-235-6D-C
R L H1=h H2 H3
2020X25-6BS
2020X35-6BS
2020X50-6BS
2020X75-6BS
2020X115-6BS
2020X180-6BS
2020X235-6BS
2020X25-6CS
2020X35-6CS
2020X50-6CS
2020X75-6CS
2020X115-6CS
2020X180-6CS
2020X235-6CS
2525X25-6BS
2525X35-6BS
2525X50-6BS
2525X75-6BS
2525X115-6BS
2525X180-6BS
2525X235-6BS
2525X25-6CS
2525X35-6CS
2525X50-6CS
2525X75-6DS
2525X115-6DS
2525X180-6DS
2525X235-6DS
-
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
-
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
-
20
25
32
T寸法：加工可能溝深さを示します。
（Ｔ寸法が20mm以上の場合、2コーナ仕様チップによる最大溝深さは18mmとなります。）
注）
T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(When using 2-edge insert, set the groove depth under 18mm.)
●部品
B
L1
L2
120
38
15
125
43
20
12 11.6 20
7
-
F1
T
24.5
130
48
25
137
55
32
145
38
15
150
43
20
11.6 25
29.5
155
48
25
162
55
32
165
38
15
170
43
20
11.6 32
36.5
175
48
25
182
55
32
●：標準在庫 Standard Stock
Spare parts
部品 Spare parts
クランプボルト
（チップクランプ用）
組合せ型番
Clamp bolt (For Insert Clamp)
取付けボルト
（ブレード用）
Fixing bolt(For Blade)
レンチ
Wrench
Unit Description
KGDF$…S
BH6X10TR
SB-60120TR
LTW-25
※ホルダ本体を別途ご購入された場合、
本部品はホルダ本体に付属しています。
The spare parts are included in the
toolholder when purchasing the
toolholder and blade separately.
20
●KGDF型ホルダ組合せ型番の見方 Indication of KGDF unit description
組合せ型番
（組合わせ型番は刻印されていません）
Unit description (Unit description is not marked)
ホルダ本体
（ホルダ本体型番を刻印）
ブレード
（ブレード型番を刻印）
左勝手 Left-hand：KGDL・・・-C
右勝手 Right-hand：KGDFR・・・-C
Toolholder (Toolholder description is marked)
右勝手 Right-hand：KGDFR・・・S
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
Blade (Blade description is marked)
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
左勝手 Left-hand：KGDFL・・・S
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
右勝手 Right-hand：KGDR・・・-C
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
左勝手 Left-hand：KGDFL・・・-C
・本図は右勝手
（R）
を示す Right-hand shown
・本図は左勝手
（L）
を示す Left-hand shown
・左勝手
（L）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレード、右勝手
（R）
ホルダ本体には左勝手
（L）
ブレードが適合します。
R-hand Blade for L-hand Toolholder, L-hand Blade for R-hand Toolholder
・組合せ型番は刻印していません。梱包ケースのラベルに組合わせ型番を印字しています。
Unit description is shown on the lavel, not marked on
・ホルダ本体とブレードを個別にご購入し、組合せてご使用になれます。
Blade and tool holder are available to assemble when purchasing individually.
・チップクランプボルト
（BH6x10TR）
/ブレード取付けボルト
（SB-60120TR）
/レンチ
（LTW-25)は、
ホルダ本体の付属部品がご使用出来ます。
Insert clamp bolt (BH6x10TR)/Blade fixing bolt(SB-60120TR) come with tool holder.
組合せ型番の勝手
ホルダシャンクサイズ
R：右勝手
L ：左勝手
2020X： 20
2525X： 25
Hand of Unit
KGDF
溝幅
Shank size of tool holder
Right-hand
Left-hand
R
Symbol of assembled holder
2：2mm
3：3mm
4：4mm
5：5mm
6：6mm
S : 組合せ型番
を示す
grooving depth
Min.Bore Dia. (Face grooving)
最初に加工可能な端面溝（外径側）の
最小加工径を示す
KGDF型
端面溝入れ
A：13mm
B：15mm
Min. diameter (outside of groove) for the first plumging.
KGDF Face grooving
S
溝深さ
端面溝の最小加工径
Series
"It indicates the available range for the 1st plunging.
Outside diameter of the groove is shown."
Indicate the Unit Description
A
2コーナ仕様チップ用
For 2-edge type insert
1コーナ仕様チップ用
For 1-edge type insert
25：25mm
30：30mm
C：20mm
∼25mm 1コーナ仕様チップ用
For 1-edge type insert
D：32mm
・
・
235：235mm
端面溝外径øD Face Grooving Dia.(Out side)
MIN：最小値
（型番記載数値）minimum (Shown in the description)
MAX：最大値
（型番表参照）maximum (Refer to the spec chart)
※最初に加工可能な端面溝（外形側）の最大加工径は、
ホルダおよびブレード型番表の、
「端面溝外径φD
(mm)」、MAXの数値を参照願います。
Refer max. diameter (outside of groove) to "oD (mm)" in the
chart for holder spec.
●小径加工時の横送り限界
What is min. ØD and max. ØD for?
最初に端面溝を切削する場合、
当該ブレードで
加工可能な範囲を示します。なお、
直径は溝の
外側で判定します。
組合せホルダ記号
Width
2020X 25 - 3
シリーズ名
●端面溝外径：øDとは
Indication of Face Grooving tool Unit Description
øD(MAX)
øD(MIN)
●端面溝入れ用組合せ型番の見方
limitation of groove expansion for small diameter.
小径の場合、中心まで加工する際にホルダが干渉する為、制限があります。なお、外周側へは無限大（∞）
まで溝拡大加工が可能です。
Please be aware of the limit diameter when expanding the groove to the center. There is no limit diameter to expand the groove outside.
øD
φd
25
26
28
以上
27
over
型番 Description
KGDF$
ød
2020X25-3AS
2525X25-3AS
2020X25-4AS
2525X25-4AS
2020X25-5AS
2525X25-5AS
2020X25-6AS
2525X25-6AS
φD
干渉
Interference
横送り限界径φd
Limitation of groove expansion
4
2
0
6
3
0
7
4
1
9
4
1
0
（へそ残り
無し）
No remaining Boss
例）KGDFR2020X25-3ASで外径φ25の端面溝加工後、中心方向へ横送り加工を行なった際、
ホルダ干渉の為、中心部にφ4のへそが残ります。
If a groove of external diameter ø25 is created using KGDFR2020X25-3AS and turning is made toward the inside, a ø4 portion will be left in middle due to interference of toolholder.
●端面溝入れ用ブレード型番の見方
Face Grooving Blade Identification System
ブレードの勝手
溝幅
ブレード記号
R：右勝手 Right-hand
2：2mm 5：5mm
3：3mm 6：6mm
4：4mm C：ホルダシャンク高さ
20mm/25mm用を示す
hand of blade
Width
L：左勝手 Left-hand
KGDF
シリーズ名
Series
KGDF 型
端面溝入れ
KGDF Face Grooving
21
R
25
3
端面溝の最小加工径
Indicates the minimum external diameter suitable
for the initial face grooving.
25：25mm
・
・
235：235mm
C: Toolholder shank length 20 mm / 25 mm
A
C
型番
溝深さ
Min. diameter in face grooving
最初に加工可能な端面溝（外径側）
の最小加工径を示す
Blade Symbol
Description
Grooving Depth
A：13mm
B：15mm
C：20mm ～ 25mm
D：32mm
2 コーナ仕様チップ用
（1コーナ仕様チップも可）
2-Edge insert (1-Edge insert can also be used.)
1コーナ仕様チップ用
1-Edge insert
ロットNo.
Lot No.
ブレード型番印字例
Example of printing of blade number
●ブレード寸法 Blade dimensions
ブレード型番
形状
Shape
在庫
Stock
寸法（mm）
Dimension(mm)
Description of Blade
R
KGDF$
NEW
KGDF$
KGDF$
A
T
KGDF$
41.5
L
KGDF$
本図は右勝手（R）
を示す
Right-hand Shown
-25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
-25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
-25-4A-C
-35-4B-C
-50-4B-C
-70-4B-C
-100-4B-C
-150-4B-C
-220-4B-C
-35-4C-C
-50-4C-C
-70-4C-C
-100-4C-C
-150-4C-C
-220-4C-C
-25-5B-C
-35-5B-C
-50-5B-C
-75-5B-C
-115-5B-C
-180-5B-C
-235-5B-C
-25-5C-C
-35-5C-C
-50-5C-C
-75-5C-C
-115-5C-C
-180-5C-C
-235-5C-C
-75-5D-C
-115-5D-C
-180-5D-C
-235-5D-C
-25-6B-C
-35-6B-C
-50-6B-C
-75-6B-C
-115-6B-C
-180-6B-C
-235-6B-C
-25-6C-C
-35-6C-C
-50-6C-C
-75-6C-C
-115-6C-C
-180-6C-C
-235-6C-C
-75-6D-C
-115-6D-C
-180-6D-C
-235-6D-C
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
L
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
L
T
44.4
6
47.4
13
49.4
15
47.35
13
49.35
15
56.35
22
59.35
25
47.35
13
49.35
15
A
1.5
2
3
59.35
25
49.35
15
54.35
20
4
59.35
25
66.35
32
49.35
15
54.35
20
5
59.35
25
66.35
32
端面溝外径 刃幅
Face Grooving Dia. Width
øD (mm)
(mm)
MIN MAX
W
25
30
35
45
60
80
100
25
30
35
45
60
80
100
25
30
40
50
65
85
110
50
65
85
110
25
35
50
70
100
150
220
35
50
70
100
150
220
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
25
35
50
75
115
180
235
75
115
180
235
30
35
45
60
80
100
130
30
35
45
60
80
100
130
30
40
50
65
85
110
145
65
85
110
145
35
50
70
100
150
220
∞
50
70
100
150
220
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
35
50
75
115
180
235
∞
115
180
235
∞
適合チップ
Applicable Inserts
P15
2
GDFM 2020N-020GM
3
GDFM 3020N-030GM
GDFM 3020N-030DM
GDFMS 3020N-030DM
4
GDFM 4020N-040GM
GDFM 4020N-040DM
GDFMS 4020N-040DM
ホルダ
本体型番
Description or
Toolholder
P11
KGD •••-C
KGDS$•••-C
5
GDFM 5020N-040GM
GDFM 5020N-040DM
GDFMS 5020N-040DM
6
GDFM 6020N-040GM
GDFM 6020N-040DM
GDFMS 6020N-040DM
●：標準在庫 Standard Stock
22
L3
■KGDF型　直角タイプ（90°
）KGDF type 90°separate type
W
L1
本図は右勝手 (R) を示す Right-hand shown
● （mm） （mm） （mm） MIN MAX
25 30
30 35
35 45
6 45 60
60 80
80 100
100 130
KGDS$2020-C
□ 20
13 25 30
30 35
35 45
45 60
15 60 80
80 100
100 130
90° 2
25 30
30 35
35 45
6 45 60
60 80
80 100
100 130
KGDS$2525-C
□ 25
13 25 30
30 35
35 45
45 60
15 60 80
80 100
100 130
25 30
13 30 40
40 50
50 65
65 85
15
85 110 KGDS$2020-C
□ 20
110 145
50 65
22
65 85
85 110
25
110 145
90° 3
25 30
13 30 40
40 50
50 65
65 85
15
85 110 KGDS$2525-C
□ 25
110 145
50 65
22
65 85
85 110
25
110 145
23
L1
KGDF$-25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
125
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
KGDF$-25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
150
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
KGDF$-25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C 125
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
KGDF$-25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C 150
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
L3
49.7
52.7
54.7
49.7
52.7
54.7
52.7
54.7
59.7
61.7
52.7
54.7
59.7
61.7
W
Max. Grooving Depth
Dimension
(mm)
Shank size
P22
Width
Blade Description
Shank Angle
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
Shank Angle
P11
加工可能深さ
φD
(mm)
ブレード型番
刃幅
本体型番
Face Grooving
Toolholder Description
Dia.
寸法
（mm）
シャンクサイズ
Combinations of toolholder and blade
端面溝
外径
本体角度
加工可能深さ
刃幅
本体角度
W
シャンクサイズ
●ホルダ本体、ブレード組合せ
端面溝
外径
本体型番
Face Grooving
Toolholder Description
Dia.
φD
(mm)
P11
ブレード型番
Blade Description
P22
寸法
（mm）
Dimension
(mm)
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
L1 L3
13 25 35
52.7
KGDF$-25-4A-C
-35-4B-C
35 50
50 70
-50-4B-C
70 100
-70-4B-C
54.7
15
100 150
-100-4B-C
150 220
-150-4B-C
220 ∞ KGDS$2020-C
-220-4B-C 125
□ 20
35 50
-35-4C-C
50 70
-50-4C-C
70 100
-70-4C-C
25
64.7
100 150
-100-4C-C
150 220
-150-4C-C
220 ∞
-220-4C-C
90° 4
13 25 35
52.7
KGDF$-25-4A-C
-35-4B-C
35 50
50 70
-50-4B-C
70 100
-70-4B-C
54.7
15
100 150
-100-4B-C
150 220
-150-4B-C
220 ∞ KGDS$2525-C
-220-4B-C 150
□ 25
35 50
-35-4C-C
50 70
-50-4C-C
70 100
-70-4C-C
25
64.7
100 150
-100-4C-C
150 220
-150-4C-C
220 ∞
-220-4C-C
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
L1 L3
25 35
KGD$ -25-5B-C
35 50
-35-5B-C
50 75
-50-5B-C
-75-5B-C
15 75 115
54.7
115 180
-115-5B-C
180 235
-180-5B-C
235 ∞
-235-5B-C
20 25 35
-25-5C-C
59.7
35 50
-35-5C-C
125
KGDS$2020-C
□ 20
50 75
-50-5C-C
75 115
-75-5C-C
64.7
25
115 180
-115-5C-C
180 235
-180-5C-C
235 ∞
-235-5C-C
75 115
-75-5D-C
115 180
-115-5D-C
32
71.7
180 235
-180-5D-C
235 ∞
-235-5D-C
90° 5
25 35
KGDF$-25-5B-C
35 50
-35-5B-C
50 75
-50-5B-C
15 75 115
54.7
-75-5B-C
115 180
-115-5B-C
180 235
-180-5B-C
235 ∞
-235-5B-C
20 25 35
-25-5C-C
59.7
35 50
-35-5C-C
150
KGDS$2525-C
□ 25
50 75
-50-5C-C
75 115
-75-5C-C
64.7
25
115 180
-115-5C-C
180 235
-180-5C-C
235 ∞
-235-5C-C
75 115
-75-5D-C
115 180
-115-5D-C
32
71.7
180 235
-180-5D-C
235 ∞
-235-5D-C
W
Max. Grooving Depth
Dimension
(mm)
Shank size
P22
Width
Blade Description
P11
Shank Angle
Max. Grooving Depth
Shank size
Width
Shank Angle
φD
(mm)
ブレード型番
加工可能深さ
本体型番
Face Grooving
Dia.
Toolholder Description
寸法
（mm）
シャンクサイズ
Combinations of toolholder and blade
刃幅
端面溝
外径
本体角度
加工可能深さ
刃幅
本体角度
W
シャンクサイズ
●ホルダ本体、ブレード組合せ
端面溝
外径
本体型番
Face Grooving
Dia.
Toolholder Description
φD
(mm)
P11
ブレード型番
Blade Description
P22
寸法
（mm）
Dimension
(mm)
（mm） （mm） （mm） MIN MAX
L1 L3
25 35
KGDF$-25-6B-C
35 50
-35-6B-C
50 75
-50-6B-C
-75-6B-C
15 75 115
54.7
115 180
-115-6B-C
180 235
-180-6B-C
235 ∞
-235-6B-C
20 25 35
-25-6C-C
59.7
-35-6C-C
35 50
KGDS$2020-C
125
□ 20
50 75
-50-6C-C
75 115
-75-6C-C
64.7
25
115 180
-115-6C-C
180 235
-180-6C-C
235 ∞
-235-6C-C
75 115
-75-6D-C
115 180
-115-6D-C
32
71.7
180 235
-180-6D-C
235 ∞
-235-6D-C
90° 6
25 35
KGDF$-25-6B-C
35 50
-35-6B-C
50 75
-50-6B-C
15 75 115
-75-6B-C
54.7
115 180
-115-6B-C
180 235
-180-6B-C
235 ∞
-235-6B-C
20 25 35
-25-6C-C
59.7
-35-6C-C
35 50
150
KGDS$2525-C
□ 25
50 75
-50-6C-C
75 115
-75-6C-C
64.7
25
115 180
-115-6C-C
180 235
-180-6C-C
235 ∞
-235-6C-C
75 115
-75-6D-C
115 180
-115-6D-C
32
71.7
180 235
-180-6D-C
235 ∞
-235-6D-C
■直角タイプ（90°
）90°separate type
1）‌KGDF型直角タイプ
（90°
）
には、標準で組合せ型番の設定がございません。
ホルダ本体・ブレードを個別にご購入願います。
・
右勝手
（R）
ホルダ本体には右勝手
（R）
ブレード、左勝手
（L）
ホルダ本体には
左勝手
（L）
ブレードが適合します。
2）
‌チップクランプボルト
（BH6x10TR）
/ブレード取付けボルト
（SB-60120TR）
/
レンチ
（LTW-25)は、
ホルダ本体の付属部品がご使用出来ます。
ホルダ本体：右勝手(R)
Toolholder : Right-hand
ブレード：右勝手(R)
Blade : Right-hand
右勝手(R)
Right-hand
1) ‌KGDF 90˚ type is not available as unit (Toolholder + blade). Please purchase toolholder and blade
separately.
• R-hand Blade for R-hand Toolholder, L-hand Blade for L-hand Toolholder.
2) ‌The insert clamping bolt (BH6X10TR), blade fixing bolt (SB-60120TR) and wrench (LTW-25)
which are included in the toolholder can be used.
24
■推奨切削条件（端面溝入れ）　Recommended Cutting Conditions (Face grooving)
推奨チップ材種(切削速度 m/min)
被削材
Recommended Insert Grade Cutting Speed (m/min)
サーメット
Workpiece Material
TN90
☆
100~220
☆
80~200
☆
70~180
PR1225
★
80~200
★
70~180
★
60~150
鋳鉄 Cast Iron
(FC、FCD等)
-
-
アルミ・黄銅
-
-
炭素鋼 Carbon Steel
(SxxC等)
合金鋼 Alloy Steel
(SCM等)
ステンレス鋼 Stainless Steel
(SUS304等)
Aluminum / Brass
備考
MEGACOAT
Cermet
Remarks
PR1215
☆
100~200
☆
80~180
☆
60~150
★
100~200
湿式
Wet
★：第１推奨 1st. Recommendation　☆：第２推奨 2nd. Recommendation
●ブレーカ選択基準（端面溝）Chipbreaker Selection(Face grooving)
加工形態は？
Application
浅溝（10mm未満）
深溝(10mm以上)
Deep Grooving(over 10mm)
Shallow Grooving(under 10mm)
幅の広い溝
幅の狭い溝
Only for plunging
＋
横送り加工
突き加工
突き加工で
溝幅拡大
突き加工のみ
Plunging
Multiple plunging
Wide Grooving
Narrow Grooving
突き加工
突き加工で
溝幅拡大
突き加工のみ
幅の広い溝
幅の狭い溝
Wide Grooving
Narrow Grooving
Only for plunging
Plunging
＋
横送り加工
Multiple plunging
Turning
Turning
汎用GM
深溝用DM
General Purpose, GM chipbreaker
汎用GM
General Purpose,
GM chipbreaker
Deep Grooving, DM chipbreaker
※汎用GMブレーカで溝加工時の切りくず処理が安定しない場合は、深溝用DMブレーカをご使用下さい。
Please try DM chip-breaker when experiencing unstable chips evacuation with GM for plunging.
●推奨切削条件（送り、切込み）Recommended Cutting Conditions (f, ap)
■溝入れ Grooving
■横送り加工 Turning
・GMブレーカ
GM Chipbreaker
6
4
(mm)
3
W=6mm
5mm
2.0
ap
1.0
2
0.15
0.20
(mm)
3mm
0.05
0.10
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
送りf (mm/rev) Feed
0.25
※
切
込
み
ap
4mm
(mm)
0.05
2 mm width: Not available for turning
被削材：鋼
DM Chipbreaker
Workpiece Material : Steel
※ 2mm 幅：横送り加工不可
3.0
・DMブレーカ
被削材：鋼
GM Chipbreaker
切
込
み
5
Width
刃
幅
W
・GMブレーカ
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
Workpiece Material : Steel
3.0
2.0
1.0
W=6mm
5mm
4mm
3mm
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
送りf (mm/rev) Feed
送りf (mm/rev) Feed
※DMブレーカ最大切り込み量：刃幅×30%
DM Chipbreaker Max. Depth of Cut: Edge widthx 0.3
・DMブレーカ
DM Chipbreaker
(mm)
Workpiece Material : Steel
■肩加工（側面加工）Side grooving
・GM/DMブレーカ
6
GM Chipbreaker
被削材：鋼
Workpiece Material : Steel
5
4
刃
幅
W
Width
Width
刃
幅
W
被削材：鋼
3
0.05
0.10
0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
0.25
(mm)
6
5
4
3
2
0.05
0.10
0.15
0.20
送りf (mm/rev) Feed
25
0.25
0.30
●左表はGM/DMブレーカによる肩加工
（側面加工）
時の送り
（f）
です。
●‌側面加工時、刃幅
（W）
に対し
・切込み幅が小さい場合、送り
（ｆ）
は高め
・切込み幅が大きい場合、送り
（ｆ）
は低め
を推奨します。
●‌The left graph shows the feed rate (f) in shoulder grooving (side
grooving) using GM / DM Chipbreakers.
• When cutting shoulder wall,
• If ap is set smaller, set feed higher.
If ap is set larger, set feed lower.
●端面溝入れ加工のポイント Points for face grooving
1）ホルダ選択
2）切削条件（送り：f）の設定
Toolholder Selection
Feed rate
端面溝入れホルダには溝幅と溝深さ以外に、
加工可能な「端面溝外径」を確認して下さい。
鋼等では突込み時連続した切りくずが出るように
送り
（f）
を設定して下さい。
Check available min and max dia as well as width and depth.
Set proper feed rate to create
continuous chips for face grooving
on steel.
3）溝幅を拡大する時（突き加工、横送り加工共）
Expand groove width (Plunging, Turning)
溝幅拡大加工は外周側から中心側へ加工して
下さい。切りくず排出が良好です。
Recommend turning from outside to inside to get better chips evacuation.
f
突き加工（溝入れ＋側面加工）
横送り加工
Plunging (Face & Side grooving)
Turning
f
f
4）横送り加工時の注意点 Points for turning
A.切込み（ap）
＝0.5mm以上の場合
To remove over 0.5mm depth of cut (cp), take the following three steps.
①突き加工 Plunging
②切込みを0.1mmもどす Pull back the tool by 0.1mm
③横送り加工 Turning
にて加工して下さい（図1参照）。Refer to fig.1
①
②
③
図 1 fig 1
②
●端面溝幅を広げる加工の場合（図2参照）
階段状にずらして加工して下さい。
最後に仕上げ加工を行います。
①
0.1mm
To expand groove width (Refer to fig.2)
Leave steps at each pass for finishing
③
図 2 fig 2
B.切込み（ap）
＝0.5mm以下の場合
May take the following two steps continuously for less than 0.5mm
D.O.C.
①突き加工 Plunging
②横送り加工 Turning
の連続加工が可能です
（図3参照）。
①
Turning subsequent to grooving is possible (Refer to fig.3)
②
②
①
図 3 fig 3
26
■加工実例 Case studies
SCr420H（溝入れ Grooving）
S45CF（突切り Cut-Off ）
10
ø24
ø35
③② ① ④
GM ブレーカ
PM ブレーカ
1500 個 /C 1500pcs/edge
GM Chipbreaker
（PR1225）
他社品K
（PVDコーティング）
250個/C 250pcs/edge
Competitor K
(PVD Coated Carbide)
PM Chipbreaker
（PR1225）
life
６倍
tool
nger
寿命
es lo
他社品L
（PVDコーティング）
6 tim
Competitor L
(PVD Coated Carbide)
結果
ø33
・スリーブ Sleeve
・Vc=103 m/min
・f=0.12 mm/rev
・WET
・GDM3020N-025PM
(PR1225)
・KGDL2525X-3T20S
ø10
・ギア Gear
・Vc=113〜164 m/min
・f=0.06 mm/rev
・WET
・GDM4020N-040GM
(PR1225)
・KGDL2525X-3T10S
250個/C 延長可能
250pcs/edge, capable of further machining
250個/C チッピングあり
250pcs/edge, with chipping
結果
・KGD型溝入れGMブレーカ
（PR1225）は、他社品Kに対し、工具寿命が
６倍に延長。
・KGD型突切りPMブレーカ
（PR1225）
は、他社品Lと同数加工後も刃先
良好。
・切りくずの焼けも無く、処理も良好。
・寿命延長可能（他社品Lは、刃先のチッピング発生）。
Results
·No burned chips and good chip control.
他社品K
GMブレーカ
Competitor K
GM Chipbreaker
Results
·KGD-type and PM chipbreaker (PR1225) showed good edge condition after machining same
number of workpieces as Comp. L.
·Available for further machining. (Comp. L caused chipping)
( ユーザー様の評価による）Evaluation by the user
SCM435（倣い加工
CM ブレーカ
CM Chipbreaker
（PR1225）
）
SCM435H（端面溝入れ加工
Copying
・ピストン Piston
・Vc=150 m/min
・f=0.05 mm/rev（溝）Grooving
0.1，0.15 mm/rev
（横）
Turning
ø20
GM ブレーカ
GM Chipbreaker
（PR1225）
2倍l life
t
nger
寿命
es lo
oo
従来品A
2 tim
Conventional A
Conventional B
結果
Results
40個/C
40pcs/edge, with chipping
Results
·KGDF + GM chipbreaker improved chip evacuatoin compared to B.
(Resolved frequent brakage of holder.)
·Smaller wear on the edge provided by MEGACOAT make the tool life longer.
(Lower running cost by longer tool life)
·Resolve issues such as chip-bite and tangled chips due to its surperior chip evacuation performance
➔Resolve brakage of edge caused by chips.
·Doubled tool life by reducing damage on the edge.
( ユーザー様の評価による）Evaluation by the user
( ユーザー様の評価による）Evaluation by the user
2つのiPhone用アプリで、お客様の生産性を向上します
他社型番対照表
40個/C 延長可能
40pcs/edge, capable of further machining
結果
・KGDF型+GMブレーカは、従来品Bと比べ切りくず処理が良好
（ホルダ欠損が多発していた状況が改善）
・MEGACOATにより、刃先の摩耗も小さく、
さらに継続使用可能
（チップ寿命延長により、
ランニングコストも改善）
・刃先の欠損が無くなったことにより、工具寿命が２倍に延長。
切削条件計算機
18
従来品B
400個/C 400pcs/edge
・切りくず排出性が良好なため、切りくずの絡みや噛み込みが改善。
⇒切りくずによる刃先の欠損が解消。
ミーリング、
ドリル、旋削に関する計算
のお手伝い。
加工時間も導く事ができるので、タクト
タイムの算出にもお役立てください。
・・・
・ap=1，1.8 mm（横）Turning
・WET
・GDFM4020N-040GM
(PR1225)
・KGDFL2525X50‐4CS
ø13
800 個 /C 800pcs/edge
）
Face grooving
ø55
・ボールスタッド Ball Stud
・Vc=100～160 m/min
・f=0.15～0.25 mm/rev
・ap=0.3 mm
・WET
・GDM3020N-150R-CM
(PR1225)
・KGDR2020X-3T10S
( ユーザー様の評価による）Evaluation by the user
ø25
·KGD-type and GM chipbreaker (PR1225)
improved tool life to 6 times of Comp. K.
他社材種、ブレーカ型番から京セラ
該当品を簡単に導けます。
異なる切削条件にも適合した検索
結果を得る事ができます。
京セラのウェブサイトで
最新の情報をご覧いただけます
アプリは無料です
App Storeでゲット！
！
App Storeで「京セラ」と検索し
該当のアプリを入手してください。
※App Storeは米国apple.inc.登録商標です。
※iPadでもお使い頂けます。
京セラ　工具
検索
http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html
切削工具に関する技術的なご相談は
0120-39-6369 京セラ カスタマーサポートセンター
●受付時間 9:00∼12:00・13:00∼17:00
●土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません
（携帯・PHSからもご利用できます）FAX:075-602-0335
※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。
※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。
機械工具事業本部
〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地
TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472
CP277-4 CAT/5T1209TYH