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加工事例～超硬プラチナリーマ[型式：CP]～
高速加工
被削材：S50C
ＣＧと比較
V=20m/min
～1穴あたり18mm 加工時間～
加工穴深さ
リーマ径
下穴ドリル
18mm(貫通)
φ6.0
φ0.2
突出し
42mm
3μm以下
使用機械
3軸立型マシニングセンタ
切削油剤
水溶性切削油剤 希釈20倍
切削条件
①V=30m/min, f=0.1mm/rev
②V=60m/min, f=0.1mm/rev
③V=100m/min, f=0.1mm/rev
V=60m/min
V=100m/min
10秒
6.8
秒
3.4
秒
工具摩耗
コーナー逃げ面摩耗量(VBc)
超硬ドリル φ5.8
リーマ代
取付時振れ
V=30m/min
S50C t=18mm
0.5
2秒
切削速度 30m/min
切削速度 60m/min
切削速度 100m/min
0.4
摩耗量(mm)
被削材
高速切削になるほど、
0.3
摩耗は抑えられ、
工具寿命も伸びている。
0.2
0.1
0.0
0
500
1000
1500
2000
2500
加工穴数
1
加工穴精度 被削材：S50C
2μmとびの
ピンゲージを使用
加工穴真円度測定結果(400穴加工後平均)
60m/min
100m/min
穴貫通
6.005
加工穴径(mm)
30m/min
穴入口
V=30m/min
6.010
切削速度
刃径
ピンゲージ判定
グラフ
6.000
5.995
5.990
5.985
5.980
1
50
100
150
200
250
300
刃径
ピンゲージ判定
17.9μm
12.1μm
8.2μm
加工穴円筒度測定結果(400穴加工後平均)
切削速度
30m/min
60m/min
100m/min
穴貫通
6.005
加工穴径(mm)
平均値
穴入口
V=60m/min
6.010
350 400
加工穴数
6.000
5.995
5.990
5.985
5.980
1
50
グラフ
150
200
250
300
20.2μm
10.1μm
加工穴径(mm)
27.8μm
350 400
加工穴数
刃径
ピンゲージ判定
穴入口
V=100m/min
6.0100
平均値
100
穴出口
6.0050
6.0000
5.9950
5.9900
5.9850
5.9800
切削速度を上げた方が、穴精度が良い。
1
50
100
150
200
250
300
350 400
加工穴数
2