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総合カタログC007J 技術資料
技術資料 旋削加工のトラブルシューティング......................... Q002 旋削加工の切りくず処理.......................................... Q004 旋削加工の切削条件による影響.............................. Q005 旋削加工の工具各部の作用..................................... Q007 旋削加工の計算式.................................................... Q011 正面フライス加工のトラブルシューティング............... Q012 正面フライス加工の工具各部の作用.......................... Q013 正面フライス加工の計算式.......................................... Q016 エンドミル加工のトラブルシューティング.................. Q018 エンドミルの各部の名称・刃数............................... Q019 エンドミルの種類と形状........................................... Q020 ピックフィードのピッチ選定表.................................... Q021 穴加工のトラブルシューティング............................ Q022 ドリルの摩耗状態・切れ刃の損傷......................... Q023 ドリルの各部の名称、 形状諸元と切削特性............ Q024 穴加工の計算式....................................................... Q027 金属材料記号対照表.......................................... Q028 金型用鋼一覧表.................................................. Q032 表面粗さ.............................................................. Q034 かたさ対照表...................................................... Q035 はめあい寸法許容差(穴)................................... Q036 はめあい寸法許容差(軸)................................... Q038 ねじ下穴径........................................................... Q040 六角穴付きボルト穴寸法.................................... Q041 テーパ規格.......................................................... Q042 国際単位系SI...................................................... Q043 工具の摩耗と損傷............................................... Q044 切削工具材料...................................................... Q045 材種系列.............................................................. Q046 工具材種対応表.................................................. Q047 チップブレーカ対応表......................................... Q053 Q001 技術資料 旋削加工のトラブルシューティング 機械・取付け a a a a a a a 湿 a 寿 命 の 悪 化 a a a 切れ刃強度の不足 a 熱クラックが発生 している a 構成刃先が発生 している a a a a a a a a 乾 a a 湿 a a 剛性不足 寸 法 精 度 の 悪 化 仕上げ面粗さの悪化 技術資料 発 熱 Q002 仕上げ面粗さ が悪い 切削熱が大きい ため、加工精度 悪化・工具寿命 低下 インサート精度が 悪い a a a a a a a a a a a a a a a a a 切削条件の不適正 a 溶着が発生している a a a 切れ刃形状の不適正 a 湿 a びびりが発生している a a a 切削条件の不適正 a a a 切れ刃形状の不適正 a a 切削抵抗が大きく、 刃先が逃げている 工具材種の不適正 動力・機械のがたを小さくする 切れ刃形状の不適正 切削条件の不適正 切削中に加工精度 がオーバーし、 都度調整を要す ホルダのオーバーハングを小さくする 小さく ワーク・工具の取付け剛性の向上 大きく a 工具材種の不適正 加工中の寸法の ばらつき ホルダ剛性の向上 インサート精度向上 切れ刃強度・ホーニング 横切れ刃角 刃先コーナ半径 すくい角 乾式・湿式の見直し 不水溶性にする チップブレーカの見直し 切 込 み 高く 工 具 形 状 切削 油剤 低く 切削速度の不適正 切れ刃が欠損・ チッピングして いる 送 り インサートの 摩耗が早い 切 削 条 件 切削速度 工具材種の不適正 耐溶着性の良い材種とする 因 耐熱衝撃性の良い材種とする 要 靭性のある材種とする トラブル 内 容 工具材種の選定 よりかたい材種とする 対 策 a a a a こ ・ ば 欠 け・け ば 立 ち a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 湿 a 切れ刃形状の不適正 a a a a a a 技術資料 切 り く ず 処 理 ブレーカの切りくず 有効範囲が大きい 切れ刃形状の不適正 a a a 振動が発生している ブレーカの切りくず 有効範囲が小さい a a 湿 切れ刃形状の不適正 切りくずが細かく、 飛散する a a けば立ち (軟鋼) 切削条件の不適正 動力・機械のがたを小さくする バ リ a a 振動が発生している 切りくずが延びる ホルダのオーバーハングを小さくする 小さく ワーク・工具の取付け剛性の向上 大きく a 湿 a 切れ刃形状の不適正 切削条件の不適正 ホルダ剛性の向上 a 切削条件の不適正 切削条件の不適正 インサート精度向上 切れ刃強度・ホーニング 横切れ刃角 切削条件の不適正 工具材種の不適正 機械・取付け a 切れ刃形状の不適正 こば欠け(鋳鉄) 刃先コーナ半径 乾式・湿式の見直し 低く すくい角 切削 油剤 不水溶性にする 高く 工 具 形 状 チップブレーカの見直し 切 込 み 送 り バリが発生している (鋼・アルミニウム合金) 切 削 条 件 切削速度 境界摩耗が発生して いる 耐溶着性の良い材種とする 因 耐熱衝撃性の良い材種とする 要 靭性のある材種とする トラブル 内 容 工具材種の選定 よりかたい材種とする 対 策 a 乾 a Q003 技術資料 旋削加工の切りくず処理 y 鋼旋削加工における切りくず形態 区分 A形 B形 C形 D形 E形 カールしない l≧50mm l≦50mm 1─5巻 1巻前後 1巻以下半巻 切込み小 d<7mm 切込み大 d=7─15mm カール長さ l 備 考 a不規則連続形 a工具、 被削材. a規則的連続形状 a長く伸びる な どにからまる 良好 a切りくず飛散 aびびり発生 a仕上げ面不良 a工具負荷能力. 良好 限界 a 切削速度とチップブレーカ有効範囲 一般に切削速度が増加するにしたがって、チップブレーカの切りくず処理有効範囲は狭くなる傾向にあります。 vc=50m/min 0.6 E 0.5 送り (mm/rev) 送り (mm/rev) 0.5 0.4 0.3 0.2 B D C 0.1 0.4 0.3 0.2 D B C 0.1 2 3 4 5 6 切込み (mm) 2 3 4 5 6 削 材 : S45C(180HB) インサート : TNMG160408 材 工 乾式切削 具 : MTJNR2525M16N 種 : P10超硬合金 切削速度が同一でも、切削油剤の使用/不使用でチップブレーカの切りくず処理有効範囲は異なります。 切削油剤:乾式 0.5 E 0.4 0.3 B D C 0.2 A 0.1 1 2 3 E 0.4 0.3 B D C 0.2 A 0.1 4 5 6 切込み (mm) 被 削 材 : S45C 切 削 条 件 : vc=100m/min Q004 切削油剤:湿式 (エマルジョン) 0.6 送り (mm/rev) 技術資料 送り (mm/rev) 0.5 0.3 0.2 B D C A 2 3 4 5 切込み (mm) a 切削油剤の有無とチップブレーカ有効範囲 0.6 0.4 1 切込み (mm) 被 E 0.1 A 1 vc=150m/min 0.5 E A 1 0.6 vc=100m/min 送り (mm/rev) 0.6 1 2 3 4 5 切込み (mm) 6 6 旋削加工の切削条件による影響 y 切削条件による影響 切削加工で最も望まれることは、加工時間が短く、工具寿命が長く、そして加工精度が良いことです。それには被加工物の材質、かたさ、形状、状態 と、工作機械の性能をよく考慮して、工具を決定し、能率的な切削条件の選定が必要になります。 y 切削速度 切削速度は工具寿命に大きく影響します。切削速度が速くなると、切削温度が上昇し、工具寿命は極端に短くなります。被削材の種類やかたさによっ て切削速度は違ってきますが、それに対応する適正な工具材種の選択が必要になります。 500 切 削 速 度 (m/min) 400 UE6105 被 削 材 : S45C 180HB 寿 命 基 準 : VB = 0.3mm 切 込 み : 1.5mm 送 り : 0.3mm/rev ホ ル ダ : PCLNR2525M12 インサート : CNMG120408 乾式切削 MC6025 300 MC6015 AP25N 200 NX2525 MP3025 NX3035 UE6035 VP15TF 100 10 20 30 40 寿 命 時 間 (min) 50 60 70 80 90 100 P系材種の寿命特性 被 削 材 : SUS304 200HB 寿 命 基 準 : VB = 0.3mm 切 込 み : 1.5mm 送 り : 0.3mm/rev ホ ル ダ : PCLNR2525M12 インサート : CNMG120408-MA 乾式切削 500 切 削 速 度 400 MC7015 300 200 150 MC7025 US735 US7020 MP7035 (m/min) 100 UTi20T 80 60 10 20 30 40 寿 命 時 間 (min) 60 100 M系材種の寿命特性 500 切 削 速 度 300 200 MC5015 UC5115 UE6110 AP25N HTi10 技術資料 100 UC5105 NX2525 150 (m/min) 被 削 材 : FC300 180HB 寿 命 基 準 : VB = 0.3mm 切 込 み : 1.5mm 送 り : 0.3mm/rev ホ ル ダ : PCLNR2525M12 インサート : CNMG120408 乾式切削 MC5005 400 UTi20T 80 60 10 20 30 40 60 100 寿 命 時 間 (min) K系材種の寿命特性 a 切削速度による影響 1.切削速度を20%上げると工具寿命は2分の1、切削速度を50%上げると工具寿命は5分の1に低下する。 2.切削速度が低い(20─ 40m/min) 低速度側でもびびり振動が発生しやすく、工具寿命は短くなる。 Q005 技術資料 旋削加工の切削条件による影響 y 送り 送りとは、通常バイトの場合、被削材が1回転した時にバイトの進む量をいい、 カッタの場合、 カッタが1回転した時の機械テーブルが進む量 を刃数で割ったもの、すなわち1刃当たりの送り量で表します。 送りは、仕上げ面粗さと大きな関係があり、要求される仕上げ面粗さによって決定される場合がほとんどです。 1.送りを小さくすると逃げ面摩耗が大きくなり工具寿命が極端 に短くなる。 2.送りを大きくすると切削温度の上昇により逃げ面摩耗が大きく なるが、工具寿命への影響は、切削速度に比較すると小さい。 3.送りを大きくすると加工能率は向上する。 逃 げ 面 摩 耗 a 送りによる影響 0.4 0.3 0.2 0.1 (mm) 0 0.03 0.06 0.08 0.1 0.2 0.3 0.6 送 り (mm/rev) 切削条件 被削材 : SNCM431 インサート材種 : STi10T インサート : 0-0-5-5-35-35-0.3mm 切込み ap=1.0mm 切削速度 vc=200m/min 切削時間 Tc=10min 鋼旋削に於ける送り量の変化と逃げ面摩耗の関係 y 切込み 切込みは被削材の取り代と、その形状、工作機械の動力、剛性、工具の剛性などによって決定されます。 1.切込み量が変化しても工具寿命は大きく変わらない。 2.切込みの小さい、微少切込みでは、こすり現象、被削材の加工硬 化層を削ることとなり、工具寿命が短くなる原因となります。 3.鋳肌や黒皮切削の時は、機械動力が許す限り切込み量を大き くしないと、刃先先端が被削材の表面の硬くて、不純物の含ま れた個所を削ることとなり、刃先にチッピングや異常摩耗を発 生する原因になります。 逃 げ 面 摩 耗 a 切込みによる影響 (mm) 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0.03 0.05 0.1 0.2 0.5 切込み深さ (mm) 1.0 2.0 3.0 切削条件 被削材 : SNCM431 インサート材種 : STi10T インサート : 0-0-5-5-35-35-0.3mm 送り f=0.20mm/rev 切削速度 vc=200m/min 切削時間 Tc=10min 鋼旋削に於ける切込み量の変化と逃げ面摩耗の関係 切込み 技術資料 黒皮部 黒皮部を含む表面層の荒削り Q006 旋削加工の工具各部の作用 y すくい角 すくい角は切削抵抗、切りくず排出、切削熱、工具寿命に大きく影響する刃先角度です。 200 切削速度 寿命基準 VB=0.4mm 正のすくい角 ポジティブインサート 50 30 (min) (N) 10 負のすくい角 6 50 100 1000 切削条件 イン サ ート 材 種:STi10 切 込 み:1mm 被 削 材:SK5 切 込 み:2mm 500 送 り:0.2mm/rev 切 削 速 度:100m/min -15 -10 a すくい角による影響 1.すくい角が正(+)に大きくなると、切れ味が良く なる。 2.すくい角が正(+) に1° 大きくなると、切削動力が 1%減少する。 3.すくい角が正(+)に大きくなると、刃先強度が. 低下し、負(-)に大きくなり過ぎると切削抵抗が 増大する。 -5 0 5 10 15 20 25 すくい角 (°) 200 切削条件 インサート材種:STi10T 被 削 材 :SK5 インサート :0-Var-5-5-20-20-0.5mm 乾式切削 送り: 0.32mm/rev すくい角の変化による切削速度 主分力、切削温度への影響 すくい角と寿命との関係 切りくず排出とすくい角の関係 すくい面平均温度 600 切削速度 (m/min) ネガティブ インサート 切 込 み:2mm 送 り:0.2mm/rev 切 削 速 度:100m/min 1200 (°C) (- ) 切削抵抗主分力 1400 切削温度 20 120 (m/min) 100 主分力 寿 命 時 間 (+ ) 15° い角 すく ° 6° -10 い角 い角 すく すく 100 80 寿命基準:VB=0.4mm 切 込 み :1mm 送り= 0.32mm/rev 140 すくい角を負(-) に大きくする場合 すくい角を正(+) に大きくする場合 u硬い被削材のとき u黒皮、 断続切削のように刃先の強 u軟らかい被削材のとき u黒削りやすい材料のとき u被削材、機械に剛性のないとき 度を必要とするとき y 逃げ角 逃げ角は工具の逃げ面と被削材の摩擦をさけ、刃先を被削材に自由に送り込む機能をもっています。 すくい角6° 逃げ面摩耗幅 刃先後退量 逃げ面摩耗小 %° 逃げ角大 切込み (mm) (同一) 切込み (同一) 逃げ面摩耗大 刃先後退量 逃げ角により、工具と被削材にすき間を構成します。 逃げ面摩耗と大きな関係があります。 a 逃げ角による影響 1.逃げ角を大きくすると逃げ面摩耗が減少する。 2.逃げ角を大きくすると、刃先強度が低下する。 vc 0.2 =2 00 vc = 0.1 vc 0.05 3° 切削条件 6° 欠損 $ 逃げ角 $ 100 =5 0 8° 10° 12° 逃げ角 ($) 15° 20° 被 削 材 :SNCM431 (200HB) インサート材種 :STi20 イ ン サ ー ト :0-6-$-$-20-20-0.5 切 込 み :1mm 送 り :0.32mm/rev 切削時間20分 逃げ角を小さくする場合 u硬い被削材のとき u刃先強度を必要とするとき 技術資料 %° 逃げ角小 0.3 工具逃げ角の変化と摩耗量の関係 逃げ角を大きくする場合 u軟らかい被削材のとき u加工硬化しやすい被削材のとき Q007 技術資料 旋削加工の工具各部の作用 y 横切れ刃角 横切れ刃角は、衝撃的荷重の緩和、送り分力と背分力の大きさ、切りくず厚みに影響を与える。 1.1 5B f = 同一 80 f = 同一 60 0.97 0.8 h h kr = 0° 7h kr = 30° kr = 15° B : 切りくず幅 f : 送 り h : 切りくず厚み kr : 横切れ刃角 横切れ刃角と切りくず厚みの関係 1.同じ送り量でも、横切れ刃角を大きくすると、切りくずの接触長さが長くなり、切りくずの厚み が薄くなるので、切削力が長い切れ刃に分散され工具寿命が長くなります。 (グラフ参照) 2.横切れ刃角を大きくすると、a'の力が大きくなるので、細くて長い被削材では曲りが出ることも あります。 3.横切れ刃角が大きくなると、切りくず処理性は悪くなります。 4.横切れ刃角が大きくなると、切りくず切削厚みは薄くなり、切りくず幅は広くなるため破断され にくくなります。 横切れ刃角を小さくする場合 u切込みの小さい仕上げ削りのとき u細くて長い被削材のとき u機械の剛性が低いとき (min) 40 30 20 10 8 6 5 4 3 100 150 200 300 切削速度 (m/min) 横切れ刃角と工具寿命の関係 横切れ刃角を大きくする場合 u硬くて発熱量の大きい被削材の 5° 角1 れ刃 角0° れ刃 横切 a 横切れ刃角による影響 被 削 材 :SCM440 工具材種 :STi120 切 込 み :3mm 送 り :0.2mm/rev 乾式切削 横切 工 具 寿 命 時 間 B 1.04 B f = 同一 A A a' a とき u荒削りで太い径の被削材のとき u機械に剛性があるとき Aの力がかかる Aはaとa'の. 力に分散される y 前切れ刃角 切削加工した面と工具 (の前切れ刃) とが干渉することを防ぐための角度で、 通常 は5° ~15° です。 a 前切れ刃角による影響 前切れ刃角 1.前切れ刃角を小さくすると刃先強度は増大するが、刃先に熱が発生しやすい。 2.前切れ刃角を小さくすると切削抵抗の背分力が増加し、切削中にびびり振動が 発生する。 3.前切れ刃角は、粗削りでは小さめにし、仕上げ削りでは大きめにする。 横逃げ角 前逃げ角 技術資料 y 切れ刃傾き角 すくい面の傾きを表す角度であり、重切削では、切削開始点の刃先にかかる衝撃 が非常に大きく、 この応力を刃先先端で受けることをさけるため、切れ刃傾き角を 設けて欠損を防止します。この場合旋削で、3° ~5° 、平削りでは10° ~15° が推奨 されます。 a 切れ刃傾き角による影響 1.切れ刃傾き角を負角(-) にすると、切りくずは被削材へ、正角(+) にすると逆側 へ排出される。 2.切れ刃傾き角を負角(-) にすると刃先強度は大きくなるが切削抵抗の背分力 が増加し、びびりが発生しやすい傾向になる。 Q008 真のすくい角 (─) 切れ刃傾き角 前切れ刃角 主切れ刃 横切れ刃角 コーナ半径 y ホーニングとランド EDR (丸ホーニング) (チャンファーホーニング) 100 1000 500 VB KT 1600 50 1500 (N) 1400 1400 20 (min) 10 100 0 0.02 0.05 0.1 0.2 ホーニングの大きさ (mm) 0.5 ホーニングの大きさと 欠損による工具寿命 900 800 (N) 700 5 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 ホーニングの大きさ (mm) 被 削 材 材 種 切削条件 : SNCM439 (220HB) : P10 : vc=160m/min ap=1.5mm f=0.45mm/rev ホーニングの大きさと 摩耗による工具寿命 背分力 被 削 材 : SNCM439 (280HB) 材 種 : P10 切削条件 : vc=200m/min ap=1.5mm f=0.335mm/rev (フラットランド) 1700 送り分力 工 具 寿 命 工具寿命(衝撃回数) 丸ホーニング チャンファーホーニング 丸ホーニング チャンファーホーニング ランド幅 主分力 5000 ホーニング幅 ホーニング角 ホーニング幅 ホーニング、ランドともに切れ刃の強度を保持する ための刃先処理です。 ホーニングには、切れ刃のエッジを丸めた丸ホーニ ングと小さな面取りを施したチャンファーホーニン グがあります。ランドはすくい面上または逃げ面上 に沿って設けた幅の狭い帯状の面です。 ホーニング幅は、送りの2分の1程度が最適です。 (N) 600 800 丸ホーニング チャンファーホーニング 700 600 500 400 0 0.02 0.05 0.1 0.2 ホーニングの大きさ (mm) 0.5 被 削 材 : SNCM439 (220HB) 材 種 : P10 切削条件 : vc=100m/min ap=1.5mm f=0.425mm/rev ホーニングの大きさと切削抵抗 a ホーニング量による影響 1.ホーニングを大きくすると刃先強度が高くなり、欠損率が減少し、工具寿命が向上する。 ホーニングの大小によって影響されない。 2.ホーニングを大きくすると逃げ面摩耗が発達しやすく工具寿命が低下する。すくい面摩耗量は、 3.ホーニングを大きくすると切削抵抗が増し、びびり振動が生じやすくなる。 ホーニングを大きくする場合 u仕上げ切削等の微小切込み、微小 u硬い被削材のとき u黒皮、断続切削のように刃先の強 送りのとき u軟らかい被削材のとき u 被削材、機械に剛性のないとき 技術資料 ホーニングを小さくする場合 度を必要とするとき u 機械に剛性のあるとき *超硬合金、ダイヤコート、サーメットのインサートにはあらかじめ丸ホーニング(標準)がほどこされています。 Q009 技術資料 旋削加工の工具各部の作用 y コーナ半径 仕上げ面粗さ 送り コーナ半径は刃先の強度と仕上げ面粗さに非常 に影響します。一般的には送りの2~3倍が適当 です。 理論 仕上げ面粗さ 切込み 40 送り (mm/rev) 0.075 0.106 0.150 0.212 0.300 30 20 (!) 10 送り 0.4 理論 仕上げ面粗さ 切込み 0.8 1.2 1.6 コーナ半径 (mm) 2.0 被 削 材 : SNCM439 (200HB) 材 種 : P20 切削速度 : vc=120m/min ap=0.5mm コーナ半径と仕上げ面粗さ 工具寿命(衝撃回数) 被 削 材 : SNCM440 (280HB) 材 種 : P10 切削速度 : vc=100m/min ap=2mm f=0.335mm/rev 1000 0.5 1.0 1.5 2.0 0.2 (mm) 0 0.04 0.5 1.0 1.5 2.0 コーナ半径 (mm) コーナ半径 (mm) コーナ半径の大きさと欠損による工具寿命 0 被 削 材 : SNCM439 (200HB) (mm) 材 種 : P10 切削速度 : vc=140m/min ap=2mm f=0.212mm/rev Tc=10min コーナ半径の大きさと工具摩耗 a コーナ半径による影響 コーナ半径を小さくする場合 1.コーナ半径を大きくすると、仕上げ面粗さが向上し ます。 2.コーナ半径を大きくすると、刃先強度が増します。 3.コーナ半径を大きくしすぎると抵抗が増加し、びび りなどの原因になります。 4.コーナ半径を大きくすると逃げ面、すくい面摩耗が 減少します。 5.コーナ半径を大きくしすぎると切りくず処理性は悪 くなります。 0.08 すくい面摩耗深さ 逃げ面摩耗幅 逃げ面摩耗 すくい面摩耗 (クレーター深さ) 0.4 2000 コーナ半径を大きくする場合 u切込みの小さい仕上げ削りのとき u細くて長い被削材のとき u機械の剛性が低いとき u黒皮、 断続切削のように刃先の強 度を必要とするとき u荒削りで太い径の被削材のとき u機械に剛性があるとき a コーナ半径と切りくず処理範囲 1.8 0.6 0.2 E R1 技術資料 送り (mm/rev) 0.5 C 0.4 15° D 被 削 材 : S45C (180HB) インサート: TNGG160404R TNGG160408R TNGG160412R (STi10T) ホ ル ダ : ETJNR33K16 (横切り刃角3° ) B 0.3 A : 0.4R(TNGG160404R) 0.2 : 0.8R(TNGG160408R) : 1.2R(TNGG160412R) 0.1 1 2 3 4 切込み (mm) 注 切りくず形態(A、B、C、D、E) はQ004ページをご参照ください。 Q010 5 切削速度 : vc=100m/min 乾式切削 旋削加工の計算式 y 所要動力 (Pc) ap • f • vc • Kc Pc = 60×103×( : 所要動力 Pc (kW) (kW) f : 切込み vc (m/min) : 切削速度 ( :(機械効率係数) ap (mm) : 1回転当たりの送り (mm/rev) : 比切削抵抗 Kc (MPa) (例題)軟鋼を切込み3mm、切削速度120m/min、送りを. 0.2mm/revの切削条件で削るとき、所要動力を求めると、. (ただし機械効率係数を80%とする) (答)下記表より軟鋼の比切削抵抗Kc=3100MPaを. 公式にあてはめて、 引張り強さ (MPa) およびかたさ 被削材材質 軟鋼 (SS400,S10C等) 520 620 720 670 770 770 630 730 600 900 352HB 46HRC 360 200HB 中鋼 (S45C,S50C等) 硬鋼 (S55C,S58C等) 工具鋼 (SK材等) 工具鋼 (SKS材等) クロムマンガン鋼 (MnC材等) クロムマンガン鋼 (MnC材等) クロムモリブデン鋼 (SCM材等) クロムモリブデン鋼 (SCM材等) ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM415等) ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM439等) 硬質鋳鋼 ミーハナイト鋳鉄 (FC350等) ねずみ鋳鉄 (FC250等) 各送りに対する比切削抵抗 Kc (MPa) 0.1 (mm/rev) 3610 3080 4050 3040 3150 3830 4510 4500 3610 3070 3310 3190 2300 2110 vc = 1000 (m/min) vc Dm ) n (m/min) (mm) (3.14) (min-1) : : : : 切削速度 被削材直径 円周率 主軸回転速度 1000で割るのは、mmをmになおすため *(例題) 主軸回転速度700min 、被削材の外径&50で外径切削をしている、. -1 こ のときの切削速度を求めると ) • Dm•n = 1000 3.14×50×700 = 110m/min 1000 これにより、切削速度は約110m/minとなります。 y 切削時間 (Tc) Tc= Im 0.6 (mm/rev) 2280 2300 2640 2400 2340 2400 2630 2850 2500 1980 2200 2270 1450 1330 (min) f= l n (mm/rev) f (mm/rev) : 1回転当たりの送り I (mm/min) : 1分間当たりの切削長さ n (min-1) : 主軸回転速度 (例題)主軸の回転速度500min-1、1分間の切削長さが. 120mm/minである、 このときの1回転当たりの送り量を求めると f= l 120 = = 0.24mm/rev n 500 l これにより1回転の送り量は0.24mm/rev. となります。 f n y 理論仕上げ面粗さ (h) Tc (min) : 切削時間 Im (mm) : 工作物の長さ I (mm/min) : 1分間の切削長さ h= f2 8RE × 1000(!m) h (!m) : 仕上げ面粗さ f (mm/rev) : 1回転当たりの送り RE(mm) : インサートのコーナ半径 (例題)長さ100mmの被削材を回転速度1000min-1、送り0.2mm/revで切削した時、. 何分かかるか (例題)インサートの刃先コーナ半径0.8mm、送り0.2mm/revのとき理論仕上げ. 面粗さを求めると (答)まず、送りと回転速度により、1分間の切削長さを求めます。 (答)公式にf=0.2mm/rev RE=0.8を代入すると、 h= I = f×n = 0.2×1000 = 200mm/min これにより、公式に代入して Im 100 Tc = = = 0.5 min l 200 0.5×60=30 (sec) 30秒かかります。 0.22 ×1000 = 6.25 !m 8×0.8 理論仕上げ面粗さは約6!mとなります。 送り 切込み 技術資料 l 0.4 (mm/rev) 2500 2450 2950 2500 2450 2650 2900 3150 2700 2200 2400 2450 1600 1400 n øDm 0.3 (mm/rev) 2720 2570 3250 2630 2620 2900 3240 3400 2880 2350 2580 2600 1730 1600 (答)公式にn=500、I=120を代入すると、 (答)公式に)=3.14、Dm=50、n=700を代入すると、 vc = 0.2 (mm/rev) 3100 2700 3600 2800 2850 3250 3900 3900 3200 2650 2900 2800 1930 1800 y 送り (f) y 切削速度 (vc) )•Dm •n 3×0.2×120×3100 = 4.65 (kW) 60×103×0.8 Pc = a Kcの値 送り 理論 仕上げ面粗さ 切込み 理論 仕上げ面粗さ Q011 技術資料 正面フライス加工のトラブルシューティング 切 削 条 件 a a a a 寿命の悪化 a 湿 a 切削条件の不適正 a a 切れ刃強度の不足 a 熱クラックが 発生している a 構成刃先が 発生している a a a a a a a a 乾 a a 湿 剛性不足 仕上げ面粗さの悪化 溶着が発生して いる a a a a a 湿 a a a a a a a 背分力が大きい バリ・こば欠け 技術資料 a カッタ径が大き すぎる a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 切削条件の不適正 切りくずの 噛み込み・ 詰まり a a a 切れ味が悪い a a 切れ味が悪い a コーナ角が小さい a a びびりが発生して いる a 溶着が発生して いる a 切りくず厚みが 薄すぎる カッタ径が小さ すぎる 切りくず排出性 が悪い a a コーナ角が大きい こば欠けが 発生する 切りくず処理 Q012 a a a a 工具が逃げている 切りくず厚みが 厚すぎる バリが発生 する a a a a a a 被削材がたわんで いる 平面度・ 平行度が悪い a 振れ精度が悪い びびりが発生して いる 動力・機械のがたを小さくする a 工具材種の不適正 仕上げ面粗さ が悪い 突出し量を小さくする 小さく ワーク・工具の取付け剛性の向上 少 切れ刃形状の 不適正 切削条件の不適正 工具剛性の向上 振れ精度の向上 ワイパーインサートの使用 多 チップポケットを大きく カッタ刃数 カッタ径 切れ刃強度・ホーニング 大きく 機械・取付け a 切削速度の不適正 切れ刃が欠損・ チッピング している コーナ角 インサートの 摩耗が早い すくい角 工具材種の不適正 乾式・湿式の見直し 低く 工 具 形 状 切削 油剤 不水溶性にする 大きく 高く エンゲージ角 切 込 み 送 り 切削速度 因 耐溶着性の良い材種とする 要 耐熱衝撃性の良い材種とする トラブル 内 容 工具材種の選定 靭性のある材種とする 対 策 よりかたい材種とする a a a a a a a a a a a 湿 a a 正面フライス加工の工具各部の作用 y 正面フライス切れ刃諸角度の機能 名 称 アキシャルレーキ角 (GAMP) 切込み角 (EH) 主切れ刃 真のすくい角 (T) 機 能 効 果 切りくず排出の アキシャルレーキ角 GAMP 方向を決める コーナ角 (KAPR) さらい刃 記号 切れ刃傾き角 (I) ラジアルレーキ角 GAMF 切れ味を決める 負のとき : 切りくず排出性が良い コーナ角 KAPR 決める 切りくず厚みを 真のすくい角 T 実際の切れ味を 決める 切れ刃傾き角 I 切りくず排出の 方向を決める ラジアルレーキ角 (GAMF) 正面フライスの諸角度 正のとき : 切削性が良い 大きいとき : 切りくず厚みが薄く なり、切削時の衝撃 が小さい. 背分力は高くなる 正(大)のとき :切削性が良く溶着 しにくい 負(大)のとき :切削性は悪いが、 切れ刃強度が高い 正(大)のとき :排出性が良い、切 れ刃強度は低い y 基本刃形 a すくい角と正負 ネガティブ すくい角(負) a 基本刃形 ニュートラル すくい角 ポジティブ すくい角(正) 0° (+) (-) (+) アキシャルレーキ角正 基本刃形の組合せ (-) アキシャルレーキ角負 ラジアルレーキ角正 (+) (+) アキシャルレーキ角正 ラジアルレーキ角負 (-) ラジアルレーキ角負 (-) ダブルポジ刃形(DP刃形) ダブルネガ刃形(DN刃形) ネガポジ刃形(NP刃形) ·刃先が先行する刃形形状をポジティブすくい 角といいます。 ·刃先が遅れる刃形形状をネガティブすくい角 アキシャルレーキ角 (GAMP) ポジ (+) ネガ (─) ポジ (+) ラジアルレーキ角 (GAMF) ポジ (+) ネガ (─) ネガ (─) ポジティブ (片面使用) ネガティブ (両面使用) ポジティブ (片面使用) 鋼 用 a – a 鋳 鉄 用 – a a 軽合金用 a – – a – a インサート仕様 といいます。 被削材 難削材用 y コーナ角 (KAPR) と切削抵抗 SE300 400 3000 2500 切削抵抗 2000 SE415 515 コーナ角 : 0° 主分力 SE445 545 コーナ角 : 15° 主分力 コーナ角 : 45° 主分力 コーナ角 0° 背分力はマイナスの方向へ作用します。被 削材のクランプ剛性が低い場合、被削材を 持ち上げる現象が発生します。 1500 1000 (N) 500 0 -500 送り分力 送り分力 背分力 0.1 0.2 0.3 背分力 fz (mm/tooth) 背分力 0.1 0.2 0.3 fz (mm/tooth) 0.1 0.2 0.3 fz (mm/tooth) 刃形別切削抵抗の比較 15° 45° ae 送り分力 ap フライス加工切削抵抗3分力 薄肉構造物など剛性のない被削材を平削り 加工する場合には、コーナ角15°の正面フラ イスを推奨します。 コーナ角15° コーナ角 背分力 テーブル送り コーナ角 背分力は1番大きくなります。薄肉構造物で 技術資料 被 削 材 : SCM440 (281HB) 工 具 : ø125mm 単刃 切削条件 : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm 主分力 コーナ角0° 送り分力 は被削材にたわみが生じ、加工精度の低下 を招きます。 鋳鉄の切削では、 こば欠けを防止するうえ *で有利です。 コーナ角45° : 正面フライスの回転方向に対し、回転とは逆に生じる力 * 主 分 力 背 分 力 : 正面フライスを軸方向へ押し上げる力 * 送り分力 : テーブル送りによって生じる送り方向の力 * Q013 技術資料 正面フライス加工の工具各部の作用 y コーナ角と工具寿命 a コーナ角と切りくず厚み 切込み量と1刃当たりの送り量fzが一定の場合、下図のように、KAPRが大きいほど切り取る厚みhは薄くなり (45° では0° の7割程度)、単 位切れ刃長さ当たりの切削抵抗が減少して工具寿命が長くなります。一方、切り取る厚みhがあまり大きいと、送り分力の増加によるびびり 振動が発生し、工具寿命低下の原因になります。 KAPR:0° fz KAPR:45° KAPR:15° h=fz h=0.96fz h=0.75fz fz コーナ角の違いによる切り取る厚みの変化 fz a コーナ角とすくい面摩耗 下表は、 コーナ角の違いによる刃先の摩耗形態です。コーナ角0° と45° では、0° の方がすくい面摩耗が大きくなっています。これは、切りく ずが厚く、切りくずによる摩擦力が大きいことが原因です。すくい面摩耗が大きく発達すると刃先の強度が落ち、チッピングや欠損が発生し て工具の寿命に至ります。 コーナ角 0゜ コーナ角 15゜ コーナ角 45゜ vc=100m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min 被 削 材 工 具 インサート 切削条件 vc=160m/min Tc=31min 乾式切削 y アップカットとダウンカット : : : : SNCM439 287HB DC=125mm M20超硬合金 ap=3.0mm ae=110mm fz=0.2mm/tooth アップカットとダウンカットのどちらの切削方式を選ぶかは、工作機械とミーリングカッタの諸条件によって決まります。 工具寿命の点からは、一般的にダウンカットが有利です。 アップカット 技術資料 切り取る部分 工具の回転 被削材の 移動方向 ミーリングカッタ のインサート 工具の回転 被削材の 移動方向 ミーリングカッタ のインサート 切り取る部分 Q014 ダウンカット y 仕上げ面 a 切れ刃振れ精度 インサートをカッタ本体にセットしたときの切れ刃振れ精度は、仕上げ面精度はもちろん 工具寿命にも影響します。 正面刃 大 外周刃 振動によるチッピング 仕上げ面精度悪化 摩耗の急成長 振れ 小 仕上げ面精度良好 寿命低下 寿命安定 正面フライスの切れ刃振れ測定 および振れ精度 a 仕上げ面粗さの向上 1 2 3 4 5 6 1 f · · · · · 切れ刃 No. fz fz : 1刃当たりの送り f : 1回転当たりの送り 対 策 切れ刃の振れ 副切れ刃の傾き カッタ本体精度 部品精度 溶着、振動、びびり ワイパーインサート 普通インサート 0.03 実際の問題点 テーブル送り ─ 0.1mm *1 切込み 普通副切れ刃幅は1.4mmが標準(当社値)であるため、フライスの正面と完全に平行に セットされていれば、理論的には若干の切れ刃振れがあっても仕上げ面精度は維持され るはずです。 ワイパーインサート 普通インサート * で加工した面を 再度削って平滑 に仕上げる 副切れ刃の振れと仕上げ面 ·ワイパーインサートは全切れ刃の内の1箇 所または2箇所にセットします。 正面方向に ·ワイパーインサートは普通刃より、 0.03~0.1mm程度突き出してセットします。 *1.使用カッタおよびインサートの組み合わせで値が 異なります。 a ワイパーインサートのセット方法 本 体 サポータ 普通インサートと 入れかえる サポータ (b)2コーナ形 普通インサートと 入れかえる 本 体 サポータ (c)2コーナ形 ワイパーインサート用 サポータを取り付ける * 技術資料 (a)1コーナ形 本 体 ·ワイパーインサートの副切れ刃長さは1回転当た りの送りより長くなければいけません。 必要以上に長いとびびりを誘発します。 ·カッタの径が大きく1回転当たりの送りが、ワイ パーインサートの副切れ刃長さより大きい場合 は、2個または3個セットします。 ·2 個以上取り付けた際は、ワイパーインサート相 互の振れに注意してください。 ·ワイパーインサートの工具材種はハイグレード (耐摩耗性重視)のものを使用します。 Q015 技術資料 正面フライス加工の計算式 y 切削速度 (vc) vc = ) • DC• n 1000 (m/min) *1000で割るのは、mmをmになおすため vc (m/min) : 切削速度 ) (3.14) : 円周率 (例題)主軸回転速度350min-1、 カッタの外径&125で切削している、. このときの切削速度を求めると、 (答) 公式に)=3.14、DC=125、n=350を代入すると、 n vc = DC DC (mm) : カッタ径 n (min-1) : 主軸回転速度 )•DC•n 3.14×125×350 = = 137.4 m/min 1000 1000 これにより、切削速度は137.4m/minとなります。 y 1刃当たりの送り (fz) fz = vf (mm/tooth) z•n 送り方向 fz (mm/tooth) : 1刃当たりの送り量 z : 刃数 vf (mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度 : 主軸回転速度(1回転当たりの送り f=z×fz) n (min-1) (例題)主軸の回転速度500min-1、 カッタの刃数10枚でテーブル送りが. 500mm/minのとき1刃当たりの送り量を求めると、 (答) 公式にあてはめて、 vf 500 = = 0.1 mm/tooth z×n 10×500 したがって1刃当たりの送り量は0.1mm/toothとなります。 fz = 幅切れ刃角 刃形マーク 1刃当たりの送り (fz) y テーブル送り (vf) vf = fz • z • n (mm/min) vf (mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度 fz (mm/tooth) : 1刃当たりの送り量 z : 刃数 n (min-1) : 主軸回転速度 (例題) 1刃当たりの送り量0.1mm/toothでカッタの刃数が10枚、主軸の回転速度が 500min-1の時のテーブル送りを求めると、 (答) 公式にあてはめて、 n vf = fz×z×n = 0.1×10×500 = 500mm/min したがってテーブル送りは500mm/minとなります。 y 加工時間 (Tc) 技術資料 Tc = L vf (min) DC l L Tc (min) : 加工時間 vf (mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度 (被削材長さ (l)+ フライス直径(DC)) L (mm) : テーブル総送り長さ (例題) 鋳鉄 (FC200) のブロック、幅100mm、長さ300mmの平面を仕上げたい、. 正面フライスの直径&200、刃数16枚、切削速度125m/min、1刃当たりの送り 0.25mmで切削時間を求めると (主軸回転速度200min-1) (答)1分間当たりのテーブル送りを求めて、. vf=0.25×16×200=800mm/min. テーブルの総送り長さを求めて、L=300+200=500mm. 公式にあてはめて、 500 Tc = = 0.625 (min) 800 Q016 0.625×60=37.5 (sec) 約37.5秒かかります。 y 所要動力 (Pc) Pc = ap • ae• vf •Kc 60×106×( Pc (kW) : 所要動力 vf(mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度 ( : (機械効率係数) Kc (MPa) : 比切削抵抗 (例題)工具鋼を切込み2mm、切削幅80mm、. テーブル送り280mm/minで切削したい、. 必要な動力を求めると、. ただし、切削速度は80m/min、 カッタ径. &250、刃数12枚、機械効率係数は80% とした。 : 切込み ap(mm) ae (mm) : 切削幅 (答) フライスの1刃当たりの送りから求めるために主軸回転速度を出します。 まず、 1000vc 1000×80 n= = = 101.91min-1 )DC 3.14×250 vf 280 fz = = = 0.228mm/tooth 1刃当たりの送り z×n 12×101.9 公式にあてはめて、 Pc = a Kcの値 2×80×280×1800 60×106×0.8 = 1.68 kW 1刃当たりの送りに対する比切削抵抗 Kc (MPa) 引張り強さ (MPa) およびかたさ 0.1mm/tooth 0.2mm/tooth 0.3mm/tooth 0.4mm/tooth 0.6mm/tooth 軟鋼 (SS400,S10C等) 520 2200 1950 1820 1700 1580 中鋼 (S45C,S50C等) 620 1980 1800 1730 1600 1570 硬鋼 (S55C,S58C等) 720 2520 2200 2040 1850 1740 工具鋼 (SK材等) 670 1980 1800 1730 1700 1600 被削材材質 工具鋼 (SKS材等) 770 2030 1800 1750 1700 1580 クロムマンガン鋼 (MnC材等) 770 2300 2000 1880 1750 1660 クロムマンガン鋼 (MnC材等) 630 2750 2300 2060 1800 1780 クロムモリブデン鋼 (SCM材等) 730 2540 2250 2140 2000 1800 クロムモリブデン鋼 (SCM材等) 600 2180 2000 1860 1800 1670 ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM415等) 940 2000 1800 1680 1600 1500 ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM439等) 352HB 2100 1900 1760 1700 1530 オーステナイト系ステンレス鋼 (SUS304等) 155HB 2030 1970 1900 1770 1710 520 2800 2500 2320 2200 2040 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200 360 2180 2000 1750 1600 1470 鋳鋼 (SCC材等) 硬質鋳鋼 ミーハナイト鋳鉄 (FC350等) ねずみ鋳鉄 (FC250等) 200HB 1750 1400 1240 1050 970 黄銅 (C3710等) 500 1150 950 800 700 630 軽合金 (Al-Mg, A5005等) 160 580 480 400 350 320 軽合金 (Al-Si, A4032等) 200 700 600 490 450 390 軽合金 (Al-Zn-Mg-Cu, A7075等) 570 880 840 840 810 720 技術資料 Q017 技術資料 エンドミル加工のトラブルシューティング ワーク取付け剛性の向上 チャック保持力を上げる スピンドルコレット振れ精度向上 コレットの点検交換 工具取付け精度の向上 工具突出しを短くする 少 チップポケットを大きくする 小さく 工具剛性を向上する 多 工 具 径 すかし角 刃 数 ねじれ角 乾式・湿式の見直し 不水溶性にする 大きく 機 械・取 付 け a 刃数が少ない a 切削条件の不適正 a a 寿 命 の 悪 化 アップカットで切削 している ダウン カット 切削条件の不適正 チッピングが 多い 刃先強度が弱い a チャックの締付けが 不充分 取付け剛性が低い a 切削条件の不適正 切削中に折損 が多い エンドミルの剛性が低い a 必要以上に突出しが長い a 仕 上 げ 面 粗 さ の 悪 化 底面の仕上げ 面粗さが悪い a 壁面がたおれる 切りくず処理 切りくず詰まり が発生している ・ バリ こば欠け かえり 技術資料 かえりの発生 が早い バリ・こば欠け が発生している a 切りくずを噛み込んで いる 底刃のすかし角が ついていない a a a a a a a a a a a a a a a a 湿 a a a a a a a a a a a 取付け剛性が低い 切削条件の不適正 a a ねじれ角が大きい ・ チップポケットの不足 a a 切削条件の不適正 切削量が大きすぎる a a a 切削条件の不適正 切削条件の不適正 a a ピックフィードが大きい 境界摩耗が発生している a a エンドミル剛性の不足 仕上げ寸法 精度が悪い a a a 切削条件の不適正 切れ刃の摩耗が大きい a a エンドミルの剛性が低い 切れ刃の摩耗が大きい a a 取付け剛性が低い 壁面の仕上げ 面粗さが悪い a a a 切削条件の不適正 切削中にびびり が発生する a a 切りくずが詰まっている Q018 工具形状 切削油剤 吐出量を多くする 外周刃の摩耗 が著しい エアブローを使う 低く ノンコーティング品を 使用している 切削方向 小さく 高く 因 ピックフィード 切 込 み 送 り トラブル 内 容 切 削 条 件 切削速度 要 工具材種 の選定 コーティング品にする 対 策 a a a a a a a a エンドミルの各部の名称・刃数 y エンドミルの各部の名称 溝の切上げ 首(ネック) ボディ シャンク 外径 シャンク径 刃長 全長 コーナ ランド幅(刃幅) すかし角 底刃 逃げ面幅(二番刃幅) 第1外周逃げ角(外周二番角) 第2外周逃げ角(外周三番角) 外周刃 ギャッシュ 底刃すくい角 ねじれ角 外周すくい角 第1底刃逃げ角 (底刃二番角) 第2底刃逃げ角 (底刃三番角) y チップポケットの断面積比 2枚刃 50% 3枚刃 45% 4枚刃 40% 6枚刃 20% 2 枚 刃 3 枚 刃 4 枚 刃 6 枚 刃 欠 点 特 徴 利 点 用 途 切りくず排出性良好 縦送り加工容易 切削抵抗が小さい 切りくず排出性良好 縦送り加工容易 剛性が高い 剛性が高い 切れ刃の耐久性が優れて いる 剛性が低い 外径の測定が難しい 切りくず排出性が悪い 切りくず排出性が悪い 溝、側面加工 穴あけ加工等 使用用途が広い 溝、側面加工 重加工、仕上げ加工 浅溝、側面加工 仕上げ加工 高硬度材加工 浅溝、側面加工 技術資料 y 刃数によるエンドミルの特徴と用途 Q019 技術資料 エンドミルの種類と形状 y 外周刃の種類と形状例 種 類 形 状 特 徴 普通刃 最も汎用的で、溝加工、側面加工、肩削り加工などに用いられ、 また荒削 り、中仕上げ、仕上げのいずれの場合にも用いられる。種類が最も多い。 テーパ刃 金型の抜け勾配やインロー部の加工用に用いられる。普通刃で加工した 後のテーパ加工に使用する。 ラフィング刃 刃が波状になっていて、切りくずが小さく分断され、切削抵抗が小さく、 荒削りに適している。仕上げ面は荒いので仕上げには向かない。すくい 面研削を要する。 フォームド刃 例としてコーナR加工用カッタを示しているが、加工部の形状に合った刃 形にしたものをいう。特注品の場合が多い。 y 底刃の種類と形状例 種 類 形 状 特 徴 センタ穴付き スクエアエンド刃 汎用的で、溝加工、側面加工、肩削り加工などに用いられる。縦切込みは できないが、研削が両センタ支持なので再研削精度が良い。 センタカット スクエアエンド刃 汎用的で、溝加工、側面加工、肩削り加工などに用いられる。縦切込みが できるが刃数が少ないほど縦切込み性は良い。片持ちでの再研削。 ボールエンド刃 曲面加工にはなくてはならないものである。先端部はチップポケットが小 さいので切りくずの排出が悪い。 ラジアスエンド刃 隅肉部のR加工やピックフィード加工に用いられる。ピックフィード加工の 場合、 Rは小さくても径の大きいエンドミルが使用できるので能率良く加 工できる。 y 柄部およびネック部の種類と形状例 種 類 標準 (ストレートシャンク) 技術資料 Q020 形 状 特 徴 最も汎用的で広く使われている。 ロングシャンク 深彫り用で、 シャンクが長いので使用目的に合った突出し長さにして使用 できる。 ロングネック 細径エンドミルでの深彫り用として用いられるが、ボーリング用にも適し ている。 テーパネック 金型の抜け勾配のついた壁際の、深彫り用に威力を発揮する。 ピックフィードのピッチ選定表 y ボールエンドミル、 ラジアスエンドミルによるピックフィード加工(コンタリング) エンドミル h= R • 1 – cos sin-1( h P 2R ) R R: ボール半径(PRFRAD)、 コーナアール半径(RE) P: ピックフィード P h: カスプハイト (理論加工面粗さ) y エンドミルのボール半径 (コーナアール半径) とピックフィードによるカスプハイト (h) P 単位 : mm ピックフィードのピッチ (P) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0.5 0.003 0.010 0.023 0.042 0.067 0.100 ─ ─ ─ ─ 1 0.001 0.005 0.011 0.020 0.032 0.046 0.063 0.083 0.107 ─ 1.5 0.001 0.003 0.008 0.013 0.021 0.030 0.041 0.054 0.069 0.086 2 0.001 0.003 0.006 0.010 0.016 0.023 0.031 0.040 0.051 0.064 2.5 0.001 0.002 0.005 0.008 0.013 0.018 0.025 0.032 0.041 0.051 3 0.002 0.004 0.007 0.010 0.015 0.020 0.027 0.034 0.042 4 0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.015 0.020 0.025 0.031 5 0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.016 0.020 0.025 6 0.001 0.002 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.017 0.021 8 0.001 0.003 0.004 0.006 0.008 0.010 0.013 0.016 10 0.001 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.010 0.013 12.5 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010 R P ピックフィードのピッチ (P) 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 0.5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1.5 0.104 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 2 0.077 0.092 0.109 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 2.5 0.061 0.073 0.086 0.100 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 3 0.051 0.061 0.071 0.083 0.095 0.109 ─ ─ ─ ─ 4 0.038 0.045 0.053 0.062 0.071 0.081 0.091 0.103 ─ ─ 5 0.030 0.036 0.042 0.049 0.057 0.064 0.073 0.082 0.091 0.101 6 0.025 0.030 0.035 0.041 0.047 0.054 0.061 0.068 0.076 0.084 8 0.019 0.023 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045 0.051 0.057 0.063 10 0.015 0.018 0.021 0.025 0.028 0.032 0.036 0.041 0.045 0.050 12.5 0.012 0.014 0.017 0.020 0.023 0.026 0.029 0.032 0.036 0.040 技術資料 1.1 R Q021 技術資料 穴加工のトラブルシューティング 切 削 条 件 工 具 形 状 a a 振れ精度が悪い a a a 保持具の振れが 大きい びびり・振動が発生 している a a a a a a a a a 食い付き性が悪い a びびり・振動が発生 している ドリル剛性の不足 a バ リ 技術資料 切りくず処理 Q022 a ドリル形状の不適正 a 加工点における 切削熱の上昇 a a a a a a a 保持具の振れが 大きい a a a a 切削条件の不適正 a ドリル形状の不適正 a 切削条件の不適正 a 切削条件の不適正 a a 切りくず排出性の 不足 切りくず排出性の 不足 a a 食い付き性が悪い 切削条件の不適正 a a 保持具の振れが 大きい 切りくずが 詰まる a a ドリル剛性の不足 切りくずが 長い 機械のがた抑制・剛性の向上 a ガイド性の不足 穴抜けバリが 大きい ワーク取付け剛性の向上 a ドリル剛性の不足 穴位置精度・ 真円度・ 面粗さが悪い a a ドリル形状の不適正 真直度が悪い ワーク食い付き面を平面にする a 加工点における 切削熱の上昇 切削条件の不適正 工具突出し長を短くする 切削条件の不適正 工具取付け精度の向上 穴 精 度 の 悪 化 穴径が縮小 する X型シンニングにする 穴径が拡大 する 内部給油形ドリルを使用する a チゼルの幅が広い チゼル部の チッピング a 保持具の振れが 大きい 食い付き面が傾斜 している 切削条件の不適正 外周切れ刃の チッピング リップハイトを小さくする 寿 命 の 悪 化 外周切れ刃・ マージン部の 摩耗大 機械・取付け 小さく a 切削条件の不適正 溝長を短くする 大きく ドリル剛性の不足 ドリルが折損 する 心厚 供給圧を上げる 供給量を多くする 低く ホーニング幅 チゼル幅 切削油剤 希釈率を濃くする 下穴精度の向上、深さの増大 高く ステップフィード加工とする 因 貫通時送りを下げる 要 食い付き時送りを下げる トラブル 内 容 送 り 対 策 切削速度 a a a a a a a a a a a ドリルの摩耗状態・切れ刃の損傷 y ドリルの摩耗状態 W e ドリル刃先の摩耗には、下図のようなものがあります。摩耗の発生や量は、被削材や切削条件によって異なりますが、通常、外周摩耗が最も 大きく、 これがドリル寿命を支配しています。再研削は先端の逃げ面摩耗を研ぎ落とすため、欠損の大きな損傷があるときは、再研削量も大 きくとる必要があります。 We:チゼルエッジ摩耗幅 Wf Wf: 逃げ面摩耗幅 (切れ刃中央) Wo:外周コーナ摩耗幅 Wo Wm' Wm Wm:マージン摩耗幅 Wm': マージン摩耗幅 (リーディングエッジ) y 切れ刃の損傷 ドリリングを行うとドリルの刃先にチッピングや欠損、 異常摩耗が発生することがあります。そのような場合、 拡大観察して要因を究明し対策 をとることが重要です。 b a b c a 技術資料 損傷写真の見方 c Q023 技術資料 ドリルの各部の名称、 形状諸元と切削特性 yドリルの各部の名称 タング付きストレートシャンク 先端部の高さ 肩部長さ ボディ 逃げ角 リード 逃げ面 首 テーパシャンク タング 直径 ねじれ角 外周コーナ 中心軸 先端角 シャンクの長さ 溝長 全 長 首の長さ マージン幅 二番取り深さ マージン 二番取り面 溝 溝幅 チゼル角 切れ刃 ランド幅 y 形状諸元と切削特性 ねじれ角 ドリルの軸方向に対しての溝の傾き角で、バイトのすくい角に相当する。 ドリルのすくい角は、切れ刃の位置によって異 なり外周部が最も大きく中心に向かうほど小さくなる。チゼルエッジ部分では、負のすくい角になり被削材を押しつぶす ようになる。 高硬度材 小 すくい角 大 軟質材(アルミニウム合金など) 溝 長 加工穴の深さ、 ブッシュ長さ、再研削代などにより決定するが、 ドリル寿命への影響が大きいため可能な限り短く設定す ることが必要である。 先 端 角 一般的には118°であるが、用途に応じて設定する。 軟質材で被削性の良い材料 小 先端角 大 硬い被削材や高能率加工用 ドリルの剛性と切りくず排出性を考える上で重要な要素である。用途に応じて設定する。 心 厚 技術資料 マージン 小 心厚 切削抵抗大 剛性大 切りくず排出性低下 高硬度材、交差穴加工用など 大 先端部はドリルの直径を決定し、加工時はドリルの案内(ガイド)の役目を果たす。マージン幅は加工穴との摩擦を考慮 し決定する。 ガイド性劣る 直径バックテーパ Q024 切削抵抗小 剛性小 切りくず排出性良 被削性の良い材料 小 マージン幅 大 ガイド性良 加工した穴内面との摩擦を少なくするため、先端からシャンクに向かってわずかにテーパを付ける。 一般に溝長100mmに対しての直径の減少量であらわし、0.04~0.1mm程度である。高能率加工用ドリルや加工穴の締 りが発生する被削材の場合に大きく設定する。 y 先端切れ刃形状の変更と効果 ドリルの先端切れ刃形状は最適な先端角を維持して、 下表のように被削材、 求められる穴の精度、 再研削の容易性により変更することができます。 a 代表的な先端切れ刃形状 研削呼称 形 状 特徴・効果 用 途 •逃 げ面を円錐面として研削するため、外周より •一般用 も中心部に近づくほど逃げ角が大きくなる 円 錐 •二番逃げ面を平面で研削 •研削が容易 •主として小径ドリル用 平 面 •チ ゼル部がないので求心性が良く、穴の拡大代 •穴精度、位置決め、 も少ない 精度の良い穴あけ用 •特殊研削盤が必要 •三面平面研削 スリーレーキ •ド リル中心付近の逃げ角を大きくするため、円 •高精度の穴あけ用 錐研削をさらに変則ねじれとしている •チ ゼルエッジがS型であり、求心性と加工精度 が良い スパイラル ポイント •切 れ刃をRに研削することにより負荷の分散を 図っている •加工精度や仕上げ面粗さが良い •通り穴では、底面のかえりが少ない •専用の研削盤が必要. ラジアル リップ •鋳鉄、軽合金用 •鋳鉄板用 •鉄鋼 •断 面がろうそくのような形をしているので、求 •薄板の穴あけ用 心性が良く、通り抜け時のショックが少ない ろうそく y シンニング ドリル切れ刃のすくい角は、 ドリル中心部に近づくほど小さく、チゼルエッジ部分では負のすくい角になります。切削時のドリル中心部は、被削材を押し つぶすようになり切削抵抗の50~70%を発生させています。 ドリルの切削抵抗の低減とチゼルエッジ部で生成された切りくずの早期排除および食い 付き性の向上のために、シンニングが非常に効果があります。 技術資料 形 状 X形 特 徴 主な用途 XR形 S形 N形 スラスト荷重が大幅に減少し X形に比べやや食い付き性に 食い付き性が向上する。比較 劣るが切れ刃強度が高く、被削 的心厚が大きい場合に有効。 材適用範囲が広い。長寿。 研削が容易であり、一般的に 比較的心厚が大きい場合に有効。 多い。 一般加工、深穴加工 鋼、鋳鉄、非鉄金属の一般加工 一般加工 ステンレス鋼加工 深穴加工 Q025 技術資料 ドリルの各部の名称、 形状諸元と切削特性 yドリル加工の切りくず 切りくずの種類 技術資料 Q026 形 状 特徴と排出性 円錐らせん形 切れ刃で扇形に流出した切りくずが溝によって曲げられ生成される。延性材の送りの低 い場合に発生する。数巻きで折れる場合は切りくず排出性は良い。 長ピッチ形 生成された切りくずが巻かずにそのまま排出されたもので、排出後ドリルに巻き付きや すい。 扇 形 ドリル溝と加工穴壁の拘束によって破断した切りくずで、送りが高い場合などに発生す る。切りくず処理が良い。 せん移折断形 円錐らせん形に生成された切りくずが加工穴壁の拘束を受け長ピッチ形に移行する直前に 材料の延性不足などで破断した切りくず。切りくず排出性、切りくず処理とも比較的良い。 ジグザグ形 生成した切りくずが、溝形状や材料の特性上座屈をおこして折りたたまれたもの。溝に詰 まりやすい。 針状形 もろい材料や小さい半径でカールした場合、振動によって破断した場合の切りくず。 比較的排出性は良いが溝内に密に詰まることがある。 穴加工の計算式 y 切削速度 (vc) vc = ) • DC• n (m/min) 1000 *1,000で割るのは、mmをmになおすため n vc (m/min): 切削速度 ) (3.14) : 円周率 DC (mm) : ドリル径 n (min-1): 主軸回転速度 (例題) 主 軸回転速度1350min-1、 ドリル径&12で穴あけをする。 このときの切削速度を求めると、 (答) 公式に)=3.14、DC=12、n=1350を代入すると、 vc = ) •DC• n 3.14×12×1350 = = 50.9m/min 1000 1000 これにより、切削速度は50.9m/minとなります。 DC y 主軸送り (vf) vf (mm/min) : 主軸(Z軸)送り速度 f (mm/rev) : 1回転当たりの送り量 n (min-1) : 主軸回転速度 vf = f• n (mm/min) vf (例題) 主 軸回転速度0.2mm/revで 回転速度が1350min-1このときの主軸送り速度を求めると、 n (答) 公式にあてはめて vf = f×n = 0.2×1350 = 270mm/min したがって主軸の送りは270mm/minとなります。 f y 穴あけ時間 (Tc) Tc = Tc (min) : 加工時間 n (min-1) : 主軸回転速度 ld (mm) : 穴あけ長さ f (mm/rev) : 1回転当たりの送り i : 穴数 Id • i n•f (例題) S CM440の鋼に&15、深さ30mmの穴あけをする。切削 速度50m/min、送り0.15mm/revとする。 このときの切削時間を求めると、 (答) 50×1000 = 1061.57min-1 15×3.14 30×1 Tc = = 0.188 1061.57×0.15 主軸回転速度 n n= = 0.188×60i11.3 秒で穴あけができる。 ld 技術資料 Q027 技術資料 金属材料記号対照表 y 炭素鋼 日本 JIS ドイツ W-nr. イギリス DIN BS EN フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB STKM 12A 1.0038 STKM 12C – 1.0401 – 1.0402 RSt.37-2 4360 40 C – C15 C22 080M15 050A20 – 2C CC12 CC20 SUM22 9SMn28 230M07 1A S250 9SMnPb28 10SPb20 9SMn36 9SMnPb36 Ck15 Ck25 StE380 C35 C45 35S20 40Mn4 36Mn5 28Mn6 Cf35 Ck45 Cf53 C55 C60 Ck55 Ck60 Ck101 C105W1 C105W1 – – 240M07 – 080M15 – 4360 55 E 060A35 080M46 212M36 150M36 – 150M28 060A35 080M46 060A52 070M55 080A62 070M55 080A62 060A96 BW1A BW2 – – 1B – 32C – – – – 8M 15 – 14A – – – 9 43D – 43D – – – S250Pb 10PbF2 S300 S300Pb XC12 – – CC35 CC45 35MF4 35M5 40M5 20M5 XC38TS XC42 XC48TS – CC55 XC55 XC60 XC100 Y105 Y120 1.0715 SUM22L 1.0718 – 1.0722 – 1.0736 – 1.0737 S15C 1.1141 S25C 1.1158 – 1.8900 – 1.0501 – 1.0503 – 1.0726 – 1.1157 SMn438(H) 1.1167 SCMn1 1.1170 S35C 1.1183 S45C 1.1191 S50C 1.1213 – 1.0535 – 1.0601 S55C 1.1203 S58C 1.1221 – 1.1274 SK3 1.1545 SUP4 1.1545 E 24-2 Ne – – 1311 C15, C16 C20, C21 F.111 1350 F.112 1450 F.2111 CF9SMn28 1912 11SMn28 CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914 CF10Pb20 10SPb20 – CF9SMn36 12SMn35 – CF9SMnPb36 12SMnP35 1926 C16 C15K 1370 – – – FeE390KG – 2145 C35 F.113 1550 C45 F.114 1650 – F210G 1957 – – – – 36Mn5 2120 – – C28Mn – C36 1572 C45 C45K 1672 – C53 1674 – C55 1655 – – C60 – C50 C55K – C60 1678 – F.5117 1870 C36KU F.5118 1880 C120KU F.515 2900 A570.36 15 1015 1020 15 20 1213 Y15 12L13 – 1215 12L14 1015 1025 A572-60 1035 1045 1140 1039 1335 1330 1035 1045 1050 1055 1060 1055 1060 1095 W1 W210 – – Y13 – 15 25 – 35 45 – 40Mn 35Mn2 30Mn 35Mn Ck45 50 55 60 55 60Mn – – – y 合金鋼 日本 JIS 技術資料 Q028 ドイツ W-nr. SM400A, SM400B 1.0144 SM400C SM490A, SM490B 1.0570 SM490C – 1.0841 – 1.0904 – 1.0961 SUJ2 1.3505 – 1.5415 – 1.5423 – 1.5622 – 1.5662 SNC236 1.5710 SNC415(H) 1.5732 SNC815(H) 1.5752 SNCM220(H) 1.6523 SNCM240 1.6546 – 1.6587 SCr415(H) 1.7015 イギリス DIN BS EN フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB St.44.2 4360 43 C – E28-3 St52-3 4360 50 B – E36-3 St52-3 55Si7 60SiCr7 100Cr6 15Mo3 16Mo5 14Ni6 X8Ni9 36NiCr6 14NiCr10 14NiCr14 21NiCrMo2 40NiCrMo22 17CrNiMo6 15Cr3 – 150M19 250A53 45 – – 534A99 31 1501-240 – 1503-245-420 – – – 1501-509-510 – 640A35 111A – – 655M13 36A 805M20 362 311-Type 7 – – 820A16 – 523M15 20MC5 55S7 60SC7 100C6 15D3 – 16N6 – 35NC6 14NC11 12NC15 20NCD2 – 18NCD6 12C3 – – Fe52BFN – Fe52CFN Fe52 F.431 55Si8 56Si7 60SiCr8 60SiCr8 100Cr6 F.131 16Mo3KW 16Mo3 16Mo5 16Mo5 14Ni6 15Ni6 X10Ni9 XBNi09 – – 16NiCr11 15NiCr11 – – 20NiCrMo2 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 – 14NiCrMo13 – – 1412 A573-81 – 2132 – – 2172 2085 – 2258 2912 – – – – – – 2506 – – – – 5120 9255 55Si2Mn – 9262 ASTM 52100 Gr15, 45G ASTM A204Gr.A – – 4520 ASTM A350LF5 – ASTM A353 – – 3135 – 3415 3415, 3310 – – 8620 – 8740 – – 5015 15Cr 日本 JIS ドイツ W-nr. イギリス DIN 42Cr4 55Cr3 15CrMo5 13CrMo4 4 BS – SCr440 SUP9(A) SCM415(H) – 1.7045 1.7176 1.7262 1.7335 – 1.7380 – – – – SCr430(H) SCr440(H) – SCM420 SCM430 SCM432 SCCRM3 1.7715 1.8523 1.6511 1.6582 1.7033 1.7035 1.7131 1.7218 1.7220 34CrMo4 708A37 SCM 440 1.7223 41CrMo4 SCM440(H) 1.7225 42CrMo4 – SUP10 – EN – 527A60 48 – – 1501-620Gr27 – フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB – – – 14CrMo45 42Cr4 – 12CrMo4 14CrMo45 2245 – 2216 – TU.H 2218 13MoCrV6 – 35NiCrMo4 – 35Cr4 42Cr4 16MnCr5 – – – 2541 – – 2511 2225 – 5140 40Cr 5155 20CrMn – – ASTM A182 – F11, F12 ASTM A182 – F.22 – – – – – 9840 40CrNiMoA 4340 5132 35Cr 5140 40Cr 5115 18CrMn 4130 30CrMn 55C3 12CD4 15CD3.5 15CD4.5 12CD9 12CD10 – – 40NCD3 35NCD6 32C4 42C4 16MC5 25CD4 41Cr4 16MnCr5 25CrMo4(KB) 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 4140 1.7361 1.8159 32CrMo12 722M24 50CrV4 735A50 40B 47 32CrMo12 F.124.A 50CrV4 51CrV4 2240 2230 – 6150 1.8509 41CrAlMo7 905M39 41B 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940 – – – 1.2067 SKS31 1.2419 SKS2, SKS3 SKT4 1.2713 – 1.5662 – 1.5680 – 1.6657 SKD1 1.2080 100Cr6 105WCr6 BL3 – – – 30CD12 50CV4 40CAD6 40CAD2 Y100C6 105WC13 42CrMo 42CrMnMo – 50CrVA L3 – CrV, 9SiCr 55NiCrMoV6 X8Ni9 12Ni19 14NiCrMo134 X210Cr12 BH224/5 1501-509 – 832M13 BD3 – – – 36C – 55NCDV7 – Z18N5 – Z200C12 SKD11 SKD12 SKD61 1.2601 1.2363 1.2344 – – – – Z100CDV5 Z40CDV5 SKD2 – SKD5 – SKS43 SKH3 SKH2 SCMnH/1 SUH1 SUH3 SKH9, SKH51 – SKH55 1.2436 1.2542 1.2581 1.2601 1.2833 1.3255 1.3355 1.3401 1.4718 1.3343 1.3343 1.3348 1.3243 X153CrMoV12 BD2 X100CrMoV5 BA2 X40CrMoV51 BH13 X40CrMoV51 X210CrW12 – 45WCrV7 BS1 X30WCrV93 BH21 X165CrMoV12 – 100V1 BW2 S 18-1-2-5 BT4 S 18-0-1 BT1 G-X120Mn12 Z120M12 X45CrSi93 401S45 S6-5-2 4959BA2 S6/5/2 BM2 – S 2-9-2 S6/5/2/5 BM35 – – – – – – – – 52 – – – – – – Z30WCV9 – Y1105V Z80WKCV Z80WCV Z120M12 Z45CS9 Z40CSD10 Z85WDCV – 6-5-2-5 – – 100Cr6 100WCr6 105WCr5 2140 107WCr5KU – – F.520.S – X10Ni9 XBNi09 – – – 15NiCrMo13 14NiCrMo131 – X210Cr13KU X210Cr12 – X250Cr12KU – X160CrMoV12 – X100CrMoV5 F.5227 2260 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242 X40CrMoV51KU X215CrW121KU X210CrW12 2312 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710 X28W09KU X30WCrV9 – X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310 – – – X78WCo1805KU HS18-1-1-5 – X75W18KU HS18-0-1 – XG120Mn12 X120MN12 – – X45CrSi8 F.322 15NiCrMo13 – 2715 HS6-5-2-2 F.5603 2722 HS2-9-2 HS2-9-2 2782 HS6-5-2-5 F.5613 2723 1501-622 – Gr31, 45 14MoV63 1503-660-440 – 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrNiMo4 816M40 110 34CrNiMo6 817M40 24 34Cr4 530A32 18B 41Cr4 530M40 18 16MnCr5 (527M20) – 25CrMo4 1717CDS110 – 708M20 10CrMo910 12CrMo9 12CrMo10 – 36CrMoV12 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo6(KB) 34Cr4(KB) 55Cr3 4137 4135 4140 4142 35CrMo 40CrMoA CrWMo 技術資料 L6 5CrNiMo ASTM A353 – – 2515 – – D3 Cr12 ASTM D3 D2 Cr12MoV A2 Cr5Mo1V H13 40CrMoV5 ASTM H13 – – – S1 H21 30WCrV9 – – W210 V W18Cr4VCo5 T4 – T1 – – HW3 X45CrSi93 – D3 – M2 – M7 – M35 Q029 技術資料 金属材料記号対照表 y ステンレス鋼(フェライト系、マルテンサイト系) 日本 JIS ドイツ W-nr. イギリス DIN BS EN フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUS403 1.4000 X7Cr13 403S17 – Z6C13 F.3110 2301 403 – SUS416 SUS410 SUS430 SCS2 SUS420J2 1.4001 1.4005 1.4006 1.4016 1.4027 1.4034 X7Cr14 X12CrS13 X10Cr13 X8Cr17 G-X20Cr14 X46Cr13 – 416S21 410S21 430S15 420C29 420S45 – – 56A 60 56B 56D – 2380 2302 2320 – 2304 – 416 410 430 – – – SUS431 SUS430F SUS434 SCS5 SUS405 SUS430 SUH4 SUH446 SUH35 – – – 1.4003 1.4021 1.4057 1.4104 1.4113 1.4313 1.4724 1.4742 1.4747 1.4762 1.4871 1.4521 1.4922 1.4542 – 405S17 – 420S37 X22CrNi17 431S29 X12CrMoS17 – X6CrMo17 434S17 X5CrNi134 425C11 X10CrA113 403S17 X10CrA118 430S15 X80CrNiSi20 443S65 X10CrA124 – X53CrMnNiN219 349S54 X1CrMoTi182 – X20CrMoV12-1 – – – – – F.8401 Z11CF13 X12CrS13 F.3411 Z10C14 X12Cr13 F.3401 Z8C17 X8Cr17 F.3113 – Z20C13M – Z40CM X40Cr14 F.3405 Z38C13M Z8CA12 X6CrAl13 – Z8CA12 X20Cr13 – Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 Z8CD17.01 X8CrMo17 – Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 – Z10C13 X10CrA112 F.311 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B Z10CAS24 X16Cr26 – Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 – – – – – X20CrMoNi1201 – – Z7CNU17-04 – – – 57 – – – – 60 59 – – – – – X6Cr13 – 2303 2321 2383 2325 2385 – – – 2322 – 2326 2317 – – 405 420 431 430F 434 CA6-NM 405 430 HNV6 446 EV8 S44400 – 630 OCr13 1Cr12 – – 1Cr13 1Cr17 – 4Cr13 – – 1Cr17Ni2 Y1Cr17 1Cr17Mo – OCr13Al Cr17 – 2Cr25N 5Cr2Mn9Ni4N – – – y ステンレス鋼(オーステナイト系) 日本 JIS 技術資料 Q030 ドイツ W-nr. イギリス DIN BS EN フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE SUS304L SUS304 1.4306 1.4350 X2CrNi1911 304S11 X5CrNi189 304S11 – 58E SUS303 SUS304L SCS19 SUS301 SUS304LN SUS316 SCS13 SCS14 SCS22 SUS316LN – SCS16 SUS316L – SUS317L – 1.4305 – 1.4306 1.4310 1.4311 1.4401 1.4308 1.4408 1.4581 1.4429 1.4404 1.4435 X12CrNiS188 303S21 – 304C12 X2CrNi189 304S12 X12CrNi177 – X2CrNiN1810 304S62 X5CrNiMo1810 316S16 G-X6CrNi189 304C15 G-X6CrNiMo1810 316C16 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 X2CrNiMoN1813 – – 316S13 316S13 X2CrNiMo1812 58M – – – – 58J – – – – – – 1.4436 1.4438 1.4539 – 316S13 X2CrNiMo1816 317S12 – – – Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 – Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 – – – Z6CNT18.10 SUS321 1.4541 321S12 58B SUS347 1.4550 347S17 58F – – 1.4571 1.4583 X10CrNiMoTi1810 320S17 X10CrNiMoNb1812 – 58J – Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553 F.3523 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552 F.3524 Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 – X1NiCrMo – X10CrNiTi189 X10CrNiNb189 Z2CN18.10 X2CrNi18.11 – Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 F.3541 F.3504 Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508 – Z3CN19.10 – Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 – Z2CN18.10 – Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 – Z6CN18.10M – – – F.8414 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 – – Z2CND17.13 – Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – 中国 GB 2352 2332 304L 304 OCr19Ni10 OCr18Ni9 2346 2333 2352 2331 2371 2347 – – – 2375 2348 2353 303 – 304L 301 304LN 316 – – – 316LN 316L 316L 1Cr18Ni9MoZr – – Cr17Ni7 – 0Cr17Ni11Mo2 – – – OCr17Ni13Mo – OCr27Ni12Mo3 2343, 2347 316 2367 317L 2562 UNS V 0890A 2337 321 – OOCr19Ni13Mo 2338 347 2350 – 316Ti 318 – 1Cr18NI9Ti 1Cr18Ni11Nb Cr18Ni12Mo2T Cr17Ni12Mo3Mb 日本 ドイツ JIS W-nr. イギリス DIN BS EN フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB X15CrNiSi2012 309S24 X12CrNi2521 310S24 X10CrNi18.08 – X4CrNiMo165 – – 316S111 – – 58C – – Z15CNS20.12 X6CrNi2520 – Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331 Z1NCDU25.20 – F.8414 – Z6CND16-04-01 – Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 – 2361 2370 – – 309 310S 308 – 17-7PH 1Cr23Ni13 OCr25Ni20 – – – – 1.4828 1.4845 1.4406 1.4418 1.4568 1.4504 1.4563 – – 1.4878 X12CrNiTi189 321S32 2584 2378 – NO8028 S31254 321 – SUS321 – Z1NCDU31-27-03 – Z1CNDU20-18-06AZ Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523 SUH309 SUH310 SCS17 – – – 58B, 58C – 1Cr18Ni9Ti y 耐熱鋼 日本 ドイツ JIS SUH330 SCH15 W-nr. 1.4864 1.4865 イギリス DIN BS EN X12NiCrSi3616 – G-X40NiCrSi3818 330C11 – – フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB – – – – Z12NCS35.16 – – XG50NiCr3919 330 HT, HT 50 – – y ねずみ鋳鉄 日本 ドイツ JIS – FC100 FC150 FC200 FC250 – FC300 FC350 – – W-nr. – – 0.6015 0.6020 0.6025 – 0.6030 0.6035 0.6040 0.6660 イギリス DIN BS EN – – – GG 10 GG 15 Grade 150 GG 20 Grade 220 GG 25 Grade 260 – – GG 30 Grade 300 GG 35 Grade 350 GG 40 Grade 400 GGL NiCr202 L-NiCuCr202 – – – – – – – – – – フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ 中国 AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB – Ft 10 D Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D – Ft 30 D Ft 35 D Ft 40 D L-NC 202 – – G15 G20 G25 – G30 G35 – – – – FG15 – FG25 – FG30 FG35 – – 0100 0110 0115 0120 0125 – 0130 0135 0140 0523 – – – No 20 B No 25 B HT150 No 30 B HT200 No 35 B HT250 – No 40 B No 45 B HT300 No 50 B HT350 No 55 B HT400 A436 Type 2 – y ダクタイル鋳鉄 日本 ドイツ JIS 0.7040 – 0.7033 0.7050 0.7660 – – 0.7070 イギリス DIN BS EN GGG 40 SNG 420/12 GGG 40.3 SNG 370/17 GGG 35.3 – GGG 50 SNG 500/7 GGG NiCr202 Grade S6 GGG NiMn137 L-NiMn 137 GGG 60 SNG 600/3 GGG 70 SNG 700/2 – – – – – – – – フランス イタリア スペイン スウェーデン アメリカ AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE FCS 400-12 GS 370-17 FGS 370-17 – – – FGS 500-7 GS 500 S-NC202 – L-MN 137 – FGS 600-3 – FGS 700-2 GS 700-2 FGE 38-17 – – FGE 50-7 – – – FGS 70-2 07 17-02 07 17-12 07 17-15 07 27-02 07 76 07 72 07 32-03 07 37-01 60-40-18 – – 80-55-06 A43D2 – – 100-70-03 中国 GB QT400-18 – – QT500-7 – – QT600-3 QT700-18 y 可鍛鋳鉄 日本 JIS FCMB310 FCMW330 FCMW370 FCMP490 FCMP540 FCMP590 FCMP690 ドイツ W-nr. – – 0.8145 0.8155 – 0.8165 – イギリス DIN – GTS-35 GTS-45 GTS-55 GTS-65 GTS-65-02 GTS-70-02 BS 8 290/6 B 340/12 P 440/7 P 510/4 P 570/3 P 570/3 P 690/2 EN – – – – – – – フランス イタリア スペイン AFNOR UNI UNE – MN 32-8 MN 35-10 – Mn 450 GMN45 MP 50-5 GMN55 – MP 60-3 Mn 650-3 GMN 65 Mn 700-2 GMN 70 – – – – – – – スウェーデン SS 08 14 08 15 08 52 08 54 08 58 08 56 08 62 アメリカ 中国 AISI/SAE GB – 32510 40010 50005 70003 A220-70003 A220-80002 – – – – – – – 技術資料 FCD400 – – FCD500 – – FCD600 FCD700 W-nr. Q031 技術資料 金型用鋼一覧表 分 類 炭素工具鋼 S50C AUK1 ウッデホルム S55C SCM440 AUK11 ─ 機械構造用合金鋼 愛知製鋼 ─ 機械構造用炭素鋼 JIS(その他) SCM445 SK3 SKS3 SKS31 SKS93 SKD1 SKD11 SKD11 SKD11 SKD12 合金工具鋼 (冷間用) SK3 SKS3 HOLDAX 神戸製鋼 住友金属 大同特殊鋼 日本高周波 KTSM2A KTSM21 KTSM22 KTSM3A KTSM31 SD10 SD17 SD21 SD61 PDS1 PXZ KPM1 SKD11 AUD11 SX4 SX44 SX105V TCD KAD181 RIGOR DC11 DC3 DC12 K3 KS3 K31 K3M KD1 KD11 KD11V KDQ KD12 合金工具鋼 (冷間その他) SKD4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD61 SKD62 SKT4 SKD7 (H10) SKD8 DC53 PD613 GO4 GO5 GO40F IMPAX SKD61 KD21 Over M Suprem SKD62 QRO80M KTSM3M PX5 KPM30 KTSM40EF KTSM40E NAK55 NAK80 GLD2 DH4 DH5 DH6 DHA1 KAP KAP2 DH62 GFA DH72 DH73 DH41 DH71 DH42 DH21 合金工具鋼 (熱間用) 技術資料 SKT4 6F4 SKT4 KD4 KD5 KD6 KDA MFA KDB KTV KDH1 KDF YC3 SGT YCS3 CRD SLD SLD2 SCD DH31 DH2F SLD8 ACD37 HMD5 HPM2T YSM HPM31 HMD1 HMD5 ACD6 ACD8 ACD9 HPM2 HPM7 HPM1 HPM50 CENA1 YDC HDC DAC DBC DM YEM MDC YHD40 KDW KDHM AE31 SKT4A MPH GF78 DH76 Q032 MT50C FH5 KDM5 KD11S (P20) (P20) (P21) 三菱製鋼 PDS3 YK3 GOA GO31 YK30 SK301 日立金属 KDA1 KDA5 TD3 KDAS YEM4 YHD50 YHD26 DAC3 DAC10 DAC40 DAC45 DAC55 FDAC YHD3 MDC ─ K YEM ─ K MT24M 分 類 JIS(その他) 愛知製鋼 ウッデホルム 神戸製鋼 住友金属 大同特殊鋼 日本高周波 日立金属 SKH51 MH51 H51 YXM1 SKH55 MH55 HM35 YXM4 SKH57 MH57 MV10 XVC5 MH8 NK4 YXM60 HV2 XVC11 HM3 YXM7 MH85 KDMV YXR3 MH88 HM9TL YXR4 三菱製鋼 MH24 MH7V1 高速度工具鋼 MH64 VH54 YXR7 YXR35 ASP23 KHA32 DEX20 HAP10 ASP30 KHA30 DEX40 HAP40 KHA3VN DEX60 HAP50 KHA30N DEX70 HAP63 KHA33N DEX80 HAP72 粉末高速度工具鋼 KHA50 KHA77 ASP60 KHA60 SUS403 SUS420 ステンレス鋼 SUS440C GLD1 STAVAX ELMAX(粉末)KAS440(粉末) S─ STAR KSP1 SUS440C KSP3 SUS420 SUS630 HPM38 SUS420 NAK101 U630 PSL MAS1C KMS18─20 YAG (414) マルエージング鋼 超耐熱合金 鍛造工具 DMG300 HRNC ICD1 ICD5 技術資料 Q033 技術資料 表面粗さ 表面粗さ 種類 (JIS B 0601-1994.同解説による) 記号 求 め 方 求 め 方 の 例 ( 図 ) 算術平均粗さ 粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、 この抜き 取り部分の平均線の方向にX軸を、縦倍率の方向にY軸を取り、粗さ曲 Ra 線をy=f(x)で表したときに、次の式によって求められる値をマイクロ メートル(!m)で表したものをいう。 最 大 高 さ 粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、 この抜き 取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測 Rz 定し、 この値をマイクロメートル(!m)で表したものをいう。 備考 Rzを求める場合には、 きずとみなされるような並はずれて 高い山および低い谷がない部分から、基準長さだけ抜き取る。 粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、 この抜き 十 点 平 均 粗 さ 取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から5番 目までの山頂の標高 (Yp)の絶対値の平均値と、最も低い谷底から5番 目までの谷底の標高(Yv)の絶対値の平均値との和を求め、 この値をマ RZJIS イクロメートル(!m)で表したものをいう。 : 基 準長さ に対する抜取り部分の、最も高い 山頂から5番目までの山頂の標高 : 基 準長さ に対する抜取り部分の、最も低い 谷底から5番目までの谷底の標高 y 算術平均粗さ (Ra) と従来の表記の関係(参考データ) 0.012a 0.08 0.025a 0.05a 0.1a 0.2a 0.4a 標準数列 技術資料 0.05s 0.05z 0.1s 0.1z 0.2s 0.2z 0.4s 0.4z 0.8s 0.8z 1.6s 1.6z 0.8a 3.2s 3.2z 1.6a 6.3s 6.3z 3.2a 12.5s 12.5z 6.3a 25s 25z 12.5a 50s 50z 100s 100z 200s 200z 400s 400z 25a 0.25 0.8 2.5 8 50a 100a ─ 便宜上の関係を表したもので厳密性はありません。 *3種類の相互関係は、 Ra : Rz、Rz の評価長さはカットオフ値、基準長さをそれぞれ5倍した値です。 * JIS Q034 Rz • RZJISの 基準長さ l (mm) 従来の 仕上げ記号 0.08 0.25 0.8 2.5 ] 標準数列 カットオフ値 "c (mm) RZJIS ]] 十点平均粗さ Rz ]]] 最大高さ Ra ]]]] 算術平均粗さ 8 ─ ─ かたさ対照表 鋼のブリネルかたさに対する近似的換算値 (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) タングステン カーバイト球 ショアかたさ (HV) MPa ブリネルかたさ (HB) 10mm球・荷重3000kgf 標準球 Aスケール Bスケール Cスケール Dスケール 荷重60kgf 荷重100kgf 荷重150kgf 荷重100kgf ダイヤモンド 径1.6mm ダイヤモンド ダイヤモンド (1/16in) 球 円錐圧子 円錐圧子 円錐圧子 引張り強さ (近似値) ビッカースかたさ ロックウェルかたさ ショアかたさ 標準球 タングステン カーバイト球 ビッカースかたさ ブリネルかたさ (HB) 10mm球・荷重3000kgf ロックウェルかたさ Aスケール Bスケール Cスケール Dスケール 荷重60kgf 荷重100kgf 荷重150kgf 荷重100kgf ダイヤモンド 径1.6mm ダイヤモンド ダイヤモンド (1/16in) 球 円錐圧子 円錐圧子 円錐圧子 (HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) 引張り強さ (近似値) MPa ─ ─ ─ (767) (757) 940 920 900 880 860 85.6 85.3 85.0 84.7 84.4 ─ ─ ─ ─ ─ 68.0 67.5 67.0 66.4 65.9 76.9 76.5 76.1 75.7 75.3 97 96 95 93 92 ─ ─ ─ ─ ─ 429 415 401 388 375 429 415 401 388 375 455 440 425 410 396 73.4 72.8 72.0 71.4 70.6 ─ ─ ─ ─ ─ 45.7 44.5 43.1 41.8 40.4 59.7 58.8 57.8 56.8 55.7 61 59 58 56 54 1510 1460 1390 1330 1270 ─ ─ ─ ─ ─ ─ (745) (733) (722) (712) (710) (698) 840 820 800 ─ 780 760 84.1 83.8 83.4 ─ 83.0 82.6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 65.3 64.7 64.0 ─ 63.3 62.5 74.8 74.3 73.8 ─ 73.3 72.6 91 90 88 ─ 87 86 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 363 352 341 331 321 363 352 341 331 321 383 372 360 350 339 70.0 69.3 68.7 68.1 67.5 ─ (110.0) (109.0) (108.5) (108.0) 39.1 37.9 36.6 35.5 34.3 54.6 53.8 52.8 51.9 51.0 52 51 50 48 47 1220 1180 1130 1095 1060 ─ ─ ─ ─ ─ (684) (682) (670) (656) (653) 740 737 720 700 697 82.2 82.2 81.8 81.3 81.2 ─ ─ ─ ─ ─ 61.8 61.7 61.0 60.1 60.0 72.1 72.0 71.5 70.8 70.7 ─ 84 83 ─ 81 ─ ─ ─ ─ ─ 311 302 293 285 277 311 302 293 285 277 328 319 309 301 292 66.9 66.3 65.7 65.3 64.6 (107.5) (107.0) (106.0) (105.5) (104.5) 33.1 32.1 30.9 29.9 28.8 50.0 49.3 48.3 47.6 46.7 46 1025 45 1005 43 970 ─ 950 41 925 ─ ─ ─ ─ (647) (638) 630 627 690 680 670 667 81.1 80.8 80.6 80.5 ─ ─ ─ ─ 59.7 59.2 58.8 58.7 70.5 70.1 69.8 69.7 ─ 80 ─ 79 ─ ─ ─ ─ 269 262 255 248 241 269 262 255 248 241 284 276 269 261 253 64.1 63.6 63.0 62.5 61.8 (104.0) (103.0) (102.0) (101.0) 100 27.6 26.6 25.4 24.2 22.8 45.9 45.0 44.2 43.2 42.0 40 39 38 37 36 895 875 850 825 800 ─ ─ ─ 601 677 640 80.7 79.8 ─ ─ 59.1 57.3 70.0 68.7 ─ 77 ─ ─ ─ ─ ─ 578 640 615 79.8 79.1 ─ ─ 57.3 56.0 68.7 67.7 ─ 75 ─ ─ 235 229 223 217 212 235 229 223 217 212 247 241 234 228 222 61.4 60.8 ─ ─ ─ 99.0 98.2 97.3 96.4 95.5 21.7 20.5 (18.8) (17.5) (16.0) 41.4 40.5 ─ ─ ─ 35 34 ─ 33 ─ 785 765 ─ 725 705 ─ ─ ─ 555 607 591 78.8 78.4 ─ ─ 55.6 54.7 67.4 66.7 ─ ─ 73 2055 ─ ─ ─ 534 579 569 78.0 77.8 ─ ─ 54.0 53.5 66.1 65.8 ─ 2015 71 1985 207 201 197 192 187 207 201 197 192 187 218 212 207 202 196 ─ ─ ─ ─ ─ 94.6 93.8 92.8 91.9 90.7 (15.2) (13.8) (12.7) (11.5) (10.0) ─ ─ ─ ─ ─ 32 31 30 29 ─ 690 675 655 640 620 ─ ─ ─ 514 533 547 77.1 76.9 ─ ─ 52.5 52.1 65.0 64.7 ─ 1915 70 1890 (495) ─ ─ ─ 495 539 530 528 76.7 76.4 76.3 ─ ─ ─ 51.6 51.1 51.0 64.3 63.9 63.8 ─ 1855 ─ 1825 68 1820 183 179 174 170 167 183 179 174 170 167 192 188 182 178 175 ─ ─ ─ ─ ─ 90.0 89.0 87.8 86.8 86.0 (9.0) (8.0) (6.4) (5.4) (4.4) ─ ─ ─ ─ ─ 28 27 ─ 26 ─ 615 600 585 570 560 (477) ─ ─ ─ 477 516 508 508 75.9 75.6 75.6 ─ ─ ─ 50.3 49.6 49.6 63.2 62.7 62.7 ─ 1780 ─ 1740 66 1740 (461) ─ ─ ─ 461 495 491 491 75.1 74.9 74.9 ─ ─ ─ 48.8 48.5 48.5 61.9 61.7 61.7 ─ 1680 ─ 1670 65 1670 163 156 149 143 137 163 156 149 143 137 171 163 156 150 143 ─ ─ ─ ─ ─ 85.0 82.9 80.8 78.7 76.4 (3.3) (0.9) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 25 ─ 23 22 21 545 525 505 490 460 444 ─ ─ ─ ─ 444 474 472 472 74.3 74.2 74.2 ─ ─ ─ 47.2 47.1 47.1 61.0 60.8 60.8 ─ 1595 ─ 1585 63 1585 131 126 121 116 111 131 126 121 116 111 137 132 127 122 117 ─ ─ ─ ─ ─ 74.0 72.0 69.8 67.6 65.7 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 20 19 18 15 450 435 415 400 385 注1 注2 注3 この表は、AMS Metals Hand book第8版第1巻の表に対応するもので、便宜のために含めたが、引張り強さ近似値に 等価メトリック単位の追加及び推奨範囲を超えるブリネル硬さを追加する修正をしてある。 1MPa=1N/mm2 表中括弧( )内の数値はあまり用いられない範囲のものであり参考として示したものである。この表はJISハンドブック鉄鋼Ⅰより抜粋。 技術資料 ─ ─ ─ ─ ─ Q035 技術資料 はめあい寸法許容差(穴) 基準寸法の 区分 (mm) > ─ ≦ 3 技術資料 3 6 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 穴の公差域クラス B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 +180 +140 +188 +140 +208 +150 +85 +60 +100 +70 +116 +80 +100 +60 +118 +70 +138 +80 +34 +20 +48 +30 +62 +40 +45 +20 +60 +30 +76 +40 +60 +20 +78 +30 +98 +40 +24 +14 +32 +20 +40 +25 +28 +14 +38 +20 +47 +25 +39 +14 +50 +20 +61 +25 +12 +6 +18 +10 +22 +13 +16 +6 +22 +10 +28 +13 +20 +6 +28 +10 +35 +13 +8 +2 +12 +4 +14 +5 +12 +2 +16 +4 +20 +5 +6 0 +8 0 +9 0 +10 0 +12 0 +15 0 +220 +150 +138 +95 +165 +95 +77 +50 +93 +50 +120 +50 +50 +32 +59 +32 +75 +32 +27 +16 +34 +16 +43 +16 +17 +6 +24 +6 +11 0 +18 0 +244 +160 +162 +110 +194 +110 +98 +65 +117 +65 +149 +65 +61 +40 +73 +40 +92 +40 +33 +20 +41 +20 +53 +20 +20 +7 +28 +7 +13 0 +21 0 +270 +170 +280 +180 +310 +190 +320 +200 +182 +120 +192 +130 +214 +140 +224 +150 +220 +120 +230 +130 +260 +140 +270 +150 +119 +80 +142 +80 +180 +80 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +41 +25 +50 +25 +64 +25 +25 +9 +34 +9 +16 0 +25 0 +146 +100 +174 +100 +220 +100 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +49 +30 +60 +30 +76 +30 +29 +10 +40 +10 +19 0 +30 0 +360 +220 +380 +240 +420 +260 +440 +280 +470 +310 +257 +170 +267 +180 +300 +200 +310 +210 +330 +230 +310 +170 +320 +180 +360 +200 +370 +210 +390 +230 +174 +120 +207 +120 +260 +120 +107 +72 +126 +72 +159 +72 +58 +36 +71 +36 +90 +36 +34 +12 +47 +12 +22 0 +35 0 +208 +145 +245 +145 +305 +145 +125 +85 +148 +85 +185 +85 +68 +43 +83 +43 +106 +43 +39 +14 +54 +14 +25 0 +40 0 +525 +340 +565 +380 +605 +420 +690 +480 +750 +540 +355 +240 +375 +260 +395 +280 +430 +300 +460 +330 +425 +240 +445 +260 +465 +280 +510 +300 +540 +330 +242 +170 +285 +170 +355 +170 +146 +100 +172 +100 +215 +100 +79 +50 +96 +50 +122 +50 +44 +15 +61 +15 +29 0 +46 0 +271 +190 +320 +190 +400 +190 +162 +110 +191 +110 +240 +110 +88 +56 +108 +56 +137 +56 +49 +17 +69 +17 +32 0 +52 0 +830 +600 +910 +680 +1010 +760 +1090 +840 +500 +360 +540 +400 +595 +440 +635 +480 +590 +360 +630 +400 +690 +440 +730 +480 +299 +210 +350 +210 +440 +210 +182 +125 +214 +125 +265 +125 +98 +62 +119 +62 +151 +62 +54 +18 +75 +18 +36 0 +57 0 +327 +230 +385 +230 +480 +230 +198 +135 +232 +135 +290 +135 +108 +68 +131 +68 +165 +68 +60 +20 +83 +20 +40 0 +63 0 備考 表中の各段で、上側の数値は上の寸法許容差、下側の数値は下の寸法許容差を示す。 Q036 単位 : !m 穴の公差域クラス H8 H9 H10 +14 0 +18 0 +22 0 +25 0 +30 0 +36 0 +40 0 +48 0 +58 0 +27 0 +43 0 +70 0 JS6 JS7 e3 e5 e4 e6 e4.5 e7 e5.5 e9 K6 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 ─2 ─12 +2 ─6 +2 ─7 0 ─10 +3 ─9 +5 ─10 ─2 ─8 ─1 ─9 ─3 ─12 0 ─12 0 ─15 ─4 ─10 ─5 ─13 ─7 ─16 ─4 ─14 ─4 ─16 ─4 ─19 ─6 ─12 ─9 ─17 ─12 ─21 ─6 ─16 ─8 ─20 ─9 ─24 ─10 ─20 ─11 ─23 ─13 ─28 ─14 ─24 ─15 ─27 ─17 ─32 +2 ─9 +6 ─12 ─4 ─15 0 ─18 ─9 ─20 ─5 ─23 ─15 ─26 ─11 ─29 ─16 ─34 ─21 ─39 0 ─21 ─11 ─24 ─7 ─28 ─18 ─31 ─14 ─35 ─20 ─ 41 ─27 ─ 48 ─25 ─ 50 ─34 ─ 59 ─30 ─ 60 ─32 ─ 62 ─38 ─73 ─ 41 ─76 ─ 48 ─ 88 ─ 50 ─ 90 ─ 53 ─ 93 ─ 60 ─106 ─ 63 ─109 ─ 67 ─113 ─74 ─126 ─78 ─130 ─ 87 ─144 ─ 93 ─150 ─103 ─166 ─109 ─172 ─ 42 ─72 ─ 48 ─78 ─ 58 ─ 93 ─ 66 ─101 ─77 ─117 ─ 85 ─125 ─ 93 ─133 ─105 ─151 ─113 ─159 ─123 ─169 0 ─6 e10 +2 ─11 +6 ─15 ─4 ─17 e12 +3 ─13 +7 ─18 ─4 ─20 0 ─25 ─12 ─28 ─8 ─33 ─21 ─37 ─17 ─ 42 e15 +4 ─15 +9 ─21 ─5 ─24 0 ─30 ─14 ─33 ─9 ─39 ─26 ─ 45 ─21 ─ 51 +140 e11 0 e17 +4 ─18 +10 ─25 ─6 ─28 0 ─35 ─16 ─38 ─10 ─ 45 ─30 ─ 52 ─24 ─ 59 +100 0 +160 e12.5 0 e20 +4 ─21 +12 ─28 ─8 ─33 0 ─ 40 ─20 ─ 45 ─12 ─ 52 ─36 ─ 61 ─28 ─ 68 +72 0 +115 0 +185 e14.5 0 e23 +5 ─24 +13 ─33 ─8 ─37 0 ─ 46 ─22 ─ 51 ─14 ─ 60 ─ 41 ─70 ─33 ─79 +81 0 +130 0 +210 e16 0 e26 +5 ─27 +16 ─36 ─9 ─ 41 0 ─ 52 ─25 ─ 57 ─14 ─ 66 ─ 47 ─79 ─36 ─ 88 +89 0 +140 0 +230 e18 0 e28 +7 ─29 +17 ─ 40 ─10 ─ 46 0 ─ 57 ─26 ─ 62 ─16 ─73 ─ 51 ─ 87 ─ 41 ─ 98 +97 0 +155 0 +250 e20 0 e31 +8 ─32 +18 ─ 45 ─10 ─ 50 0 ─ 63 ─27 ─ 67 ─17 ─ 80 ─ 55 ─ 95 ─ 45 ─108 +33 0 +52 0 +84 0 +39 0 +62 0 +100 0 +46 0 +74 0 +120 0 +54 0 +87 0 +63 0 e6.5 e8 e9.5 T7 ─ ─ ─ ─ ─ ─33 ─ 54 ─39 ─ 64 ─ 45 ─70 ─ 55 ─ 85 ─ 64 ─ 94 ─78 ─113 ─ 91 ─126 ─107 ─147 ─119 ─159 ─131 ─171 U7 X7 ─18 ─28 ─19 ─31 ─22 ─37 ─20 ─30 ─24 ─36 ─28 ─ 43 ─33 ─ 51 ─38 ─ 56 ─ 46 ─ 67 ─ 56 ─77 ─26 ─ 44 ─33 ─ 54 ─ 40 ─ 61 ─ 51 ─76 ─ 61 ─ 86 ─76 ─106 ─ 91 ─121 ─111 ─146 ─131 ─166 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 技術資料 K7 Q037 技術資料 はめあい寸法許容差(軸) 基準寸法の 区分 (mm) 軸の公差域クラス ≦ > ─ 3 技術資料 3 6 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 ─140 ─165 ─140 ─170 ─150 ─186 ─ 60 ─ 85 ─70 ─100 ─ 80 ─116 ─20 ─34 ─30 ─ 48 ─ 40 ─ 62 ─20 ─ 45 ─30 ─ 60 ─ 40 ─76 ─14 ─24 ─20 ─32 ─25 ─ 40 ─14 ─28 ─20 ─38 ─25 ─ 47 ─14 ─39 ─20 ─ 50 ─25 ─ 61 ─6 ─12 ─10 ─18 ─13 ─22 ─6 ─16 ─10 ─22 ─13 ─28 ─6 ─20 ─10 ─28 ─13 ─35 ─2 ─6 ─4 ─9 ─5 ─11 ─2 ─8 ─4 ─12 ─5 ─14 0 ─4 0 ─5 0 ─6 0 ─6 0 ─8 0 ─9 0 ─10 0 ─12 0 ─15 ─150 ─193 ─ 95 ─138 ─ 50 ─77 ─ 50 ─ 93 ─32 ─ 50 ─32 ─ 59 ─32 ─75 ─16 ─27 ─16 ─34 ─16 ─ 43 ─6 ─14 ─6 ─17 0 ─8 0 ─11 0 ─18 ─160 ─212 ─110 ─162 ─ 65 ─ 98 ─ 65 ─117 ─ 40 ─ 61 ─ 40 ─73 ─ 40 ─ 92 ─20 ─33 ─20 ─ 41 ─20 ─ 53 ─7 ─16 ─7 ─20 0 ─9 0 ─13 0 ─21 ─170 ─232 ─180 ─242 ─190 ─264 ─200 ─274 ─220 ─307 ─240 ─327 ─260 ─360 ─280 ─380 ─310 ─ 410 ─340 ─ 455 ─380 ─ 495 ─ 420 ─ 535 ─ 480 ─ 610 ─ 540 ─ 670 ─ 600 ─740 ─ 680 ─ 820 ─760 ─ 915 ─ 840 ─ 995 ─120 ─182 ─130 ─192 ─140 ─214 ─150 ─224 ─170 ─257 ─180 ─267 ─200 ─300 ─210 ─310 ─230 ─330 ─240 ─355 ─260 ─375 ─280 ─395 ─300 ─ 430 ─330 ─ 460 ─360 ─ 500 ─ 400 ─ 540 ─ 440 ─ 595 ─ 480 ─ 635 ─ 80 ─119 ─ 80 ─142 ─ 50 ─75 ─ 50 ─ 89 ─ 50 ─112 ─25 ─ 41 ─25 ─ 50 ─25 ─ 64 ─9 ─20 ─9 ─25 0 ─11 0 ─16 0 ─25 ─100 ─146 ─100 ─174 ─ 60 ─ 90 ─ 60 ─106 ─ 60 ─134 ─30 ─ 49 ─30 ─ 60 ─30 ─76 ─10 ─23 ─10 ─29 0 ─13 0 ─19 0 ─30 ─120 ─174 ─120 ─207 ─72 ─107 ─72 ─126 ─72 ─159 ─36 ─ 58 ─36 ─71 ─36 ─ 90 ─12 ─27 ─12 ─34 0 ─15 0 ─22 0 ─35 ─145 ─208 ─145 ─245 ─ 85 ─125 ─ 85 ─148 ─ 85 ─185 ─ 43 ─ 68 ─ 43 ─ 83 ─ 43 ─106 ─14 ─32 ─14 ─39 0 ─18 0 ─25 0 ─ 40 ─170 ─242 ─170 ─285 ─100 ─146 ─100 ─172 ─100 ─215 ─ 50 ─79 ─ 50 ─ 96 ─ 50 ─122 ─15 ─35 ─15 ─ 44 0 ─20 0 ─29 0 ─ 46 ─190 ─271 ─190 ─320 ─110 ─162 ─110 ─191 ─110 ─240 ─ 56 ─ 88 ─ 56 ─108 ─ 56 ─137 ─17 ─ 40 ─17 ─ 49 0 ─23 0 ─32 0 ─ 52 ─210 ─299 ─210 ─350 ─125 ─182 ─125 ─214 ─125 ─265 ─ 62 ─ 98 ─ 62 ─119 ─ 62 ─151 ─18 ─ 43 ─18 ─ 54 0 ─25 0 ─36 0 ─ 57 ─230 ─327 ─230 ─385 ─135 ─198 ─135 ─232 ─135 ─290 ─ 68 ─108 ─ 68 ─131 ─ 68 ─165 ─20 ─ 47 ─20 ─ 60 0 ─27 0 ─ 40 0 ─ 63 備考 表中の各段で、上側の数値は上の寸法許容差、下側の数値は下の寸法許容差を示す。 Q038 単位 : !m 軸の公差域クラス h8 h9 0 ─14 0 ─18 0 ─22 0 ─25 0 ─30 0 ─36 0 ─27 0 ─ 43 0 ─33 0 ─ 52 0 ─39 0 ─ 62 0 ─ 46 0 ─74 0 ─ 54 0 ─ 87 0 ─ 63 0 ─100 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 +4 0 +6 +1 +7 +1 +6 0 +9 +1 +10 +1 +6 +8 +2 +9 +4 +12 +6 +2 +12 +4 +15 +6 +10 +4 +16 +8 +19 +10 +12 +6 +20 +12 +24 +15 +16 +10 +23 +15 +28 +19 +20 +14 +27 +19 +32 +23 e9 +9 +1 +12 +1 +15 +7 +18 +7 +23 +12 +29 +18 +34 +23 +39 +28 e10 +11 +2 +15 +2 +17 +8 +21 +8 +28 +15 +35 +22 +41 +28 +48 +35 e12 +13 +2 +18 +2 +20 +9 +25 +9 +33 +17 +42 +26 +50 +34 +59 +43 e15 +15 +2 +21 +2 +24 +11 +30 +11 +39 +20 +51 +32 +60 +41 +62 +43 +25 +3 +28 +13 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +28 +3 +33 +15 +40 +15 +52 +27 +68 +43 e2 e3 e5 e2.5 e4 e6 e3 e4.5 e7 e4 e4.5 e5.5 e6.5 e5.5 e6.5 e8 e9.5 e7.5 e11 e17 +18 +3 e9 e12.5 e20 +21 +3 0 ─115 e10 e14.5 e23 +24 +4 +33 +4 +37 +17 +46 +17 +60 +31 +79 +50 0 ─ 81 0 ─130 e11.5 e16 e26 +27 +4 +36 +4 +43 +20 +52 +20 +66 +34 +88 +56 0 ─ 89 0 ─140 e12.5 e18 e28 +29 +4 +40 +4 +46 +21 +57 +21 +73 +37 +98 +62 0 ─ 97 0 ─155 e13.5 e20 e31 +32 +5 +45 +5 +50 +23 +63 +23 +80 +40 +108 +68 ─ ─ ─ ─ u6 x6 +24 +18 +31 +23 +37 +28 +26 +20 +36 +28 +43 +34 +44 +33 +51 +40 +56 +45 +67 +54 +77 +64 +54 +41 +54 +41 +61 +48 +72 +53 +78 +59 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +93 +71 +101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +171 +146 +146 +124 +166 +144 ─ ─ ─ +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +151 +122 +159 +130 +169 +140 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 ─ ─ ─ 技術資料 0 ─72 t6 Q039 技術資料 ねじ下穴径 a メートル並目ねじ 呼 び a メートル細目ねじ ドリル径 HSS 超硬 呼 び ドリル径 HSS 超硬 呼 び ドリル径 HSS 呼 び ドリル径 HSS 超硬 M1×0.25 0.75 0.75 M1×0.2 0.80 0.80 M20×2.0 18.0 18.3 M42×3.0 39.0 ─ M1.1×0.25 0.85 0.85 M1.1×0.2 0.90 0.90 M20×1.5 18.5 18.7 M42×2.0 40.0 ─ M1.2×0.25 0.95 0.95 M1.2×0.2 1.00 1.00 M20×1.0 19.0 19.1 M42×1.5 40.5 ─ M1.4×0.3 1.10 1.10 M1.4×0.2 1.20 1.20 M22×2.0 20.0 ─ M45×4.0 41.0 ─ M1.6×0.35 1.25 1.30 M1.6×0.2 1.40 1.40 M22×1.5 20.5 ─ M45×3.0 42.0 ─ M1.7×0.35 1.35 1.40 M1.8×0.2 1.60 1.60 M22×1.0 21.0 ─ M45×2.0 43.0 ─ M1.8×0.35 1.45 1.50 M2×0.25 1.75 1.75 M24×2.0 22.0 ─ M45×1.5 43.5 ─ M2×0.4 1.60 1.65 M2.2×0.25 1.95 2.00 M24×1.5 22.5 ─ M48×4.0 44.0 ─ M2.2×0.45 1.75 1.80 M2.5×0.35 2.20 2.20 M24×1.0 23.0 ─ M48×3.0 45.0 ─ M2.3×0.4 1.90 1.95 M3×0.35 2.70 2.70 M25×2.0 23.0 ─ M48×2.0 46.0 ─ M2.5×0.45 2.10 2.15 M3.5×0.35 3.20 3.20 M25×1.5 23.5 ─ M48×1.5 46.5 ─ M2.6×0.45 2.15 2.20 M4×0.5 3.50 3.55 M25×1.0 24.0 ─ M50×3.0 47.0 ─ M3×0.5 2.50 2.55 M4.5×0.5 4.00 4.05 M26×1.5 24.5 ─ M50×2.0 48.0 ─ M3.5×0.6 2.90 2.95 M5×0.5 4.50 4.55 M27×2.0 25.0 ─ M50×1.5 48.5 ─ M4×0.7 3.3 3.4 M5.5×0.5 5.00 5.05 M27×1.5 25.5 ─ M4.5×0.75 3.8 3.9 M6×0.75 5.30 5.35 M27×1.0 26.0 ─ M5×0.8 4.2 4.3 M7×0.75 6.30 6.35 M28×2.0 26.0 ─ M6×1.0 5.0 5.1 M8×1.0 7.00 7.10 M28×1.5 26.5 ─ M7×1.0 6.0 6.1 M8×0.75 7.30 7.35 M28×1.0 27.0 ─ M8×1.25 6.8 6.9 M9×1.0 8.00 8.10 M30×3.0 27.0 ─ M9×1.25 7.8 7.9 M9×0.75 8.30 8.35 M30×2.0 28.0 ─ M10×1.5 8.5 8.7 M10×1.25 8.80 8.90 M30×1.5 28.5 ─ 技術資料 M11×1.5 9.5 9.7 M10×1.0 9.00 9.10 M30×1.0 29.0 ─ M12×1.75 10.3 10.5 M10×0.75 9.30 9.35 M32×2.0 30.0 ─ M14×2.0 12.0 12.2 M11×1.0 10.0 10.1 M32×1.5 30.5 ─ M16×2.0 14.0 14.2 M11×0.75 10.3 10.3 M33×3.0 30.0 ─ M18×2.5 15.5 15.7 M12×1.5 10.5 10.7 M33×2.0 31.0 ─ M20×2.5 17.5 17.7 M12×1.25 10.8 10.9 M33×1.5 31.5 ─ M22×2.5 19.5 19.7 M12×1.0 11.0 11.1 M35×1.5 33.5 ─ M24×3.0 21.0 ─ M14×1.5 12.5 12.7 M36×3.0 33.0 ─ M27×3.0 24.0 ─ M14×1.0 13.0 13.1 M36×2.0 34.0 ─ M30×3.5 26.5 ─ M15×1.5 13.5 13.7 M36×1.5 34.5 ─ M33×3.5 29.5 ─ M15×1.0 14.0 14.1 M38×1.5 36.5 ─ M36×4.0 32.0 ─ M16×1.5 14.5 14.7 M39×3.0 36.0 ─ M39×4.0 35.0 ─ M16×1.0 15.0 15.1 M39×2.0 37.0 ─ M42×4.5 37.5 ─ M17×1.5 15.5 15.7 M39×1.5 37.5 ─ M45×4.5 40.5 ─ M17×1.0 16.0 16.1 M40×3.0 37.0 ─ M48×5.0 43.0 ─ M18×2.0 16.0 16.3 M40×2.0 38.0 ─ M18×1.5 16.5 16.7 M40×1.5 38.5 ─ M18×1.0 17.0 17.1 M42×4.0 38.0 ─ 注 この表のドリル径を使って加工する場合は、加工条件によりドリル穴の寸法精度が変化するので、 加工穴を測定し、下穴として不適当なときは、 ドリル径を変更する必要があります。 Q040 超硬 六角穴付きボルト穴寸法 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 d1 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 d' 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33 D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 D' 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48 H 3 5 6 8 10 16 18 20 22 24 27 30 H' 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25 28 H" 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29 32 4 12 14 øD' øD H H" ねじの呼び (d) 単位 : mm ød' ød1 d øD' øD H' H 六角穴付きボルトに対するざぐりおよびボルト穴の寸法 ød' ød1 d 技術資料 Q041 技術資料 テーパ規格 CRKS テーパ 7/24 I4 d3 d2 I1 CRKS t2 t3 テーパ 7/24 I2 60° DF d1 DF_2 ナショナルテーパ d3 60° ボルトグリップテーパ (d5) I3 図2 t1 DF t5 LS d1 図1 LS I5 a表1 ボルトグリップテーパ(図1) 呼び番号 BT35 BT40 BT45 BT50 BT60 DF_2 DF t1 t2 t3 t5 d1 d3 LS CRKS d5 53 43 20 10 13.0 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 21.62 63 53 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 25.3 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 33.1 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 40.1 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 60.7 LS I1 メートル ねじ ウイット ねじ I2 I3 d3 a表2 ナショナルテーパ(図2) CRKS I4 DF I5 31.75 17.4 70 50 M12 W 1/2 24 50 16.5 6 50 8 44.45 25.3 95 67 M16 W 5/8 30 70 24 7 63 10 69.85 39.6 130 105 M24 W1 45 90 38 11 100 13 107.95 60.2 210 165 M30 W 11/4 56 110 58 12 170 15 H BD d° r d1 M.T.NO. 60° a I1 LS c K d e 図4 モールステーパ (ねじ付きシャンク) d2 M.T.NO. R BD モールステーパ (タング付きシャンク) d1 d2 図3 d2 d° NT30 NT40 NT50 NT60 d1 b 呼び番号 t CRKS 8°18′ I1 LS a a表3 タング付きシャンク(図3) モールス テーパ番号 0 1 2 3 4 5 技術資料 Q042 d1 9.045 a BD 3 9.201 d2 6.104 H I1 LS d c e R r 6 56.5 59.5 3.9 6.5 10.5 4 1 8.5 12.065 3.5 12.240 8.972 8.7 62.0 65.5 5.2 13.5 5 1.2 17.780 5 18.030 14.034 13.5 75.0 80.0 6.3 10 16 6 1.6 23.825 5 24.076 19.107 18.5 94.0 99 7.9 13 20 7 2 31.267 6.5 31.605 25.164 24.5 117.5 124 11.9 16 24 8 2.5 44.399 6.5 44.741 36.531 35.7 149.5 156 15.9 19 29 10 3 6 63.348 8 63.765 52.399 51.0 210.0 218 19 27 40 13 4 7 83.058 10 83.578 68.185 66.8 286.0 296 28.6 35 54 19 5 BD d CRKS K a表4 ねじ付きシャンク(図4) モールス テーパ番号 0 1 2 3 4 5 6 7 d1 a 9.045 3 d2 I1 LS t r 9.201 6.442 6 50 53 4 0.2 ─ ─ 12.065 3.5 12.240 9.396 9 53.5 57 5 0.2 M6 16 17.780 5 18.030 14.583 14 64 69 5 0.2 M10 24 23.825 5 24.076 19.759 19 81 86 7 0.6 M12 28 31.267 6.5 31.605 25.943 25 102.5 109 9 1.0 M16 32 44.399 6.5 44.741 37.584 35.7 129.5 136 9 2.5 M20 40 63.348 8 63.765 53.859 51 182 190 12 4.0 M24 50 83.058 10 83.578 70.052 65 250 260 18.5 5.0 M33 80 国際単位系SI y SI単位への切換えで問題となる単位の換算率表(太字の単位がSIによる単位である) a 圧力 Pa kPa MPa bar kgf/cm2 atm mmH2O mmHgまたはTorr 1×10-3 1×10-6 1×10-5 1.01972×10-5 9.86923×10-6 1.01972×10-1 7.50062×10-3 1×103 1 1×10-3 1×10-2 1.01972×10-2 9.86923×10-3 1.01972×102 7.50062 1×106 1×103 1 1×10 1.01972×10 9.86923 1.01972×105 7.50062×103 1×105 1×102 1×10-1 1.01972 9.86923×10-1 1.01972×104 7.50062×102 1 9.67841×10-1 1×104 7.35559×102 1.03323×104 7.60000×102 1 1 9.80665×104 9.80665×10 9.80665×10-2 1.01325×105 1.01325×102 1.01325×10-1 9.80665×10-1 1.01325 9.80665 9.80665×10-3 9.80665×10-6 9.80665×10-5 1×10-4 9.67841×10-5 1.33322×102 1.33322×10-1 1.33322×10-4 1.33322×10-3 1.35951×10-3 1.31579×10-3 1.03323 1 1 1.35951×10 7.35559×10-2 1 注 1Pa=1N/m2 a力 a 応力 N dyn 1 1.01972×10-1 1×10-5 1 1.01972×10-6 9.80665×105 9.80665 MPaまたはN/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2 1 1×10-6 1.01972×10-7 1.01972×10-5 1×106 1 1.01972×10-1 1.01972×10 9.80665×106 9.80665 1 1×102 9.80665×104 9.80665×10-2 1×10-2 1 Pa kgf 1×105 1 注 1Pa=1N/m2 a 仕事・エネルギー・熱量 J 1 3.600 a 仕事率 (工率・動力)熱流 W kW •h kgf • m kcal 2.77778×10-7 1.01972×10-1 2.38889×10-4 1 3.67098×105 8.6000 ×102 9.80665 ×106 1 9.80665 2.72407×10-6 4.18605×103 1.16279×10-3 注 1J=1W • s, 1J=1N • m 1cal=4.18605J (計量法による) 1 4.26858×102 2.34270×10-3 1 7.355 1.16279 kgf • m/s PS kcal/h 1.01972×10-1 1.35962×10-3 8.6000 ×10-1 1.33333×10-2 1 ×102 7.5 ×10 1.18572×10-1 1 1.58095×10-3 8.43371 6.32529×102 1 注 1W=1J/s, PS : 仏馬力 1PS=0.7355kW (計量法施工法による) 1cal=4.18605J (計量法による) 技術資料 Q043 技術資料 工具の摩耗と損傷 工具の損傷と対策 工具損傷形態 逃げ面摩耗 (フランク摩耗) すくい面摩耗 (クレータ摩耗) チッピング 原 因 •工具材種が軟らかすぎる •切削速度が高すぎる •逃げ角が少なすぎる •送り量が極端に低すぎる •耐摩耗性の高い工具材種にする •切削速度を下げる •逃げ角を大きくする •送りを上げる •工具材種が軟らかすぎる •切削速度が高すぎる •送り量が高すぎる •耐摩耗性の高い工具材種にする •切削速度を下げる •送りを下げる •工具材種が硬すぎる •送り量が大きい •切れ刃強度の不足 •靭性の高い工具材種にする •送り量を下げる •ホーニング量を大きくする (丸ホ-ニングならチャンファーホーニングにする) •シャンクサイズの大きいものにする •シャンク・ホルダの剛性不足 欠損 塑性変形 (切れ刃のだれ) 構成刃先 (溶着) •シャンク・ホルダの剛性不足 •靭性の高い工具材種にする •送り量を下げる •ホーニング量を大きくする (丸ホ-ニングならチャンファーホーニングにする) •シャンクサイズの大きいものにする •工具材種が軟らかすぎる •切削速度が高すぎる •切込み・送りが高すぎる •切れ刃の温度が高い •耐摩耗性の高い工具材種にする •切削速度を下げる •切込み・送りを小さくする •熱伝導率の大きい工具材種にする •切削速度が低い •切削速度を上げる (S45Cでは80m/min以上) •すくい角を大きくする •親和性の低い工具材種にする (コーティング材種・サーメット材種にする) •工具材種が硬すぎる •送り量が大きい •切れ刃強度の不足 •切れ味がわるい •材種選定の不適合 •切削熱による膨張と収縮 熱亀裂 (サーマルクラック) 対 策 •工具材種が硬すぎる 特にフライス加工 •乾式切削にする (湿式切削の場合、切削油剤は全体に充分かける) •靭性の高い工具材種にする * •黒皮部、チル化部および加工硬化層 など表面が硬い •のこぎり状切りくずによる擦り (微振動により発生する) •耐摩耗性の高い工具材種にする •切れ刃の溶着・凝着 •切りくず排出がわるい •すくい角を大きくし、切れ味を良くする •チップポケットを大きいものにする 逃げ面摩耗 (フランク摩耗) 欠損 •典型的な刃先強度不足による欠損 •ホーニング量を大きくする •耐欠損性の高い材種へ変更する すくい面摩耗 (クレータ摩耗) 欠損 •工具材種が軟らかすぎる •切削抵抗が高く、切削熱の発熱量が 大きい •ホーニング量を小さくする •耐摩耗性の高い材種へ変更する 境界摩耗 フレーキング •すくい角を大きくし、切れ味を良くする 技術資料 超高圧 * 本損傷は、 焼結体です 超高圧 * 本損傷は、 焼結体です Q044 切削工具材料 下図は、縦軸に高温かたさを、横軸に靭性(粘り強さ) をとり、色々な工具材料をプロットしたものです。 現在、超硬合金・コーテッド超硬合金・TiC-TiN系サーメットの3材種が市場での主力工具材料であり、その理由は、高温かたさと粘りの強 さの点で、もっとも調和がとれているからです。 ダイヤモンドコーティング ダイヤモンド焼結体 CBN焼結体 Si3N4 か た さ セラミックス コーテッド超硬合金 Al2O3 コーテッドサーメット コーテッド 超微粒超硬合金 サーメット コーテッド ハイス 超微粒超硬合金 超硬合金 粉末ハイス ハイス 靭 性 各種硬質物質の特性 熱膨張係数 (×10-6/k) かたさ (Hv) 生成自由エネルギー (kcal/g • atom) 鉄への溶解量 (%.1250°C) 熱伝導率 (W/m • k) ダイヤモンド (C) >9000 – 易反応 2100 3.1 ダイヤモンド焼結体 立方晶窒化硼素 (CBN) >4500 – – 1300 4.7 CBN焼結体 1600 – – 100 3.4 セラミックス 硬質物質 窒化珪素 (Si3N4) * 適用工具材料 29 7.8 -35 < 0.5 21 7.4 サーメット コーテッド 超硬合金 2500 -50 – 29 9.4 サーメットコーティング 炭化タンタル (TaC) 1800 -40 0.5 21 6.3 超硬合金 炭化タングステン (WC) 2100 -10 7 5.2 超硬合金 酸化アルミニウム (Al2O3) 2100 -100 炭化チタン (TiC) 3200 窒化チタン (TiN) 121 * 技術資料 i0 セラミックス コーティング 1W/m• K=2.39×10-3cal/cm •sec •°C Q045 技術資料 材種系列 超硬合金 P 鋼 用 UTi20T M ステンレス鋼 汎 用 UTi20T K 鋳鉄用 HTi05T N 非鉄金属 用 HTi10 S 耐熱合金 RT9005 RT9010 MT9015 チタン合金用 P 鋼 用 HTi10 UTi20T TF15 UE6105 UE6110 MC6015 MY5015 UE6020 MC6025 F7010 MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT VP30RT (PVD) ステンレス鋼 M MC7015 US7020 MC7025 MP7035 汎 用 コーテッド 超硬合金 K 鋳鉄用 UC5105 切 削 用 LC15TF 耐熱合金 チタン合金用 US905 H 高硬度材 MP8010 P 鋼 用 M ステンレス鋼 汎 用 K 鋳鉄用 NX2525 P 鋼 用 AP25N (PVD) MC5015 K MY5015 (PVD) MC5020 (PVD) N 鋳鉄用 VP05RT (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) VP15TF (PVD) NX2525 NX4545 AP25N (PVD) VP25N (PVD) MP3025 (PVD) VP45N (PVD) VP25N (PVD) AP25N 非鉄金属 非金属用 MD220 焼結合金 MB4020 超高圧焼結体 K 鋳鉄 MB710 MB5015 MB730 MBS140 BC5030 (CBN焼結体) H 高硬度材 MBC010 BC8110 MBC020 BC8020 MB8025 MB825 MB835 (CBN焼結体) 耐摩耗工具用 技術資料 建設 工具用 Q046 (PVD) VP10RT MP9015 VP15TF MP9120 MP9030 MP9130 (ダイヤモンド焼結体) 鋼 用 鋳鉄用 SF10 MF07 MF10 TF15 MF20 MF30 一般耐 摩耗用 GTi05 GTi10 GTi15 GTi20 GTi30 GTi35 GTi40 耐蝕用 GC15 GC20 GC30 超微粒合金 特殊耐 摩耗用 TF15 MF10 MF20S GM30 超硬合金 一般用 MG10 MG20 MG25 MG30 MG40 MG50 MG60 超硬合金 (PVD) VP15TF (PVD) 超微粒合金 (PVD) VP15TF MP7130 VP20RT MP7030 MP7140 VP30RT NX2525 NX3035 NX4545 (PVD) ステンレス鋼 M 汎 用 MP9005 (PVD) (PVD) コーテッド サーメット UC5115 F7030 (PVD) (PVD) 非鉄金属 N 用 S サーメット MC5005 US735 (PVD) (PVD) (PVD) 工具材種対応表 超硬合金材種 使用分類記号 三菱 マテリアル 分類 記号 P P01 P10 ST10P 京セラ TX10S P20 UTi20T ST20E UX30 P30 UTi20T A30 UX30 P40 M 住友電工 タンガロイ SRT PW30 ST40E 旋 削 N K SMA EX35 SM30 IC54 UMN WA10B H10A H13A M30 UTi20T A30 UX30 DX25 UMS EX45 H10F SM30 UM40 EX45 KG03 WH05 K01 HTi05T H1 H2 TH03 KS05F K10 HTi10 EH10 EH510 TH10 KW10 GW15 KG10 KT9 WH10 H10 HM K20 UTi20T G10E EH20 EH520 KS15F KS20 GW25 CR1 KG20 WH20 H13A K30 UTi20T HTi10 N30 S01 IC70 IC50M IC50M IC54 EX45 EX35 N01 KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 KW10 EH10 EH510 TH10 KW10 GW15 G10E EH20 EH520 KS15F 890 HX 883 KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 KG30 KS05F イスカル IC07 IC07 IC08 IC20 IC08 IC20 IC28 IC28 890 IC20 HX IC20 883 H10 H13A KT9 WH10 CR1 WH20 KU10 K313 K68 KU10 K313 K68 H15 IC08 IC20 HX IC08 IC20 H25 RT9005 SW05 KG03 S10 RT9005 RT9010 MT9015 EH10 EH510 KS05F TH10 SW10 FZ05 KG10 S20 RT9010 TF15 EH20 EH520 KS15F KS20 SW25 FZ15 KG20 S30 P10 TF15 P20 UTi20T A30N UX30 P30 UTi20T A30N UX30 H10 H10A H10F H13A K10 K313 K68 HX IC07 IC08 K10 K313 K68 H25 IC07 IC08 KG30 P40 M10 PW30 PW30 M20 UTi20T A30N UX30 M30 UTi20T A30N UX30 M40 K01 HTi05T K10 HTi10 SRT SRT DX30 SR30 DX30 SR30 UMN DX25 UMS DX25 UMS EX35 K125M EX35 GX IC50M IC28 IC50M IC28 IC28 EX45 IC08 IC20 IC08 IC28 IC28 EX35 EX45 SM30 EX45 K20 UTi20T K30 UTi20T KG03 G10E G10E TH10 KS20 KW10 GW25 GW25 KG10 KT9 CR1 KG20 KG30 K115M,K313 K115M K313 WH10 WH20 H13A 技術資料 フ ラ イ ス M EX35 DX25 UMS H1 H2 セコツール IC70 UX30 G10E ケナメタル WS10 EH520 U2 N20 P サンドビック UTi20T N10 S 日立ツール M20 M40 K SRT DX30 SR30 DX30 SR30 EH510 U10E M10 ダイジェット IC20 HX IC20 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 Q047 技術資料 工具材種対応表 超微粒超硬合金材種 使用分類記号 三菱 マテリアル 分類 記号 Z 切削工具 Z01 SF10 MF07 MF10 Z10 HTi10 MF20 Z20 TF15 MF30 Z30 住友電工 F0 XF1 F1 AFU AF0 SF2 AF1 A1 CC タンガロイ 京セラ F MD05F MD1508 MD10 MD0508 MD07F ダイジェット 日立ツール FZ05 FB05 FB10 FZ10 FZ15 FB15 FZ15 FB15 FB20 FZ20 FB20 FW30 サンドビック ケナメタル セコツール NM08 PN90 6UF,H3F 8UF,H6F NM15 H10F 890 BRM20 EF20N H15F 890 883 NM25 883 サーメット材種 使用分類記号 三菱 マテリアル 分類 記号 P P01 AP25N VP25N * * T110A T1000A P10 NX2525 AP25N VP25N T1200A T2000Z T1500A T1500Z P20 旋 削 P30 M 住友電工 タンガロイ * * NX2525 AP25N VP25N NX3035 MP3025 MP3025 VP45N * * * * * T1200A T2000Z T3000Z T1500A T1500Z * * * * * * * * T3000Z * NS520 AT530 GT530 GT720 NX2525 AP25N VP25N T1200A T2000Z T1500A T1500Z NX2525 AP25N T110A T1000A T2000Z T1500Z NS710 NS520 AT520 GT520 GT720 K10 NX2525 AP25N T1200A T2000Z T1500A T1500Z NS520 GT730 NS730 K20 NX2525 AP25N K K01 フ ラ イ ス 技術資料 K * T110A T1000A T2000Z T1500Z * * * * * * * * M30 M * NX2525 AP25N VP25N M10 M20 P NS520 AT520 GT520 GT720 NS520 NS730 GT730 NS9530 GT9530 NS530 NS730 GT730 NS9530 GT9530 P10 * * * * * * * T3000Z * * * * NS530 GT730 NS730 * * * * * NX2525 NX2525 T250A NS530 P30 NX4545 T250A T4500A NS530 NS540 NS740 M10 NX2525 NX2525 M30 NX4545 K01 K10 NX2525 K20 NX2525 ダイジェット TN30 PV30 TN6010 PV7010 LN10 CX50 TN60 PV60 TN6010 PV7010 CX50 CX75 PX75 * * * * TN60 PV60 TN6020 PV7020 PV7025 PV7025 PV90 TN60 PV60 TN6020 PV7020 TN90 TN6020 PV90 PV7020 PV7025 * * * * * * * * * * TN30 PV30 PV7005 TN6010 PV7010 TN60 PV60 TN6020 PV7020 PV7025 * * * * CX75 PX75 PX90 * * 日立ツール サンドビック Q048 セコツール * CT5015 GC1525 * CZ25 * * CH550 GC1525 KT315 KT125 TP1020 TP1030 CM CMP IC20N IC520N IC530N KT325 KT1120 KT5020 TP1020 TP1030 IC20N IC520N IC30N IC530N IC75T * * * * * PX90 * GC1525 KT125 T250A * * TN100M TN60 CT5015 KT325 KT125 CT530 KT530M HT7 KT605M * * CH550 LN10 LN10 CX75 CX75 CX75 CX90 CX90 CX99 TN100M NS540 NS740 NS530 * * TP1020 TP1030 CM CMP * MZ1000 CH550 CH7030 MZ1000 MZ2000 * * MZ3000* C15M IC30N C15M MP1020 IC30N IC30N CH7035 TN60 NS530 * * IC75T LN10 CX50 CX50 CX75 イスカル IC20N IC520N IC30N CX75 CX90 CX99 CH550 CH7030 MZ1000 MZ2000 MZ3000 CH7035 * * * CT530 KT530M HT7 KT605M TN60 CX75 コーテッドサーメット 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 * ケナメタル * TN60 P20 M20 京セラ KT530M HT7 C15M IC30N CVDコーティング材種 使用分類記号 三菱 マテリアル 分類 記号 P 旋 削 M K S P 住友電工 タンガロイ 京セラ ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール イスカル P01 UE6105 AC810P AC700G T9105 T9005 CA510 CA5505 JC110V HG8010 GC4205 GC4005 KCP05 KC9105 TP0500 TP1500 IC9150 IC8150 IC428 P10 UE6105 MC6015 UE6110 MY5015 AC810P AC700G AC820P AC2000 T9105 T9005 T9115 CA510 CA5505 CA515 CA5515 JC110V JC215V HG8010 HG8025 GM8020 KCP10B KCP10 KCP25 KC9110 TP1500 TP2500 IC9150 IC9015 IC8150 IC8250 P20 MC6015 UE6110 MC6025 UE6020 MY5015 AC820P AC2000 AC830P T9115 T9125 CA515 CA5515 CA525 CA5525 CR9025 JC110V JC215V HG8025 GM8020 GM25 KCP25B KCP25 KC9125 TP2500 IC9015 IC8250 IC9025 IC9250 IC8350 P30 MC6025 UE6020 UE6035 UH6400 AC830P AC630M T9125 T9135 T9035 CA525 CA5525 CA530 CA5535 CR9025 JC215V JC325V GM25 GM8035 GC4315 GC4215 GC4015 GC4325 GC4315 GC4215 GC4015 GC4325 GC4225 GC4025 GC4325 GC4225 GC4025 GC4235 GC4035 KCP30 KCP40 KC8050 TP3500 TP3000 IC8350 IC9250 IC9350 P40 UE6035 UH6400 AC630M T9135 T9035 CA530 CA5535 JC325V JC450V GM8035 GX30 GC4235 GC4035 KCP30 KCP40 KC9140 KC9040 KC9240 KC9245 TP3500 TP3000 IC9350 M10 MC7015 US7020 AC610M T9115 CA6515 JC110V GC2015 KCM15 TM2000 M20 MC7015 US7020 MC7025 AC610M AC6030M AC630M T6020 T9125 CA6515 CA6525 JC110V HG8025 GM25 GC2015 KCM15 KC9225 TM2000 M30 MC7025 US735 AC6030M AC630M T6030 CA6525 GM8035 GX30 GC2025 KCM25 KC9230 TM4000 M40 US735 AC6030M AC630M GX30 GC2025 KCM35 KC9240 KC9245 TM4000 IC6025 IC9350 K01 MC5005 UC5105 AC405K AC410K T5105 CA4505 CA4010 JC050W JC105V HX3505 HG3305 GC3205 GC3210 KCK05 TH1500 TK1001 TK1000 IC5005 IC9007 K10 MC5015 UC5115 MY5015 AC405K AC410K AC415K AC420K AC700G T5115 CA4515 CA4010 CA4115 JC050W JC105V JC110V HX3515 HG3315 HG8010 GC3205 GC3210 GC3215 KCK15B KCK15 KCK20 KC9315 TK1001 TK1000 TK2000 TK2001 K20 MC5015 UC5115 UE6110 MY5015 AC415K AC420K AC700G AC820P T5115 T5125 CA4515 CA4115 CA4120 JC110V JC215V HG8025 GM8020 GC3215 KCK20 KC9110 KC9325 TK2001 TK2000 K30 UE6110 AC820P T5125 JC215 HG8025 GM8020 IC5005 IC5010 IC9150 IC428 IC4028 IC5010 IC8150 IC9150 IC9015 IC418 IC9015 IC418 S01 US905 CA6515 CA6525 CA6535 P10 S05F JC730U P20 F7030 ACP100 T3130 P30 F7030 ACP100 T3130 JC730U P40 GX2140 GC4220 GX2140 GX2160 GX2030 GX30 GX2160 GC4230 KCPK30 KC930M MP2500 IC4050 GC4240 KC935M KC530M M10 IC9250 M20 F7030 ACP100 T3130 CA6535 M30 F7030 ACP100 T3130 CA6535 JC730U K01 GC2040 KC925M MP2500 IC520M IC9350 KC930M MP2500 IC9350 IC4050 KC930M KC935M IC635 JC600 K10 MC5020 ACK100 T1115 T1015 K20 MC5020 ACK200 T1115 T1015 K30 GX2140 GX2140 GX2160 GX30 GX2030 GX2160 GX30 M40 K MP1500 MP2500 IC9080 IC4100 IC9015 IC5100 IC520M MP1500 技術資料 フ ラ イ ス M KC9125 KC9325 IC9250 IC6015 IC8250 IC9250 IC6015 IC9025 IC656 IC9350 IC6025 IC635 JC600 JC610 JC610 GX30 GC3220 GC3330 K20W KC915M MK1500 MK2000 IC5100 IC9150 GC3330 GC3040 KC920M KC925M KCPK30 KC930M KC935M MK2000 MK3000 IC4100 IC4050 IC520M 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 Q049 技術資料 工具材種対応表 PVDコーティング材種 使用分類記号 三菱 マテリアル 分類 記号 P 住友電工 タンガロイ P01 P10 VP10MF AH710 P20 VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF AH710 AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 P30 VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF 京セラ ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール PR915 PR1005 PR915 PR1005 PR930 PR1025 PR1115 PR1225 PR1425 PR930 PR1025 PR1115 PR1225 GC1525 GC1025 KC5010 KC5510 KU10T CP200 TS2000 IP2000 GC1525 GC1025 GC1125 KC5025 KC5525 KC7215 KC7315 KU25T CP250 TS2500 IP3000 GC1025 GC1125 KC7015 KC7020 KU25T KC7235 CP500 KC7040 KC7140 KC7030 CP500 AC520U AC530U P40 旋 削 M M01 M10 M20 M30 M40 K S MP7035 K10 AC520U AH710 AH725 PR1025 PR1125 JC5003 AH120 SH730 PR1225 JC5015 GH730 GH130 PR915 PR930 JC8015 GH330 AH630 IP100S AC520U AC530U GH330 AH725 AH120 SH730 PR1125 GH730 GH130 J740 AH645 AC530U J740 AH710 AC510U K20 VP10RT VP20RT VP15TF K30 VP10RT VP20RT VP15TF S01 S20 フ ラ イ ス 技術資料 S30 MP9005 VP05RT MP9005 MP9015 VP10RT MP9015 MT9015 VP20RT VP15TF PR915 PR1025 PR1225 PR1425 IP050S VP10MF VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF VP10RT VP20RT VP15TF VP20MF MP7035 AH740 J740 JC5003 JC8015 K01 S10 P AC530U AH725 AH120 SH730 GH730 GH130 AH740 J740 KC7030 KC7225 KC5010 KC7210 KC7015 KC7215 KC7315 AC510U GC1105 GC1005 GC1025 KC5010 KC5410 KC5510 AC510U AC520U AH120 AH725 PR1125 JC5015 JC8015 GC1025 GC1125 KC5025 KC5525 AC520U AH725 PR1125 PR730 PR830 PR1025 PR1225 JC5003 JC5030 JC8015 JC5015 JC5118 PR730 PR830 PR1025 PR1225 PR1230 PR1525 JC5015 JC5030 JC5040 JC6235 JC8015 JC5118 JC6235 CP200 TS2000 CP200 CP250 TS2000 TS2500 CP200 CP250 TS2000 TS2500 CP250 TS2500 CP500 JC5003 JC5015 JC8015 IC330 IC354 IC507 IC520 IC570 IC807 IC907 IC3028 IC250 IC330 IC354 IC808 IC908 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC250 IC328 IC330 IC1008 IC1028 IC3028 IC350 IC1008 IC228 IC350 IC808 IC908 IC1008 IC228 IC350 IC808 IC908 IC1008 IC507 IC907 GC1125 ATH80D PTH08M PCA08M PCS08M ACS05E CY9020 GC1010 JX1005 JX1020 GC1025 PC20M JP4020 PCA12M CY150 CY15 JX1015 GC1025 GC1010 GC2030 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 Q050 CP500 CP500 JC5003 JC8015 AH725 AH120 GH330 AH330 CP250 TS2500 CP500 KC7225 AH905 ACP200 CP200 TS2000 IC250 IC350 IC507 IC570 IC807 IC907 IC908 IC228 IC250 IC308 IC328 IC350 IC354 IC507 IC528 IC570 IC807 IC808 IC907 IC908 IC928 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC250 IC328 IC330 IC354 IC528 IC1008 IC1028 IC3028 IC228 IC328 IC330 IC528 IC1008 IC1028 IC3028 IC328 IC928 IC1008 IC1028 IC3028 AH905 SH730 AH110 AH120 ACP200 MP6120 VP15TF GC1125 GC2035 GH110 PR905 AH110 AH710 GH110 AH110 AH710 PR905 AH725 AH120 GH730 GH130 AH725 AH120 GH730 GH130 JC5003 P10 KC5010 KC5510 KC6005 KC6015 KC5025 KC5525 KC7020 KC7025 GC2035 P01 P20 JC5015 JC8015 GC1005 GC1025 GC1125 GC1105 GC1005 GC1025 GC1125 GC1105 イスカル KC715M KC522M KC525M F25M MP3000 IC507 IC903 IC300 IC808 IC908 IC928 IC3028 IC806 IC250 IC350 IC808 IC810 IC900 IC903 IC908 IC910 IC950 IC250 IC300 IC328 IC330 IC350 IC528 IC808 IC810 IC830 IC900 IC908 IC910 IC928 IC950 IC1008 使用分類記号 三菱 マテリアル 分類 記号 P M フ ラ イ ス K S P30 MP6120 VP15TF MP6130 VP30RT ACP200 ACP300 AH725 AH120 AH130 AH140 GH130 AH730 P40 VP30RT ACP300 AH140 M01 M10 京セラ PR660 PR1230 ダイジェット JC5015 JC5040 JC8015 JC5118 JC5040 JC5118 PR730 JC5118 PR1025 PR1225 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール JS4045 JS4060 CY250 CY25 HC844 JX1045 PTH30E JS4060 PTH40H JX1060 GF30 GX30 PCS08M CY9020 JX1020 GC1010 GC1030 GC2030 KC725M KC530M F25M MP3000 F30M GC1030 KC735M F40M T60M GC1025 GC1030 KC715M イスカル IC250 IC300 IC328 IC330 IC350 IC528 IC830 IC900 IC928 IC950 IC1008 IC903 ACP200 PR730 PR660 PR1025 PR1225 JC5015 JC5040 JC5118 JC8015 CY150 CY15 JX1015 GC1025 GC1030 GC1040 GC2030 KC730 KC522M KC525M F25M MP3000 IC250 IC300 IC808 IC830 IC900 IC908 IC928 IC1008 M30 VP15TF MP7130 MP7030 VP20RT MP7140 VP30RT AH725 AH120 GH330 AH330 GH110 ACP200 ACP300 AH120 AH725 AH130 AH140 PR660 GH130 AH730 PR1510 GH340 JC5015 JC8015 JC8050 JC5118 CY250 CY25 HC844 JM4060 JX1045 GC1040 GC2030 KC725M KC735M F30M F40M MP3000 IC250 IC300 IC328 IC330 IC830 IC928 IC1008 M40 MP7140 VP30RT ACP300 AH140 JC5015 JC5118 JC8050 K01 MP8010 AH110 GH110 AH330 JC5003 K10 MP8010 AH110 GH110 AH725 AH120 GH130 AH330 PR1210 PR905 JC5003 JC8015 K20 VP15TF VP20RT ACK300 GH130 PR1210 PR905 JC5015 JC5080 JC8015 JC6235 CY150 CY15 PTH13S JX1015 K30 VP15TF VP20RT ACK300 JC5015 JC8015 JC5080 M20 VP15TF MP7130 MP7030 VP20RT S01 PR905 S10 MP9120 VP15TF EH520Z EH20Z PR905 S20 MP9120 VP15TF MP9130 MP9030 EH520Z EH20Z ACK300 ACP300 PR905 ACP300 H01 MP8010 VP05HT H10 VP15TF VP10H H20 VP15TF JC5003 JC8015 JC5118 JC5003 JC5015 JC8015 JC5118 JC8015 JC5015 JC8050 JC5118 JC8050 JC5118 JC8003 JC8008 JC8003 JC8008 JC8015 JC5118 JC8015 JC5118 JX1060 GF30 GX30 ATH80D PTH08M PCA08M PCS08M ASC05E JX1005 JX1020 CY9020 CY100H CY10H F40M IC350 IC810 IC830 IC900 IC910 IC928 IC950 IC1008 GC1010 KC510M GC1010 GC1020 KC520M KC525M CY250 GX2030 GX30 GC1020 CY25 PTH40H PTH30E JX1045 KC725M KC735M PCS08M PTH13S JS1025 C1025 KC510M IC903 CY100H CY10H GC1025 GC2030 S30T KC522M KC525M IC300 IC908 IC808 IC900 IC830 IC928 IC328 IC330 GC2030 KC725M MK2000 F40M IC350 IC808 IC810 IC830 IC900 IC908 IC910 IC928 IC950 IC1008 IC350 IC808 IC830 IC908 IC928 IC950 IC1008 IC830 IC928 IC903 BH200 BH250 GC1010 GC1030 KC635M MH1000 F15M IC900 ATH80D PTH08M PCA08M JP4005 JX1005 GC1010 GC1030 KC635M F15M IC900 IC808 IC908 IC1008 KC530M MP3000 F30M IC808 IC908 IC1008 H30 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 技術資料 S30 H 住友電工 タンガロイ Q051 技術資料 工具材種対応表 CBN材種 使用分類記号 分類 記号 H H30 BC8110 MBC010 MB810 BC8110 MBC020 BC8020 MB825 MB8025 MBC020 BC8020 MB8025 BC8020 MB835 S01 MB730 H01 H10 旋 削 H20 S 三菱 マテリアル 住友電工 タンガロイ 京セラ BNC100 BNX10 BN1000 BXM10 BX310 KBN050M KBN10M KBN510 BNC160 BNX20 BN2000 BXM20 BX330 KBN25M KBN525 JBN300 CB7015 CBN010 BXM20 BX360 KBN30M JBN245 CB7025 CB20 CBN150 CBN160C BXC50 BX380 KBN35M CB7525 CBN150 CBN160C BNC200 BNX25 BN250 BNC300 BN350 BN700 BN7000 ダイジェット サンドビック セコツール CBN060K BX950 CBN170 S10 S20 S30 K K01 MB710 MB5015 K10 MB730 MB4020 K20 MB730 MB4020 BN500 BNC500 BN700 BN7500 BN7000 BN700 BN7000 BX930 BX910 BX850 KBN60M JBN795 BX950 KBN60M JBN500 K30 BC5030 MBS140 BNS800 BX90S BXC90 KBN900 焼結合金 MB4020 MB835 BN7500 BN7000 BX450 BX470 BX480 KBN65B KBN570 KBN65M KBN70M 三菱 マテリアル 住友電工 タンガロイ CB7525 CBN200 CB7925 CBN300 CBN400C CBN500 CBN200 PCD材種 使用分類記号 分類 記号 旋 削 N N01 MD205 N10 N20 MD220 DA150 DX180 DX160 DX140 MD220 DA2200 DX120 N30 MD230 DA1000 DX110 DA90 京セラ ダイジェット サンドビック KPD001 JDA30 JDA735 CD05 KPD010 CD10 JDA715 KPD230 JDA10 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 技術資料 Q052 セコツール PCD05 PCD10 PCD20 PCD30 PCD30M チップブレーカ対応表 ネガティブインサート ISO使用 分類記号 切削領域 P 三菱マテリアル PK 仕上げ切削 軽切削 * * 京セラ DP TF GP, PP FY FL ZF XP, XP-T, XF LP SU C LU NS, 27 SA, SH SX, SE TSF, AS HQ, CQ 17 XQ, XS SY 軽切削 (ワイパー) SW PQ LUW, SEW AFW, ASW ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール ワルター テグテック * 01 FA FH 軽切削 (軟鋼) FE QF FF XF PF BE UR, UA, UT * LF , FN WL, WF NM, ZM PG, CJ, GS CT, AB PM UG TM PS, HS PG AH QM, XM MH GE, UX DM, 33, 37, 38 PT UB AY, AE 中切削 (ワイパー) MW GUW 荒切削 GH 無記号 重切削 仕上げ 軽切削 中切削 WMX, WM PH UZ 無記号 無記号 PX GT HZ, HL MP THS HM, HX HG, HP TU HV HU, HW, HF TUS SH, LM SU SS MS, GM EX, UP SA, SF MS, MU MM, MA GU SM SU, HU, TK ES HM S ST GH, RM MU TH, SH MF2 UD RE PR, HM XMR W-MF2 NF WS MF3 MP5 PC, MP P MF5, M3 MT MN M5 SM MW, RW RN, RP 中切削 荒切削 S W-MF5 MR6, MR7 NM WT RP5 NM6, NM9 RT GG UC HX QR, PR MR R4, R5, R6 NR6, NRF HR, MR RM 57, RR6, R7 RH R8, RR9 NRR HZ MF1 NF4 SF NM4 EM HE, H MQ, GU SF, SZ MP, AB, BH MF PV, DE, SE MM AH QM SG FP LF * MP MF4 ML K AE RX, RH HD, HY, HT VF MR UP, RP M5, MR7 NR4, NR5 MP LK, MA MK, GK 無記号 MR CF UZ, GZ, UX RK CM 無記号 無記号 VA, AH KF FN MF2, MF5, M3, M4 MK5 RP,UN M5 RK5, NM5 C PG V, AE KM PH, GC GG RE KR RK7 フラットトップ フラットトップ CH, フラットトップ ZS, フラットトップ フラットトップ フラットトップ * 仕上げ FJ 軽切削 LS 中切削 MS 重切削 RS, GJ EF MQ * SU EG, EX, UP SA, HMM MS, MU, TK MU フラットトップ SF SGF FS, LF * * MS * * NGP , SM UP, P, NGP SR, SMR RP MR3, MR4, MR7 フラットトップ フラットトップ 技術資料 重切削 M6, W-M3 RR6 HZ 仕上げ 軽切削 FG FW 重切削 K NF3, NF4 FC GU TH FA MP3 B, CE WP, WQ MU, MX, ME FP5 PF MA RP FF1, FF2 LC MP 中切削 M 住友電工 タンガロイ MF1 MF4, MF5 NF4, NFT M1 NMS, NMT M5, MR3, MR4 NRS, NRT EA ET 外周研削形 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 * Q053 技術資料 チップブレーカ対応表 7°ポジティブインサート ISO使用 分類記号 切削領域 三菱マテリアル 住友電工 タンガロイ P * * * * FP, FV FP, LU PF, PSF GP SU PS, PSS XP SW LUW MV MP, 無記号 中切削 (ワイパー) MW 仕上げ FM 中切削 FC , SC MU FC LU LM * SU MM MU 無記号 MK, 無記号 フラットトップ 中切削 AZ * 仕上げ 軽切削 FJ * JS , 01 JQ 23 HQ XQ, GK PS, PSS PM * UM GQ , GF PM, 24 PF, PSF ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール ワルター テグテック CF , CK LP, SV 中切削 S * * 仕上げ 軽切削 軽切削 N * SMG 中切削 K * 仕上げ 軽切削 (ワイパー) M * 京セラ FT * * * * JE MP * AL FF1 F1 FG WF FW W-F1 WS PS5 PC PM, UM MF, MP F2, MF2, M5 PM5 MT WM MW W-F2 PM WT MF MM * * UF, 11 MQ HQ, GK AH * LF, FP PF, UF CF ,CK GQ ,GF MU, フラットトップ フラットトップ, CM フラットトップ AG LF LF, UF FP PF4 FA F1, F2 MP KF, KM, KR フラットトップ F1, M3, M5 * AL * HP LF MQ * * * * AL PM2 * * * SA FL HP 外周研削形 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 * 11°ポジティブインサート ISO使用 分類記号 P 切削領域 仕上げ 軽切削 中切削 三菱マテリアル 住友電工 タンガロイ FV, SMG SV MV * SI 01 * LU PF, PSF SU PS, PSS MU 京セラ GP, CF * XP PM HQ 23 XQ ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール ワルター テグテック UF JQ PF LF JE PM, UM MF MP MF 24 技術資料 M 仕上げ 軽切削 中切削 SV SU PF, PS GP, CF MV MU PM HQ * MM 外周研削形 注 上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。 * Q054