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PDF:第Ⅵ回|取付工事(1.7MB)

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PDF:第Ⅵ回|取付工事(1.7MB)
ー 目次 ー
「旧レリーフ」から「新レリーフ」へ
「新レリーフ」製作検討1
「新レリーフ」製作検討2
本製作 1
本製作 2
取付工事
完成
【 中之島フェスティバルタワー 建物工事概要 】
事業主:朝日新聞社
階 数:地上 39 階(うち塔屋2階)、
設 計:日建設計
地下 3 階
施 工:竹中工務店
高 さ:200m
工 期:2010(H22).1月∼ 2012(H24) 秋
建物用途:事務所・ホール・店舗等
所在地:大阪市北区中之島 2-22(地番)
延べ面積:約 14 万 6,000 ㎡
http://www.ohmi.co.jp/jp/index.html
第Ⅵ回
取 付工事
工法の開発と安全性の確保
取付金具の図面作成とアンカーセット
レリーフの本製作中にも、ビルの建設は着々と進められており、レリーフが取り付けられる南
側コンクリート壁の造りも始まりました。今回、採用された工法は、コンクリート壁に設置した
アンカーの周囲に、レンガブロックが施工された後、アンカーとレリーフのピース(2 ∼ 5 ケ)
セットしたパネルを、ナットで取り付けていくというものでした。先にレンガブロックが施工
されるため、後からアンカー位置を変更することは困難となります。ずれが生じないよう、現場で
アンカー位置を採寸し、それをもとにパネル図面をおこす必要がありました。また、レリーフの
ピース形状が全て異なるため、特注品となる取付金具の図面も、それぞれに対し作成していき
ました。アンカーを設置した後には、焼成後のレリーフのアウトライン(輪郭)をフィルムにけがき、
それを現場の壁面に合わせてアンカー位置の整合を確認し、位置にずれのあったものはパネル図面
を修正、再度確認するという作業を、全てのレリーフに対して行い、慎重に進めていきました。
■ インサート設置状況
■ アンカー位置の確認
アンカーボルトを取付けるためにコンク コンクリート打設後、レリーフのアウト
リートの型枠の裏面にインサートを設置。 ラインをけがいたフィルムとアンカー
位置の整合を確認する。
■ 周囲レンガブロック施工
アンカーボルトを設置後、周囲レンガ
ブロックを施工する。
飛散防止対策と強度試験
レリーフを支えるアンカーボルトは 20 ㎜の太さのステンレス製のものを用い、金属パネルも
レリーフの重さに十分耐えられる強度を持つ、ステンレス板で製作しました。また、レリーフ
には裏面処理を行い、レリーフ本体に何らかの衝撃が加わったとしても、大きな欠けとして落下
しないよう対策を講じています。裏面処理材に関しては、接着剤メーカーに試験を依頼し、社内
Ⅵ
取付工事 〜 工法の開発と安全性の確保 〜 01
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でも様々な材料でのテストを行いました。また、試験体だけでなく、実物同等品を用いて、耐衝撃
や振動試験など検証を重ね、安全性を実証していきました。
■ 耐衝撃試験
■ 振動試験
40 ㎏の重りでレリーフ実物のピースに衝撃を加え、その
強度を確認。
細かな振動を与え、レリーフと金具の止め付け部の耐久性と
強度を確認。
確実な品質管理と安全性の確保
レリーフの金具取付は、従来、現場で行うのですが、
今回は、あらかじめ当社の信楽工場でレリーフと金具
を一体化したパネルを現場へ搬入するというプレハブ
工法を採用しました。それには、2つの目的がありま
した。ひとつは、確実に品質管理ができる工場でパネル
化の作業を行い、金具の取付を万全のものとし、さら
に、パネル化したレリーフを再度敷き並べ、精度の
■ 工場での金具取付状況
確認と修正をすること。もうひとつは、現場の狭い
足場での作業を軽減し、重量のあるレリーフ(最大 100
kg 前後 / パネル)の取付け作業に集中できる環境を
つくり、安全性と確実性を確保することでした。
各パネルは形状が異なるため、ピースの取付作業も
時間がかかりました。図面を正確に読み取り、確実に
取り付ける。そして、敷き並べた状態を現場の壁面で
■ パネルへの仮置き、確認作業
Ⅵ
取付工事 〜 工法の開発と安全性の確保 〜 02
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再現できるよう、工事担当の職人の方々にも工場に来ていただき、入念な確認と検証を行いました。
■ パネルセット
■ ボルト本締め
■ ゆるみ止めのため、ナットを溶接
■ パネル化したレリーフの敷き並べ、確認
現場への搬入、取付作業〜取付完了へ
パネル化し、敷き並べ確認が終わったレリーフから順次、現場へ搬入し、中之島フェスティバル
タワー外壁面への取付に入りました。壁面への取付作業に関しては、2 年前に実寸大でモックアップ
(見本製作)をした際、課題を抽出、対処し、十分に検証済みです。
■ 2 年前のモックアップ風景(当社信楽工場にて)
パネル工法を実施し、施工性、安全性の検証及び、意匠面の確認を行った。
Ⅵ
取付工事 〜 工法の開発と安全性の確保 〜 03
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取付工事は、まず「星」から始め、
「牧神(琴)
」
、
「牧神(笛)
」
、
「月」
、
「牧神(鳥)
」と順に行い、
「太陽」の最終取付完了まで、約 4 ヶ月の工事期間を要しました。電動ウインチやチェーンブロック
など機械の助けを得ながら、搬入から荷揚げ、狭い足場での重量物の取り扱いと、安全には十分
注意を払い、確実に作業を進めていきました。冬場の寒い時期でしたが、竹中工務店さんのご協力
と、職人の方々の努力のおかげもあり、事故なく作業が進みました。
■ ガイドワイヤーに固定
■ 取付作業
■ 電動ウインチによる揚重
■ 躯体支持金具セット
■「星」取付完了
■ 壁面設置後の監修者サイン(写真左:建畠先生サイン/写真右:鷹尾先生サイン)
Ⅵ
取付工事 〜 工法の開発と安全性の確保 〜 04
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2012 年 3 月 14 日、「太陽」の最後のパネルが無事取り付き、ついに取付工事が完了しました。
■ 最後のパネルが無事取り付いた「太陽」
協力(敬称略):朝日新聞社/朝日ビルディング/
建畠朔弥/鷹尾俊一/建畠晢/
日建設計/竹中工務店
中之島フェスティバルタワー http://www.asahi.com/festivaltower/
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取付工事 〜 工法の開発と安全性の確保 〜 05
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