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エバーロイ　超硬工具
株式会社
共立合金製作所
http://www.everloy.co.jp/
Ver. 3.1
ごあいさつ
弊社は昭和13年創業以来、
超硬工具と
スプレーノズルの製造に着手し、
エバーロイ
の商品名で広くご愛顧いただいております。
これ偏に、皆々様のあたたかいご支援と
ご高配の賜と深く感謝いたしております。
現在の変化の激しい技術革新の中では、
まずはその変化に順応しながらも、当社の
オリジナリティを生かし新たなニーズに
全社一丸となり積極的に取組んでいく
所存であります。
どうか今 後 一 層のご指 導とご鞭 撻を
賜わりますようお願い申し上げます。
INTRODUCTION
The company has been engaged in the
manufacturing of cemented carbide tools and
spray nozzles since its inauguration in 1938,
and they have been enjoying the patronage
of
customers
under
trade
name
"Everloy". We hereby express our deepest
thanks for your support and patronage.
In the midst of such drastic changes in
technical innovation, all company members
will actively deal with new demands by
our customers by exploiting our originality.
We sincerely hope that you will continue,
more than ever, to give your valuable
instruction and advice to us.
CONTENTS
お客様へのお願い / REQUESTS TO OUR CUSTOMERS
ごあいさつ
INTRODUCTION
お客様へのお願い
目次
超硬質工具材料の取扱い注意事項
MANUFACTURING PROCESS AND MAJOR EQUIPMENTS
材種と物性値
あります。
GRADES AND PHYSICAL PROPERTYS
・ 超硬素材は、比重が大きいため大型製品や、数量が多い場合は重量物として取扱いに注意してください。
超
・ 超硬材料は、金属材料に比べて熱膨張率が違います。
このため、焼きばめ／冷しばめされた製品は、使用温度が設計値と
異なり著しく高い
（低い）場合、割れが発生することがあります。
硬
CEMENTED CARBIDE
・ 超硬材料は、研削液や潤滑液、
その他水分等で腐食すると強度低下を招きますので保管状態に注意してください。
Notabilia for handling of hard tool materials
・ 超硬素材あるいは製品にレーザ、電気ペン等でマーキングすると亀裂が入ることがあります。応力の加わる部分へのマーキングは、
金
・ 超硬工具を再研削する際には、再研削後に亀裂のないことを確認してください。
プレス金型用チップ
TIPS FOR PRESS MOLD
微粒子超硬合金KD種
FINE-GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
放電加工用超硬合金A10W
CEMENTED CARBIDE FOR EDM - A10W
ワイヤーカット用超硬合金WD20
CEMENTED CARBIDE FOR WEDM - WD20
超微粒子超硬合金EF種
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF METALS HIGH AFFINITY TO COBALT - MC20
耐食性・放電加工用超硬合金 ME40
CORROSION-RESISTANT CEMENTED CARBIDE FOR EDM - ME40
高耐摩耗超硬合金SS種
HIGH WEAR-RESISTANT CEMENTED CARBIDE - SS GRADE
大型超硬素材
LARGE-SIZE CEMENTED CARBIDE PRODUCTS
超硬プレート
CEMENTED CARBIDE PLATE
主要加工設備･主要検査機器
・ 超硬素材をろう付けする場合、
ろう材の溶融温度より低すぎたり又は高すぎたりしますと、脱落や破損することがありますので注
MAJOR PROCESSING EQUIPMENT AND INSPECTION EQUIPMENT
超硬精密金型パーツ（切断・曲げ）
意してください。
加 工
品
PROCESSING
Notabilia when processing of cemented carbide tools
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS（Bending and cutting）
超硬精密金型パーツ（モーターコア）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS（Motor core mold parts)
超硬精密金型パーツ（封止工程用）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC packaging)
超硬精密金型パーツ（リードフレーム用）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC leadframe)
超硬精密金型パーツ
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS
粉末成形金型パーツ
POWDER COMPACTING MOLD PARTS
ロール
ROLLS
ボールヘッダーダイ・シャーダイス・シャーブレード
ノズル
SPRAY
SPECIAL
NOZZLES MACHINE
特機
・English sentences have not gained approval from Japan Cemented Carbide Tool Manufacturer's Association ( JCTMA).
FEATURES OF EVERLOY GRADES
高親和性金属加工金型用超硬合金MC20
ようにしてください。
Remark ・Notabilias are quoted matters of Cemented Carbide Tool Industrial Standard (CIS) handbook (1998).
材種の諸特性
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF STAINLESS-STEEL PRODUCTS - KX01
・ 超硬素材を放電加工すると表面に残留亀裂が生じ、強度低下を招きますので必要があれば研削等で亀裂を完全に除去する
備考 ・注意事項は、超硬工具協会規格(CIS)ハンドブック(1998)からの引用です。　・英文は、超硬工具協会(JCTMA)の承認を得たものではありません。
MICROSTRUCTURE OF EVERLOY GRADES
ステンレス材プレス加工用超硬合金KX01
行わないようにしてください。
・ The strength of cemented carbides may decrease as a result of the surface condition. Please use diamond wheels
during final processing.
・ During grinding of cemented carbides, powder dust may become airborne. If you draw in a great deal of the dust,
your health will be at risk. Please utilize the exhaust system and wear protective equipment, such as protective mask,
etc. In addition, if the dust adheres to your skin or enters your eyes, immediately wash with water.
・ When grinding cemented carbides or braze materials, heavy metal elements are present in waste liquid. Therefore,
please practice proper waste liquid treatment.
・ When identical cemented carbide is re-grinded, please check for any fractures.
・ Fractures may occur on cemented carbide materials or products due to marking by laser, electrical pen, etc. Please
take care not to mark on stress areas.
・ When electric discharge machining of cemented carbide materials, residual cracks may occur on the surface and
incur strength degradation. Please spin off the cracks by grinding exactly according to need.
・ In the case of blazing cemented carbide, if the temperature of brazing filler metal is higher or lower than the suitable
temperature, defluxions or fractures may occur on cemented carbide materials.
材種の組織
NON-MAGNETIC AND ANTI-EROSIVE CEMENTED CARBIDE - KN20
・ 超硬素材又はろう付け品を研削した場合、廃液中に重金属成分が含まれますので廃液処理は確実に行ってください。
CIS (Cemented Carbide Tool Industrial Standard) CLASSIFICATION SYMBOL ADJUSTMENT TABLE
非磁性・耐食超硬合金KN20
保護マスク等の保護具をお使い下さい。
また、皮膚についたり目に入った場合は、
すぐに流水で洗い流してください。
CIS分類記号整合表
ULTRAFINE-GRAIN CEMENTED CARBIDE - EF GRADE
・ 超硬工具は、研削すると粉塵が発生します。多量に吸引したりすると体に有害な場合がありますので排気装置を設置し、
合
・ The characteristic of cemented carbide is extremely hard but it is also brittle. It may damage the cemented carbide by
impact or forced constriction.
・ The density of cemented carbide is extremely large. Please handle with care as a heavy load when the product size is
large or excessive in quantity.
・ The thermal expansion coefficient of cemented carbide is different from other metals. In the case of a higher (lower)
operating temperature than the eminent design temperature, the shrinkage fit or cooling fit products may cause fractures.
・ The corrosion from grinding liquid, lubrication fluid or other liquids may cause strength degradation of cemented
carbide. Please take care the custody condition.
・ 超硬工具は、表面状態により強度が著しく低下することがあります。仕上げには、必ずダイヤモンド砥石を使用してください。
CONTENTS
製造工程および主要設備
・ 超硬素材は、非常に硬い反面脆い材料としての特性を持ちます。
したがって、衝撃や無理な締め付けなどで破損することが
超硬工具を加工する際の注意事項
REQUESTS TO OUR CUSTOMERS
BALL HEADER DIES, SHEAR DIES, SHEAR BLADE
3軸NC放電加工機 Ax1601
FULL DIGITAL CONTROL DIE-SINKING ELECTRIC DISCHARGE MACHINE - Ax1601
エバーロイスプレーノズル
EVERLOY SPRAY NOZZLES
共立グループの工場及び営業所
WORKS AND BUSINESS OFFICE OF KYORITSU GROUP
4～5
6～7
8
9
10～11
12～13
14～17
18～19
20～21
22
23
24～25
26～27
28
29
30
31
33～34
35
36
37
38
39
40
41
42
44～45
46
4
製造工程
主要設備
MANUFACTURING PROCESS
MAJOR EQUIPMENTS
100001
タングステン
カーバイド
●
●
●
●
配　合
Powder preparation
タングステンカーバイト粉末
Tungsten carbide powder
Cobalt
タンタル
カーバイド
混　合
主要設備
コバルト
コバルト粉末
Cobalt powder
Blending
粉砕・混合装置（アトライター）
Crusher (Attritor)
Tantalum carbide
チタン
カーバイド
Titanium carbide
MAJOR EQUIPMENTS
製造工程
Tungsten carbide
MANUFACTURING PROCESS
5
●
油圧プレス機
Hydraulic press machine
NCボール盤
NC drilling machine
圧粉成形
Compacting
乾式冷間等方圧加圧（CIP）装置
Dry Cold lsostatic Pressing
(CIP) device
予備焼結
Pre-sintering
真空焼結炉
Vacuum sintering furnace
仕上成形
焼　結
NC旋盤
NC lathe machine
Forming
切断機
Cutting machine
Sintering
真空加圧焼結炉
Vacuum pressurization sintering furnace
エバーロイチップ
Hot lsostatic Pressing
EVERLOY tips
大型切断機
Large cutting machine
熱間等方圧加圧（HIP）装置
Hot Isostatic Pressing
(HIP) device
検査設備
MAJOR INSPECTION EQUIPMENTS
万能試験機
Universal testing machine
走査型電子顕微鏡
Scanning electron microscope
金属顕微鏡
Metallurgical microscope
ロックウェル硬度計
Rockwell hardness tester
電子天秤
Electronic balance
炭素分析装置
Carbon analysis equipment
磁気測定器
Magnetic inspection equipment
http://www.everloy.co.jp
http://www.everloy.co.jp
熱間等方圧加圧(HIP) 装置
HIP
多軸ボール盤
Multiple spindle drilling machine
材種と物性値（代表値）
GRADES AND PHYSICAL PROPERTIES (Typical figures)
区　分
当社材種記号
Ｃｏ量
［μm］
H1
抗折力
Transverse
rupture
strength
（＊4）
破壊靭性値
（＊5）
引張強度
Fracture
Tensile strength
toughness value
/
［MPa・m ］ ［GPa］
圧縮強度
ヤング率
ポアソン比
Compression
strength
Young's modulus
Poisson's
ratio
［GPa］
［GPa］
熱膨張率
熱伝導率
Thermal
expansion
coefficient
Thermal
conductivity
衝撃強度
当社材種記号
Impact strength
Our grades
［％］
HV
0.5-1.5
6
14.8
93.0
1900
1.9
8.9
1.0
6.1
630
0.21
4.7
80
20
H1
G1
0.5-2.0
6
14.9
92.0
1750
2.0
10
1.0
5.7
620
0.21
4.7
80
23
G1
G2
1.0-3.0
6
15.0
91.0
1610
2.5
12
1.3
5.4
610
0.21
4.7
80
28
G2
G3
1.0-3.0
8
14.8
90.0
1480
2.7
18
1.4
5.0
590
0.21
5.0
75
36
G3
工　具　用
G4
1.0-8.0
10
14.6
89.0
1360
2.9
22
1.5
4.7
570
0.22
5.3
75
44
G4
For wear and
impact
resistant tools
G5
1.0-8.0
13
14.3
88.0
1250
3.2
26
1.6
4.3
540
0.22
5.6
71
56
G5
1.6
3.9
530
0.23
5.8
67
64
TB6
1.5
3.3
480
0.23
6.6
63
83
TB7
1.3
3.2
470
0.23
6.7
59
85
G8
耐　衝　撃
Cobalt content
硬　度 Hardness
HRA
耐　摩　耗
WC grain size
密　度
Density
［x103 kg/m3］
｛g/cm3｝
Division
Our grades
TB6
TB7
2.0-8.0
2.0-8.0
13.9
15
13.3
21
86.5
84.5
1060
950
［GPa］
3.1
3.0
1
－
－
2
（＊6）
（＊6）
（＊6）
［x10 /K］ ［W/（m・k）］
-6
［kJ/m ］
2
G8
2.0-8.0
22
13.3
82.5
860
2.6
－
KD05
0.5-1.5
8
14.7
92.0
1750
3.2
12
1.6
6.1
600
0.21
5.0
75
24
KD05
KD10
0.5-1.5
10
14.5
91.0
1610
3.4
13
1.7
5.9
580
0.22
5.3
75
28
KD10
微粒子合金
KD20
0.5-1.5
13
14.2
90.0
1480
3.7
16
1.9
5.3
550
0.22
5.6
71
37
KD20
Fine grain
Cemented Carbide
KD30
0.5-1.5
16
13.9
89.0
1365
3.7
19
1.9
4.9
520
0.23
6.0
67
48
KD30
KD40
0.5-1.5
19
13.6
88.0
1250
3.7
22
1.9
4.4
490
0.23
6.3
63
59
KD40
KD50
0.5-1.5
28
12.9
84.5
950
3.0
30
1.5
3.0
400
0.25
7.3
54
87
KD50
A10W
0.5-5.0
9
14.5
91.0
1610
3.7
13
1.9
6.0
590
0.22
5.2
75
29
A10W
14.1
90.5
1540
3.7
16
1.9
5.3
550
0.22
5.6
71
37
WD20
放電加工用
For EDM
耐クラック
Crack resistant
耐　食
Anti-erosive
WD20
0.5-1.5
13
（＊1）
（＊3）
EF01
0.5-0.8
8
14.5
94.0
2000
3.7
9.1
1.9
6.5
600
0.21
5.0
71
17
EF01
超微粒子合金
EF05
0.5-0.8
10
14.3
93.0
1900
3.7
9.1
1.9
6.5
580
0.22
5.3
71
21
EF05
Ultrafine grain
Cemented Carbide
EF10
0.5-0.8
13
14.0
92.0
1750
4.0
10
2.0
6.4
550
0.22
5.6
67
25
EF10
EF20
0.5-0.8
18
13.6
90.0
1480
4.0
13
2.0
5.4
490
0.23
6.3
59
44
EF20
ステンレス用
KX01
0.5-0.8
13
14.0
92.5
1820
4.0
10
2.0
6.4
550
0.22
5.6
67
25
KX01
軟質材用
MC20
0.5-5.0
6
14.9
90.5
1540
2.8
19
1.4
5.2
620
0.21
4.7
80
30
MC20
耐食性・放電加工用
ME40
0.5-5.0
12
14.1
88.0
1250
3.2
26
1.6
4.1
560
0.22
5.5
71
52
ME40
14.2
90.0
1480
3.2
16
1.6
5.0
550
0.22
5.6
71
34
KN20
For stainless steel
For stamping of pure iron and copper
Corrosion-resistance/for EDM
（＊1）
（＊2）
Non-magnetic and Anti-erosive Cemented Carbide
非磁性・耐食性合金
KN20
0.5-1.5
12
高耐摩耗用
SS13
0.5-1.5
1
14.2
－
2450
1.0
5.4
0.5
－
－
－
－
－
－
SS13
For high
wear-resistant
SS15
0.5-1.5
4
14.6
－
2100
2.0
8.4
1.0
－
－
－
－
－
－
SS15
KW3
1.0-5.0
6.5
14.6
91.0
1610
2.5
12
1.3
－
－
－
－
－
－
KW3
切　削　用
For cutting tools
備 考
・上記データは代表値であり、保証値ではありません。
・予告なしに変更する場合があります。
Remarks
・The above data represents typical figures, not guaranteed figures.
・It is likely to change without a previous notice.
注 記
＊1
＊2
＊3
＊4
＊5
＊6
一部Ｎｉを含有しています。
材種ＫＮ２０の値は、
Ｎｉ量を示します。
HV 硬度からの換算値を示します。
破壊靱性値は、JIS R1607 の IF 法による測定値です。
引張強度以降は、文献からの参考値です。
値は G 5 より高くなっています。
Notes
＊1.
＊2.
＊3.
＊4.
＊5.
＊6.
Nickel is comprised partially.
Value of grade KN20 indicates the amount of Nickel.
The number shows the reduced value from HV.
Fracture toughness value is the value measured by the IF method of JIS R1607.
The value of tensile strength or later are reference value from documents.
The value is higher than the value of grade G5.
http://www.everloy.co.jp
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WC粒度
材種と物性値（代表値）
GRADES AND PHYSICAL PROPERTIES (Typical figures)
7
GRADES AND PHYSICAL PROPERTIES (Typical figures)
材種と物性値(代表値)
6
CIS CLASSIFICATION SYMBOL ADJUSTMENT TABLE
MICROSTRUCTURE OF EVERLOY GRADES（X1500）
当社材種のＣＩ
Ｓ
（超硬工具協会規格）分類記号との整合表
G種 G grade
ＫＤ種 KD grade
Adjustment table of CIS (Cemented Carbide Tool Industrial Standard)
classification symbol and our grades
最も汎用性のある材種です。耐摩耗性と耐衝撃性が共に優れ各種
工具に使用されています。
ＷＣ粒径０.５～１．
５μmの微粒子超硬合金です。従来の合金に比べて、
耐チッピング性及び靱性において優れた性質を有しています。
This is a general purpose material with very good wear resistance and
toughness, and can be used for various tooling requirements.
G3
区分
Division
当社材種記号
Our grades
CIS分類記号
CIS classification
新 / New
区分
Division
当社材種記号
Our grades
旧 / Old
The feature of this grade of material is its fine grain of WC which ranges
between 0.5 to 1.5µm. It has excellent wear resistance and toughness
because of the higher cobalt contents as compared to other grades.
ＫＤ20
CIS分類記号
CIS classification
新 / New
旧 / Old
KD05
VF-20
V20
KD10
VF-30
V20
微粒子合金
KD20
VF-40
V30
Fine-grain Cemented
Carbides
KD30
VF-40
V30
Ａ10Ｗ
ＥＦ種 EF grade
微粒ＷＣに、粗粒ＷＣを分散させることによって、微粒子合金の放電
加工性を改善した材種です。
ＷＣ粒径１μｍ以下の超微粒子超硬合金です。高硬度で抗折力が高く、
シャープエッジが必要とされる用途に優れた性能を発揮します。
H1
VM-10 V10, K01
G1
VM-20 V10, K10
G2
VM-30 V20, K20
G3
VM-40 V30, K30
KD40
VF-50
V40
G4
VC-40 V30, K30
KD50
VF-70
V60
G5
VC-50
V40
EF01
VF-10
Z01
TB6
VU-60
V40
EF05
VF-10
Z01
EF10
VF-20
Z10
TB7
VU-70
V50
EF20
VF-40
Z30
G8
VU-80
V60
A10W
VM-30
V20
高耐摩耗用
SS13
VF-10
―
WD20
VF-40
V30
For high
wear-resistant
SS15
VF-10
―
耐食性・放電加工用
ME40
VC-50
V30
ＫＮ20
ＳＳ種 SS grade
KN20
NF-40
V30
軟質材用
MC20
VC-40
V20
非磁性と優れた耐食性を有した材種です。
（結合相にＮ
ｉ
を使用して
います。）
高耐摩耗用に開発した材種です。きわめて高い硬度を特徴としてい
ます。
KW3
VM-30
K20
KX01
VF-20
Z10
This non-magnetic grain of carbide containing Ni binder has excellent
corrosion resistance properties.
The main feature of this grade is its hardness. This material was
developed for super wear resistance application.
耐 摩 耗
耐 衝 撃
工 具 用
For wear and
impact
resistant tools
非磁性
Non-magnetic Cemented Carbide
切削用
For cutting tools
超微粒子合金
Ultrafine-grain Cemented
Carbides
放電加工用
For EDM
Corrosion-resistance/for EDM
For stamping pure iron and copper
ステンレス鋼用
For stainless steel
5 μm
The purpose of this material is to reduce damage caused by WEDM
process. this is achieved by adding some quantities of larger grain WC
into the material which contains mainly fine grain WC.
Ａ10Ｗ
5 μm
9
材種の組織（X1500）
CIS CLASSIFICATION SYMBOL ADJUSTMENT TABLE
材種の組織（Ｘ1500）
MICROSTRUCTURE OF EVERLOY GRADES（X1500）
CIS分類記号整合表
8
CIS分類記号整合表
This grade is our micro grain carbide with WC grain size under 1 µm. It
has excellent hardness and transverse rupture strength, good for
applications which requires sharper edges.
ＥＦ10
5 μm
ＫＮ20
5 μm
ＳＳ13
ＣＩ
Ｓ分類記号
CIS classification symbol
表1
１桁目の分類法
記号
結合相成分
表2
2桁目の分類法
Table 2. Classification method of 2nd digit
記号
Mark
Binder phase Elements
Mark
V
Co
F
R
Co/Ni
M
N
Ni
C
WC平均粒度
表3
4･5桁目の分類法
Table 3. Classification method of 4th and 5th digit
記号
Nominal hardness
10
93以上
1.0以上2.5未満
20
92以上93未満
2.5以上5.0未満
30
91以上92未満
40
89以上91未満
50
87以上89未満
60
85以上87未満
70
82以上85未満
80
82未満
［μm］
1.0未満（less than）
U
備 考.　表１～３は、
ＣＩ
Ｓ規格 ０１９Ｄ－２００５ からの引用です。
Remark : Table 1,2,3 are quote from the CIS standard 019D-2005.
5.0以上（or more）
5 μm
公称硬さ
Mark
WC average grain size
5 μm
［HRA］
（or more）
KX01
MC20
ステンレス材のようにネバリがあり硬度の高いものは、加工熱が発生
しやすいため、耐酸化性を考慮しました。
純鉄・純銅といった軟質材加工用材種です。特殊ＷＣ材料の使用、
低Ｃｏ化、
Ｃｏ相の強化により、従来超硬合金の問題であった、軟質材
との親和性を改善しました。
This material has oxidation resistance so as to be usable with viscous
and hard materials, such as stainless steel, that tend to produce heat
during machining.
KX01
Good performance for stamping pure iron and copper. Due to the
affinity of cobalt to soft metals, we improved performance by reducing
the cobalt content and selecting special WC.
ＭＣ20
（less than）
5 μm
5 μm
http://www.everloy.co.jp
http://www.everloy.co.jp
Table 1. Classification method of 1st digit
CHARACTERISTICS OF EVERLOY GRADES
CHARACTERISTICS OF EVERLOY GRADES
１．Ｃo量と硬度との関係
Ｒｅ
ｌ
ａ
ｔ
ｉ
ｏｎｓｈ
ｉ
ｐｂｅ
ｔｗｅｅｎＣｏｃｏｎ
ｔ
ｅｎ
ｔａｎｄｈａ
ｒ
ｄｎｅｓｓ
４．Ｃｏ量とヤング率との関係
Ｒｅ
ｌ
ａ
ｔ
ｉ
ｏｎｓｈ
ｉ
ｐｂｅ
ｔｗｅｅｎＣｏｃｏｎ
ｔ
ｅｎ
ｔａｎｄ yｏｕｎｇ'ｓ mｏｄｕ
ｌ
ｕｓ
96
硬度は、
Co量が少なくなるほど高くなります。
94
90
ＥＦ
（超微粒）
the Co content is constant, hardness rises as the WC grain
KD
（微粒）
size becomes finer.
(Ultrafine grain)
88
(Fine grain)
86
84
G
（中粒）
(Medium grain)
82
400
10
15
20
25
ＥＦ
（超微粒）
：
(Ultrafine grain)
300
KD
（微粒）
：
(Fine grain)
200
G
（中粒）
：
(Medium grain)
100
0
5
Lower Co content gives to a higher young's modulus.
500
80
0
ヤング率は、Co量が少なくなるほど高くなります。
600
ヤング率［GPa］
Hardness is increased when Co content is reduced. When
Younɡ’s modulus
硬度（HRA）
92
Hardness
700
同一Co量では、
ＷＣ粒度が小さくなるほど高くなります。
30
0
5
Co量［％］
5
35
Up to a certain percentage, a higher Co content will
(Fine grain)
increase the transverse rupture strength. Under the
condition of constant Co content, finer WC grain size will
2
result in a higher transverse rapture strength.
1
破壊靱性値［MPa・m¹/₂］
(Ultrafine grain)
10
15
20
Co量［％］
25
(Fine grain)
20
10
5
0
5
15
20
25
30
６．Ｃｏ量と衝撃強度との関係
Ｒｅ
ｌ
ａ
ｔ
ｉ
ｏｎｓｈ
ｉ
ｐｂｅ
ｔｗｅｅｎＣｏｃｏｎ
ｔ
ｅｎ
ｔａｎｄ iｍｐａｃ
ｔstrength
Lower Co content gives rise to a higher compressive
(Ultrafine grain)
strength. If the Co content remains constant, finer WC grain
KD
（微粒）
size raises the compressive strength.
(Fine grain)
G
（中粒）
(Medium grain)
衝撃強度［kJ/m2］
ＥＦ
（超微粒）
100
Impact strenɡth
圧縮強度［GPa］
Compressive strength
http://www.everloy.co.jp
10
衝撃強度は、Co量が多くなるほど高くなります。
G
（中粒）
(Medium grain)
80
同一Co量では、WC粒度が大きくなるほど高くなります。
KD
（微粒）
(Fine grain)
60
A larger content of Co increases impact strength. If the Co
ＥＦ
（超微粒）
(Ultrafine grain)
content is constant, larger WC grain size will result in
40
higher impact strength.
20
0
1
0
0
5
10
15
20
Co量［％］
Co content
25
30
5
10
15
Co量［％］
Co content
20
25
30
http://www.everloy.co.jp
同一Co量では、
ＷＣ粒度が小さくなるほど高くなります。
2
0
is achieved when the WC grain size is larger.
Co量［％］
圧縮強度は、
Co量が少なくなるほど高くなります。
7
3
the Co constant stays constant, higher fracture toughness
(Ultrafine grain)
Co content
8
4
A larger content of Co increases fracture toughness. When
ＥＦ
（超微粒）
15
30
３．Ｃｏ量と圧縮強度との関係
Ｒｅ
ｌ
ａ
ｔ
ｉ
ｏｎｓｈ
ｉ
ｐｂｅ
ｔｗｅｅｎＣｏｃｏｎ
ｔ
ｅｎ
ｔａｎｄ cｏｍｐ
ｒ
ｅｓｓ
ｉ
ｖｅｓ
ｔ
ｒ
ｅｎｇ
ｔ
ｈ
5
同一Co量では、ＷＣ粒度が大きくなるほど高くなります。
KD
（微粒）
Co content
6
破壊靱性値は、Co量が多くなるほど高くなります。
(Medium grain)
25
0
5
30
G
（中粒）
30
Fracture touɡhness
TRS
抗折力［GPa］
同一Co量では、
WC粒度が小さくなるほど高くなります。
ＥＦ
（超微粒）
0
25
５．Ｃｏ量と破壊靱性値との関係
Ｒｅ
ｌ
ａ
ｔ
ｉ
ｏｎｓｈ
ｉ
ｐｂｅ
ｔｗｅｅｎＣｏｃｏｎ
ｔ
ｅｎ
ｔａｎｄ ｒ
f ａｃ
ｔ
ｕ
ｒ
ｅ tｏｕｇｈｎｅｓ
ｓ
抗折力は、
ある一定量まで、
Co量が多くなるほど高くなります。
KD
（微粒）
0
20
Co content
２．Ｃｏ量と抗折力との関係
Ｒｅ
ｌ
ａ
ｔ
ｉ
ｏｎｓｈ
ｉ
ｐｂｅ
ｔｗｅｅｎＣｏｃｏｎ
ｔ
ｅｎ
ｔａｎｄ ｒ
t ａｎｓｖｅ
ｒ
ｓｅ rｕｐ
ｔ
ｕ
ｒ
ｅ sｔ
ｒ
ｅｎｇ
ｔ
ｈ
（TRS）
3
15
Co量［％］
Co content
4
10
11
CHARACTERISTICS OF EVERLOY GRADES
CHARACTERISTICS OF EVERLOY GRADES
材種の諸特性
材種の諸特性
材種の諸特性
10
材種の諸特性
TIPS FOR PRESS MOLD
TIPS FOR PRESS MOLD
チップの材種は下の表の中から、最もその用途に適した
ものを選定して供給します。
（材種の選定を誤りますと、
破損又は早期摩耗を起こすおそれがあります。）
Everloy selects the most suitable material for respective
applications from the materials shown in the chart below.
(A erroneous selection might engender breakage or wearout in early stage.)
Timing of
selection
Selection criteria in the general applications
（＊1）
用途
材種
Applications
Grades
ガイド類
Spinning dies (slight shocks)
ガイド類（軽衝撃〜一般的）
絞り
Guide types
(from slight shocks to general conditions)
Spinning
Drawing
抜き
Snapping
せん断
Shearing
耐
衝
撃
性
が
必
要
︵
硬
度
を
下
げ
る
︶
Demanding impact-resistance (reducing hardness)
Demanding wear-resistance (raising hardness)
抜き型（軽衝撃）
しごき
Snapping dies (slight shocks)
しごき型（軽衝撃）
Drawing dies (slight shocks)
絞り型（一般的〜重衝撃）
Spinning dies
(from general conditionsto heavy shocks)
ガイド類（一般的）
Guide types (general conditions)
抜き型（軽衝撃〜一般的）
Snap dies
(from slight shocks togeneral conditions)
しごき型（一般的〜重衝撃）
Drawing dies
(from general conditions toheavy shocks)
絞り型（衝撃を伴う）
Bending
曲げ型（最も一般的）
Spinning dies (with impacts)
Bending dies (most general conditions)
抜き型（最も一般的）
Snap dies (most general conditions)
剪断刃（一般的）
Shearing blades (general conditions)
Coining
ＥＦ01（高耐摩耗） VF-10
Z01
VF-10
Z01
VF-20
Z10
ＫＸ01（ステンレス鋼用）
VF-20
Z10
ＫＤ05
VF-20
V20
ＫＤ10
VF-30
V20
Ａ10Ｗ
VM-30
V20
Ｈ1
VM-10 V10,K01
Ｇ1
VM-20 V10,K10
Merits while processing
While processing
VM-30 V20,K20
ＥＦ20
VF-40
Z30
ＫＤ20
VF-40
V30
ＫＮ20（非磁性・耐食用）
(Nonmagnetic, Anti-erosive)
NF-40
V30
ＷＤ20
VF-40
V30
ＭＣ20（軟質金属用）
VC-40
V20
耐チッピング性
Chip-resistant
‐
耐チッピング・放電加工性
Chip-resistant for EDM
Ｇ3
VM-40 V30,K30
Ｇ4
VC-40 V30,K30
ＫＤ30
VF-40
V30
耐チッピング性
Chip-resistant
ＫＤ40
VF-50
V40
耐チッピング性
Chip-resistant
ME40
VC-50
V30
放電加工性
For EDM
Ｇ5
VC-50
V40
‐
‐
ＴＢ6
VU-60
V40
選択します。また、KN20は耐食性、耐酸化性に優れている forming magnetic fields. Select KN20 for mechanical seals and
so on because it is highly erosion-resistant and acid-resistant.
ことから、
メカニカルシールなどとして選択されます。
軟質金属用
純鉄・純銅等超硬合金と反応性の高い金属を加工する場合 When processing pure iron, pure copper, and other highly
reactive metals with tungsten carbide,select MC20 to suppress
は、反応性を抑制したMC20を選択します。
Soft metal
processing
reactions.
ステンレス鋼用 ステンレス等熱伝導率が低く加工硬化を生じやすい金属を
Stainless steel
processing
加工する場合は、KX01を選択します。
KD50
VF-70
V60
ＴＢ7
VU-70
耐チッピング性
Chip-resistant
V50
‐
プレス金型用チップの寸法
プレス金型用チップは、指定寸法に焼結したもの（焼
結品）又は一部加工したもの（研削チップ）、及び完成
製品があります。焼結品の標準仕上しろは片側0.5mm
です。ただしダイブロックに異形の穴のある場合は、
１個
または数個の丸穴を開けたままで供給するのが一般的
です。
（この穴は顧客において放電加工される際に、通
Shearing blades (with large impacts)
VU-80
注記 ＊1 JIS含む
There are several types of tips for press mold as follows;
Tips totally sintered to dimensions.
Tips partially ground.
Finished tips.
For sintered chips, standard grinding allowance is 0.5 mm
per side, however, in cases of designed various differently
shaped holes in a die block, it is common for the block to
be supplied with one or several holes left in it. (Liquid
solution is passed through the hole for electric discharge
machining process.)
Furthermore, direct tapping is available.
ねじの呼び
Nominal designation of thread
M2
M3
M4
M5
M6
M8 M10 M12 M14 M16
完全ねじ部深さ ［mm］
8
30
30
30
30
30
30
30
0.4
0.5
0.7
0.8
1.0 1.25 1.5 1.75 2.0
2.0
Depth of complete thread
ピッチ ［mm］
Pitch
剪断刃（衝撃大）
Ｇ8
Select KX01 when processing stainless steel and other metals
with low thermal conductivity that tend to contribute to workhardening.
直タップ加工範囲（焼結品）/ Manufacturing coverage of direct tapping (Sintered tapping)
Snapping dies (with impacts, with thick large plates, etc.)
Coining dies (in case of impacts)
While using
Select KN20 for non-magnetic applications such as molding for
Non-magnetic and
anti-erosive
また直タップ品も供給します。
抜き型（衝撃大、板厚大など）
コイニング型（衝撃を伴う場合）
handled with care.
‐
Shearing blades (with impacts)
Coining dies (general conditions)
一般的にはH1、EF05が硬度が高く耐摩耗性に優れています。 Generally, H1 and EF05 offers the highest hardness and
さらに耐摩耗性を上げたい場合は、
取り扱いに注意を要しま excellent abrasion resistance. When increased abrasion
resistance is needed, select SS grade or EF01, but it must be
すが、
SS種やEF01を選択します。
液孔となります。）
Coining Dies (slight impacts)
コイニング型（一般的）
一般的にはKD種を選択しますが、
放電クラックの影響を抑制 Select KD grade for general use and A10W to control the
したい場合は、
A10Wを選択します。また、
加工液に水を使用 electrical discharge crack effect. Select WD20 grade to control
corrosion when water is used as a processing fluid.
したときの腐食を抑制したい場合はWD20を選択します。
Dimension for prass mold tips
剪断刃（衝撃を伴う）
Bending dies (especially with large impacts)
放電加工性
耐チッピング性
Chip-resistant
抜き型（衝撃を伴う、板厚大など）
曲げ型（特に衝撃の大きい場合）
Chipping resistant
(Grinding resistant)
Highly abrasion
resistant
使用時
放電加工性
For EDM
Bending dies (with impacts)
コイニング型（軽衝撃）
一般的にはKD種を選択しますが、さらにシャープなエッジを Select KD grade for general use and EF grade when a sharper
edge is needed.
求める場合にはEF種を選択します。
非磁性・耐食性 磁場成形用モールド等非磁性を必要とする場合は、KN20を
曲げ型（衝撃を伴う）
Snap dies (with impacts,with thick,large plates,etc.)
耐チッピング性
(耐研削加工性)
For EDM
耐チッピング性
Chipping resistance
Ｇ2
(Soft metal processing)
加工時
選定基準
Selection criteria
高耐摩耗性
ＥＦ10
(Stainless steel processing)
加工時のメリット
特徴
Characteristics
V60
‐
Notes
＊1. Included JIS
備考 ・ ねじ形状はJIS(ISO)規格外です。
・ 上記以外の寸法については、
ご相談ください。
30
30
Remarks ・ The screw shape is JIS(ISO) non-standard.
・ Please consult about a size other than the above.
http://www.everloy.co.jp
曲げ
コイニング
classification standards
ＥＦ05
絞り型（軽衝撃）
耐
摩
耗
性
が
必
要
︵
硬
度
を
上
げ
る
︶
CIS分類 旧規格
CIS
Old
(Highly abrasion resistant)
Guides
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Selection criteria in the special applications
選定時期
一般用途での選定基準
13
特殊用途での選定基準
プレス金型用チップ
TIPS FOR PRESS MOLD
プレス金型用チップ
TIPS FOR PRESS MOLD
プレス金型用チップ
12
プレス金型用チップ
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
Everloy KD grade has developed to improve chipping
エバーロイのKD種は従来の合金の耐チッピング性及
resistance and toughness.
び靱性の向上を目的として開発したもので、従来の合金
Due to the designed higher Co content and use fine-
に比べて、Co含有量を多くし、微粒WCを用いた微粒子
15
KD種とG種の組織写真（X1500）
Micrographs of the KD grade and G grade（X1500）
grained WC compared with conventional carbide, KD grade
合金です。この組成により耐チッピング性及び靱性に
eliminate chipping during grinding and extend the carbide
おいて優れた性 質を有しており、その 結 果 研 削 加 工
tool life.
K D 種
KD grade
G 種
G grade
及び使用時にチッピングが生じ難く、工具寿命が長くな
ります。
KD種の加工と耐摩耗性の関係
Relation between wear-resistance and machining property for KD grade
10 μm
10 μm
微粒子超硬合金 KD種
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
微粒子超硬合金 KD種
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
微粒子超硬合金 KD種
14
微粒子超硬合金 KD種
4.5
4.0
KD40
TRS
抗折力［GPa］
3.5
KD05
KD30 KD20
KD10
KD50
3.0
G1
KD05
2.5
2.0
1.5
抗折力高、球のサイズ大=加工性 良好
硬度高=耐摩耗性 良好
1.0
High TRS/Larger circle = Excellent machining property
High HRA = Excellent wear resistance
10 μm
＊球の大きさは破壊靭性値を
表現しています。
0.5
0
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
KD10
Circle size indicates
fracture toughness
10 μm
G2
硬度［HRA］
Hardness
：KD種
4.0
：G種
機械的特性
（破壊靭性値）
/ Fracture toughness
：TB種
3.4
3.2
3.0
2.8
KD10
KD50
TB7
G5
KD05
TB6
G4
2.6
G3
2.4
G2
2.2
G1
2.0
1.8
破壊靭性値［MPa・m1/2］
KD40 KD30 KD20
Fracture toughness
TRS
抗折力［GPa］
3.6
84
85
86
87
88
89
硬度［HRA］
Hardness
90
91
92
93
10 μm
35
3.8
10 μm
30
KD50
25
KD20
G3
KD40
20
KD30
15
KD20
KD10
10
KD05
5
0
0
5
10
15
20
25
30
10 μm
10 μm
Co量 ［％］
Co content
KD40
G5
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http://www.everloy.co.jp
機械的特性（HRA硬度と抗折力）/ Hardness and TRS
16
微粒子超硬合金 KD種
微粒子超硬合金 KD種
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
平面研削時に生ずるチッピングの比較試験結果（SEM写真により）
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
を撮影しておりますのでエッジ部の全てがこの様な状態
ではありません。しかしながら材種によるチッピングの傾
■Surface grinding conditions:
Amount moved
0.04 mm (10 × 0.004 mm）
Speed
17 m/min
Grinding stone
#600 φ180
向は写真による傾向と同じと考えて差支えありません。
K D 種
The following photos show the phases of the edges where
chipping was notable and are not representative of all the
edges. However, the photos do show the tendency for
chipping in various types of materials.
G 種
KD grade
G grade
Grinding stone revolutions 3200 rpm
■検鏡面 ： 砥石逃げ側の側面のエッジ
微粒子超硬合金 KD種
下の写真は各面のエッジ部でチッピングの顕著な部分
■試料 / Sample ： KD種 / KD grade　KD05　KD20　KD30　KD50
G種 / G grade　G5
EF種 / EF grade　EF10
■平面研削盤 研削条件
切り込み量
0.04 mm
（0.004mm/回を10回）
送り速度
17 m/分
使用砥石
#600 φ180
砥石回転数
3200 rpm
Micrographs surface（X500）
FINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - KD GRADE
微粒子超硬合金 KD種
Comparison test results of the chipping generated during the surface grinding（micrographs）
17
検鏡面の写真（X500観察）
Micrograph surface : Escape side edge of grinding stone
平面研削面
4
Surface ｇrinding side
7
さ
0.0
み深
ing
切込
rind
g
f
o
h
t
p
/De
10
砥石回転方向
/Direction of grinding
stone rotation
40
10
試料/Sample
検鏡面/Micrographs surface
100μm
KD05
100μm
G1
砥石送り方向/Direction of grinding stone movement
■試験結果
材質
grades
Co量
Cobalt content
チッピング深さ（μm）
Chipping depth
KD 20
13
5.4
KD 30
16
5.5
KD 50
28
3.8
G5
13
9.4
EF 10
13
4.2
100μm
KD10
100μm
G2
耐チッピング特性 / Chipping resistance characteristics
11.0
100μm
Chipping depth
チッピング深さ［μm］
10.0
G5
9.0
KD20
100μm
G3
8.0
7.0
6.0
KD30
KD20
5.0
4.0
EF10
KD50
3.0
2.0
0
5
10
15
Co量 ［％］
Co content
20
25
100μm
30
KD40
100μm
G5
http://www.everloy.co.jp
http://www.everloy.co.jp
チッピング評価結果
CEMENTED CARBIDE FOR EDM - A10W
CEMENTED CARBIDE FOR EDM - A10W
エバーロイのA10Wは、耐ワイヤ放電加工性の向上
Everloy's A10W has been developed for improvement of
を目的として開発した合金です。
WEDM (Electric Dischage Machining).
微粒WCを主体とし、粗粒WCを分散させることによって
ワイヤ放電加工時のダメージを緩和させることを狙った
This material have been aimed at the easing damage when
WEDM because content grain WC are dispersed in the
main field of fine grain WC.
合金です。
A10Wの物性値
A10Wの組織写真（X1500）
KD10
HV(98N)1700
HV(98N)1700
密　度
硬　度
抗折力
Our grades
Density
Hardness
TRS
［x103 kg/m3］
｛g/cm3｝
HRA
［GPa］
14.5
91.0
3.7
10 μm
（代表値 / Typical figures）
A
10 μm
Microstructure of A10W (X1500)
当社材種記号
A10W
A10W
10 μm
Physical property of A10W
19
A10ＷとＫＤ10との亀裂進展比較
Comparison of crack extension between A10W and KD10
CEMENTED CARBIDE FOR EDM - A10W
CEMENTED CARBIDE FOR EDM - A10W
ワイヤ放電加工用超硬合金 A10W
ワイヤ放電加工用超硬合金 A10W
ワイヤ放電加工用超硬合金 A10W
18
ワイヤ放電加工用超硬合金 A10W
B
×400
×400
一般的なワイヤ放電加工と超硬合金との関係
The relation between WC grain size and TRS
(Transverse Rupture Stength) after SGM
(Surface Grinding Machining) or WEDM (Wire
Electric Dischage Machining) of the first cut.
The relation between WC grain size and a
number of microscopic crack in 500μm distance
of a thickness of deterioration layer after WEDM
of the first cut.
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
WC粒子径［μm］
WC grain size
A thickness of
deterioration
ワイヤ放電加工/WEDM
A number of
microscopic crack
抗折力［GPa］
TRS
研磨加工/S G M
Cr
10
ac
0
裂
k
k
×1000
A部拡大
"A" part expansion
15
B部拡大
"B" part expansion
10
亀裂
5
Crack
0
1
2
3
4
5
WC粒子径［μm］
WC grain size
亀裂
Crack
6
います。放電加工後の抗折力はWC粒径が小さいほど
process and the WC grain size of cemented carbide. It is
多いことによるものと考えられます。
ac
裂
5
These figures show the relation between the WEDM
放 電 加 工 後に生じる加 工 変 質 層が厚く、微 小 亀 裂も
Cr
亀
ワイヤ放電加工と超硬合金のWC粒径との関係を示して
低下しやすい傾向にあります。これは、微粒子合金ほど
亀
13％C o
15
revealed that the smaller the WC grain size becomes, the
lower TRS after WEDM results. This is probably because
微粒子WC
粗粒子WC
微粒子WC
the finer the alloy grains become the thicker the layer
Fine grain WC
Coarse grain WC
Fine grain WC
deteriorates after the WEDM process gets and more
microscopic cracks are produced.
×1000
http://www.everloy.co.jp
http://www.everloy.co.jp
4
1 3％C o
10 μm
W C 粒 子 径 変 化 によるW E D M（ 1 回 ）面 における
500 μm中の微小亀裂数と変質層厚みの比較
微小亀裂数［個］ 変質層厚み［μm］
WC粒子径変化による研磨加工(SGM)とワイヤ放電
加工(WEDM)の抗折力比較
10 μm
The relation between generality WEDM and cemented carbide
20
水切りワイヤ放電加工用超硬合金 WD20
水切りワイヤ放電加工用超硬合金 WD20
CEMENTED CARBIDE FOR WEDM (WATER TYPE) - WD20
CEMENTED CARBIDE FOR WEDM (WATER TYPE) - WD20
21
水切りワイヤ放電加工時の耐食性を大幅に向上
CEMENTED CARBIDE FOR WEDM (WATER TYPE) - WD20
長時間ワイヤ放電加工（水切り）精密金型用
Cemented carbide as a mold material for dielectric water immersed WEDM (WATER TYPE) process requiring long hours of operation
特徴 / Features
汎用材種KD20の長時間水切りワイヤ放電加工時の耐食性を改善しました。
Improvement of corrosion resistance against KD20 during dielectric water immersed WEDM (WATER TYPE)
process over long operating hours.
物性値 / Physical properties
硬 度（ＨＲＡ）
Hardness
当社材種記号
Our grades
抗折力［GPa］
ＴＲＳ
破壊靭性値［MPa･m ］
Fracture toughness values
90.5
3.7
16
参考 KD20
90.0
3.7
16
参考 G4
89.0
2.9
22
Reference KD20
Reference G4
A test was carried out with the following procedure :
• One surface of each test piece of WD20, KD20 and G4(8×10×20) was prepared by WEDM (WATER TYPE).
• The test pieces were placed on a tungsten carbide workpiece with their WEDM prepared surface
facing upwards while the workpiece was subject to dielectric water immersed WEDM process as shown in
the figure below (Fig. 1). The surfaces of the test pieces were then observed through a microscope.
図1　腐食試験の状態
Fig. 1 Condition of corrosion test
¹/₂
WD20
図1に示すような状態で水切りワイヤ加工（50h）中の超硬合金の上に試験片を並べて加工液に浸漬させた状態で実施しました。
試験片については、
予めワイヤ放電加工機で仕上げ加工を行い（１面のみ）加工面が加工物に垂直になるようにセットしました。
超硬合金 : 8x100x100 mm
Cemented carbide :
CEMENTED CARBIDE FOR WEDM (WATER TYPE) - WD20
腐食試験方法 / Corrosion test method
用途 / Application
水切りワイヤ放電加工用超硬合金 WD20
水切りワイヤ放電加工用超硬合金 WD20
Excellent resistance to corrosion in the WEDM (WATER TYPE) process
水切りワイヤ放電加工（1回カットのみ実施）
WEDM [WATER TYPE (Once cut only)]
腐食テスト用試験片 : 8x10x20 mm
Pieces for corrosion test :
（代表値 / Typical figures）
WD20
耐食性比較 / Comparison of resistance to corrosion
試験片（WD20,KD20,G4）をワイヤ放電加工中の加工液（水）中に浸漬し腐食減量を比較しました。
The test pieces of WD20, KD20 and G4, were tested to determine the loss in weight resulting from immersion
during dielectric water WEDM (WATER TYPE) process.
WD20
G4
加工液
Dielectric water
（50時間後 / 50 hours later）
6
KD20
27.3
G4
40
図2　試験片拡大図
Fig. 2 Magnified figure of a test piece
腐食減量 [mg/(m2･h)]
Decrease in corrosiveness
研削方向
Direction of grinding
ワイヤ放電加工中の加工液（水）に50時間浸漬後の腐食状況
Microstructure of test pieces showing depth of corrosion after 50 hours of immersion during
dielectric water WEDM (WATER TYPE) process
（×1500）
観察方向
Direction of observation
WEDM面〔仕上げ（7回カット）〕
WEDM surface〔Finish(7 times cut)〕
10 μm
10 μm
10 μm
加工条件 / Cutting condition
ワイヤー
0.1 mm / Brass
工 作 物
超硬合金（厚み : 8 mm）
加 工 液
イオン交換水 （比抵抗 : 8×104［Ω･m］）
Wire type
Workpiece
Dielectric
加工速度
WD20
KD20
G4
Cutting speed
Cemented carbide（Thichness : 8mm）
Ion exchange water （Water resistivity : 8×104［Ω・m］）
600μm / min
ワイヤー
Wire
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KD20
ULTRAFINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - EF GRADE
NON-MAGNETIC AND ANTI-EROSIVE CEMENTED CARBIDE － KN20
Everloy's EF grade ultrafine grain carbide (WC grain size :
エバーロイのEF種（WC粒子：1μm未満）
は微粒子合
Smaller than 1 µm) is a high-grade cemented carbide which
金KD種（WC粒子：0.5～1.5μm）
の性能をさらに向上
is improved in the performance of KD grade fine-grain
させたハイグレードな超硬合金です。超微粒子WCを用いる
carbide (WC grain size : 0.5 - 1.5 µm). Use of the ultrafine
ことにより、硬度及び抗折力に優れ、
よりシャープエッジが
grain WC gives such as excellent in hardness
必要とされる用途に優れた性能を発揮します。
and
transverse rupture strength, and it exerts excellent
performance also in applications requiring sharp edge.
Everlyo's KN20 non-magnetic carbide has been developed
エバーロイのKN20は、非磁性と優れた耐食性を得るこ
for giving alloy non-magnetic property and excellent
とを目的に開発したものです。一般の超硬合金は、結合
anticorrosiveness. Since the conventional cemented carbide
相にCoを使用しているため
（ある程度の）磁性を有してい
employs Co for its bonding phase, they all have　(some)　ますが、KN20は結合相をNiに置換することにより、磁性
magnetism, but KN20 is completely free of magnetism by
を有しません。また、KN20は耐食性にも優れ、いろいろ
substitution of bonding phase with Ni. Moreover, it is
excellent in corrosion resistance and provides a stable
な溶液、雰囲気に対し安定した性能を発揮します。
performance in various solutions and atmospheres.
KN20の物性値
EF種の物性値
Physical Property of KN20
Physical property of EF grade
当社材種記号
Our grades
密　度
硬　度
抗折力
Density
Hardness
TRS
［x 103 kg/m3］
{g/cm3}
HRA
EF 01
14.5
EF 05
HV
［GPa］
（94.0）
2000
3.7
14.3
93.0
1900
3.7
EF 10
14.0
92.0
1750
4.0
EF 20
13.6
90.0
1480
4.0
（＊1）
注 記 ＊1. HV硬度からの換算値を示します。
密　度
Density
硬　度
Hardness
抗折力
TRS
［x 103 kg/m3］
{g/cm3}
HRA
［GPa］
透磁率
Magnetic
permeability
［H/m］
14.2
90.0
3.2
1.28 ×10-6
当社材種記号
Our grade
KN20
23
非磁性・耐食超硬合金 KN20
ULTRAFINE GRAIN CEMENTED CARBIDE - EF GRADE
非磁性・耐食超硬合金 KN20
NON-MAGNETIC AND ANTI-EROSIVE CEMENTED CARBIDE － KN20
超微粒子超硬合金 EF種
22
超微粒子超硬合金 EF種
（代表値 / Typical figures）
透磁率が、
１.26×10-6［H/m］に近いほど高い非磁性性能を示します。
The nearer magnetic permeability is 1.26 x10-6 [H/m], the higher nonmagnetic performance is.
（代表値 / Typical figures）
KN20の組織写真（X1500）
Note ＊1. The number shows the reduced value from HV.
Micrographs of KN20（X1500）
EF種の組織写真（X1500）
硬度と抗折力との関係
Micrographs of EF grade（X1500）
Relation between hardness and TRS
EF
（超微粒）
:
(Ultrafine grain)
TRS
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5 μm
(Medium grain)
4.5
EF20
4.0
3.5
3.0
KD40
10 μm
EF10
EF05
KD20
EF01
KD10
G5
KD05
G4
G3
KN20
G2
2.5
2.0
87
EF01
(Fine grain)
88
89
90
91
92
硬度（HRA）
Hardness
93
94
95
KN20の耐食性（G種との比較）
Corrosion resistance of KN20（Comparison with G grade）
当社材種記号
Our grades
5 μm
EF10
腐 食 減 量
[g/(m2・h)]
Decrease in corrosiveness
10 ％ NaOH 10 ％ KOH 10 ％ HCl 10 ％ HNO3
KN20
0
0.01
0.08
0.01
G2
0.02
0.03
0.09
7.99
G5
0.02
0.04
0.09
28.34
用途例
Example
非 磁 性 用
For non-magnetic use
耐 食 用
For anti-corrosive use
磁場成形用モールド
Magnetic field forming mold
化学機器用部品
Parts for chemical equipment
磁気テープ用工具
Tools for magnetic tape
メカニカルシール
Mechanical seal
電子機器
Electronic equipment
装飾用品（例：腕時計のケース）
Decorative parts (Ex. : Wrist watch case)
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抗折力
［GPa］
5.0
G
（中粒）
:
KD
（微粒）
:
ステンレス材プレス加工用超硬合金 KX01
ステンレス材プレス加工用超硬合金 KX01
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF STAINLESS STEEL PRODUCTS - KX01
KX01 has gained a high reputation among connector and leadframe manufacturers.
用途 / Application
KX01の組織写真
（x1500）/ Microstructure of KX01(x1500)
ステンレス材（端子・スイッチバネ・HDDサスペンション等）のプレス加工用
難加工材（狭ピッチコネクター端子抜パンチの寿命改善）
For stainless steel (stamping for cable terminals, switch panels, HDD suspensions, etc.)
For hard-to-machine materials (increasing life of punches for narrow- pitch connector terminals)
特徴 / Characteristic
ステンレスの特徴を考慮した成分設計により、金型寿命が向上します。
その他 リン青銅、ベリリウム銅にも威力を発揮します。
KX01 is specially designed by taking into account the characteristics of stainless steel to extend lifetime of the mold.
This effect is applied to not only stainless steel but also other material such as phosphor and copper beryllium alloy.
熱伝導率が低い
特　性
Characteristic
加工硬化しやすい
Low heat conductivity
Work hardening
5 µm
摩耗・チッピングの促進
熱発生による酸化
影　響
Effect
Oxidation by thermogenesis
Acceleration of wear and chipping
対　策
耐酸化性の向上
耐摩耗・耐チッピング性の向上
Action
Improvement of oxidation resistance
Improvement of resistance to wear and chipping
手　法
結合相の強化
WCの超微粒子化
Method
Enhancement of binder phase
Using ultrafine grain WC
評価実績 / Track record of strokes
被加工材
被加工材厚み
プレス条件
ダイ
パンチ
実績（ストローク数）
Workpiece
Workpiece
thickness
Stamping condition
Die
Punch
Performance
(Stroke number)
KD10相当
超硬
KX01
300万
SUS
0.10 mm
抜き
Stamping
金型寿命UP
Life extension of mold
SUS304
物性値 / Physical properties
Coining at 700 rpm
当社材種記号
Our grades
KX01
硬　度
Hardness
抗折力
TRS
（＊1）
HRA
HV
［GPa］
破壊靭性値
Fracture
toughness values
［MPa･m1/2］
92.5
1820
4.0
10.2
EF10
92.0
1750
4.0
10.4
KD10
91.0
1610
3.4
13.2
KD20
90.0
1480
3.7
15.5
G5
0.15 mm
700 rpm
コイニング
88.0
注 記 ＊1. IF法による測定値
Note ＊1. Value measured by the IF method
1250
3.2
25.9
（代表値 / Typical figures）
SUS301
0.70 mm
KD10 / Equivalent to KD10
KD10相当
超硬
KD10相当
超硬
60万
KD10 / Equivalent to KD10
KD10 / Equivalent to KD10
600 thousand
KD10相当
超硬
KX01
1800万
KD10相当
超硬
KD10相当
超硬
100万
KD10 / Equivalent to KD10
KD10 / Equivalent to KD10
1 million
KX01
G5
200 rpm
抜き
従来超硬
（超微粒～微粒合金）
Stamping at 200 rpm
230 rpm
抜き
Stamping at 230 rpm
26～35万
260～350 thousand
KX01
0.60 mm
18 million
KD10 / Equivalent to KD10
Conventional cemented carbide
(Ultrafine-grain to fine-grain)
SUS304
3 million
G5
8～18万
80～180 thousand
KX01
10万
100 thousand
G3相当
超硬
G3相当
超硬
2万
G3 / Equivalent to G3
G3 / Equivalent to G3
20 thousand
http://www.everloy.co.jp
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CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF STAINLESS STEEL PRODUCTS - KX01
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF STAINLESS STEEL PRODUCTS - KX01
25
コネクター・リードフレームメーカーで好評
ステンレス材プレス加工用超硬合金 KX01
ステンレス材プレス加工用超硬合金 KX01
24
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF STAINLESS STEEL PRODUCTS - KX01
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF METALS HIGH AFFINITY TO COBALT - MC20
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF METALS HIGH AFFINITY TO COBALT - MC20
27
純鉄、純銅の加工に威力を発揮します。
Good performance for stamping of pure iron and copper
摩耗比較事例 / Wear comparative example
コネクター･リードフレームメーカーで好評
比較項目
High reputation among connector and leadframe manufacturers
高親和性金属加工金型用
（ショット後の切刃の摩耗量は従来材G種の1/6）
MC20 is superior grade against materials of which
have high affinity for Co.
（The wear is 1/6 of G grades.）
硬　度
抗折力
Our grades
Hardness
TRS
HRA
［GPa］
Co
［%］
ストローク数
Stroke number
90.5
2.8
18万
180 thousand
reference value
of G3
90.0
B
摩耗
2.7
8
（代表値 / Typical figures）
Wear
摩耗
0.2mm
Wear
（マイクロスコープ像）
参考G3
Reduction of Co and Selection of special WC
5〜15万
50～150 thousand
6
パンチ先端摩耗状態
Coの減量　特殊WC材料
Workpiece : S65C
Workpiece thickness : 1.3 mm
Stamping method : Punching
A
MC20
特徴 / Characteristics
Manufacturing condition
当社材種記号
MC20
被 加 工 材：Ｓ６５Ｃ
被加工材厚み：1.3 ｍｍ
プ レ ス 方 法：抜き
加工条件
物性値 / Physical properties
用途 / Application
Ｇ3
Compare item
Wear condition
of punch edge
(with microscope)
0.8mm
高親和性金属加工金型用超硬合金 MC20
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF METALS HIGH AFFINITY TO COBALT - MC20
高親和性金属加工金型用超硬合金 MC20
CEMENTED CARBIDE FOR STAMPING OF METALS HIGH AFFINITY TO COBALT - MC20
高親和性金属加工金型用超硬合金 MC20
26
高親和性金属加工金型用超硬合金 MC20
MC20の組織写真 / Microstructure of MC20 (x1500)
高親和性金属との親和性抑制
Decreasing the high affinity of Co
A
従来材の問題点　Usual material problem
超硬合金中のCoと親和性金属の親和性大
B
パンチ先端摩耗状態
Attraction of Co in cemented carbide from metals with high affinity to Co
（SEM像）
超硬合金中のCoの脱落
Wear condition
of punch edge
(with SEM)
Displacement of Co in the cemented carbide
付着物
Adhered material
付着物
Adhered material
金型の損傷
Damage of mold
10 µm
被加工材凝着状態
（Fe元素マッピング）
高 High
高 High
濃度
濃度
Cardinal
圧粉体中心部に銅線を入れて、焼結後HIPを施した試験
片の断面を示します。MC20では銅を示す白色部分が
中央に固まっており、G4と比較して、銅の拡散が抑制さ
れていることが分かります。
Fe検出部
Fe検出部
Iron detection
Iron detection
（ＳＥＭ像とＦｅ元素マッピングの合成像を示します。赤色部分は、
Ｆｅ元素検出部を示します。）
Cardinal
低 Low
MC20
Work adhesive condition
(Mapping of iron element)
ＳＥＭ像で確認される付着物に一致する部分にそれぞれＦｅが検出されます。
(Upper pictures are composition of SEM observation and mapping of Iron element. The red points show Iron.)
Position of adhered material accord with Iron detection.
低 Low
G4
Comparative reaction test between MC20 and G4 grade.
Above-shown photos are the cross-section surface of the test pieces which
are compacted wire copper in center of MC20 and G4 after sintering and
treated by HIP.
Result;
MC20: Copper wire remains in the original position without diffusing.
G4: Copper wire has diffused in the material.
コメント
Comment
ＭＣ２０はＧ３と比較して、
ストローク数が多いにも関わらず被加工材付着量が少なく
なっています。
Even though the stroke number of MC20 is larger than G3, the amount of adherence
to MC20 is smaller than G3.
http://www.everloy.co.jp
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銅と反応性比較
（EPMAによる面分析）/ Comparison of reaction to copper (Analysis of EPMA)
高耐摩耗超硬合金 SS種
CORROSION-RESISTANT CEMENTED CARBIDE FOR EDM - ME40
HIGH WEAR-RESISTANT CEMENTED CARBIDE - SS GRADE
EF05
KN20
88
A10W
WD20
EF20
KD20
ME40
KD40
EF10
KD30
TB6
86
TB7
84
2.5
3.5
4
TRS
2.5
3
3.5
4
TRS
耐放電加工性能
（WEDM後抗折力）
Performance comparison of TRS after WEDM
材種
1.8
G5
KD40
KD40
G5
ME40
2100
2.0
4
14.9
1750
2.0
6
高圧ブラスト摩耗 / Blast wear of high pressure
高圧でノズルの寿命の調査結果（噴射圧力 245MPa）
Figure shows life of blast nozzle injected under high
pressure. (Injection pressure 245 MPa)
SiC（A社製品） ZrO2（B社製品）
(A’s products)
(B’s products)
0.6
: SS grade
: G1
0.4
0.2
0
0
20
40
変化なし
No change
入口が大きく摩耗、出口も摩耗 全体が摩耗、出口が大きく摩耗
Entrance high wom, exit also wom Overall wear,
axit is large wear
カーボン材料での摩耗性 / Wear of carbon material
本材料でSNGN120308のチップを製作し、カーボン
材を切削後の刃先摩耗量の調査結果
放電加工機の給電ダイスを製作し、ダイス内径の摩耗
状況の観察結果
Figure shows the inside of feed die by electric
discharge machining using fine wire.
G5
腐食後試験片外観
Appearance after corrosion test
送り
Feed
: SS grade
: G1
0.3
50μm
0.2
50μm
25hr
ME40
荷重 / Loa d
0.4
50hr
80
金属との摺動摩耗 / Rub wear with metal
Conducted carbon cutting test by SNCN120308 tip which is
made from SS grade. Figure shows wear quantity of cutting part.
100hr
60
噴射時間（h）
Injection time
0.1
0
送り / Feed
0
2.5
5.0
7.5
切削時間（min）
Cutting time
10.0
12.5
SSの摩耗部
SS wear area
G1の摩耗部
G1 wear area
荷重 / Loa d
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＊対G5比
14.6
SS13
特記
ME40
組織写真 / Microstructure
耐食性約5倍
SS15
下記ブラスト用ノズルを製作し、
８時間連続噴射後のノズル
内径形状の調査結果（エアー1.3 MPa、アルミナ10～
50 μm使用、
ノズル径φ7mm）
Grade
1.4
100hr
1
低圧ブラスト摩耗 / Blast wear of low pressure
2.0
1.6
50hr
1.0
耐摩耗特性
Notes
10
2450
Nozzle entrance
TRS
20
14.2
Photo shows the inside of blast nozzle after injected for
eight hours running time.（Use the air pressure 1.3 MPa
and　alumina 10 - 50 µm. Nozzle diameter φ7 mm.)
2.2
抗折力［GPa］
KD40
Co content
Characteristic of wear-resistant
抗折力 ［GPa］
Circle size indicates
fracture toughness
30
Co 量［%］
TRS
（代表値 / Typical figures）
2.4
40
抗折力［GPa］
SS13
Refernce G1
＊球の大きさは破壊靭性を
表現しています。
ME40
G5
硬 度 HV
Hardness
ノズル出口
腐食減量［mg/m2・h］
Density {g/cm3}
参考G1
ノズル入口
Decrease in corrosiveness
Our grades
TB6
86
50
http://www.everloy.co.jp
密 度［x103 kg/m］
ME40
88
82
耐食性能
Performance of corrosion resistance
25hr
当社材種記号
84
抗折力 ［GPa］
0
A10W
WD20
MC20
90
KD50
3
Physical properties of SS grade
92
Nozzle exit
90
Hardness
KD10
MC20
KX01
硬度［HRA］
KD05
Hardness
硬度［HRA］
92
SS種の物性値
94
逃げ面摩擦幅（mm）
Wear width of escape side
CORROSION-RESISTANT CEMENTED CARBIDE FOR EDM - ME40
EF01
94
29
高耐摩耗超硬合金 SS種
96
Everloy's SS grade has developed for wear resistance grade
which has the characteristics of extremely higher hardness
than conventional cemented carbide.
It provides superior wear resistance of abrasive wear and
light load rub wear, etc.
HIGH WEAR-RESISTANT CEMENTED CARBIDE - SS GRADE
96
82
エバーロイのSS種は、耐摩耗用に開発した特殊材料で、
極めて高い硬度を特徴としています。アブレイシブ摩耗、軽
荷重摺動摩耗等に大幅な耐摩耗性の向上が期待されます。
放電加工用超硬内での位置付け
Positioning in cemented carbide for EDM
内径変化量（mm）
Amount of change
of inside diameter
耐食性超硬内での位置づけ
Positioning in corrosion-resistant cemented carbide
耐食性・放電加工用超硬合金 ME40
28
耐食性・放電加工用超硬合金 ME40
LARGE-SIZE CEMENTED CARBIDE PRODUCTS
CEMENTED CARBIDE PLATE
従来の製作範囲を超えた大型サイズで多様なニーズに対応
We can to accept the needs of a great variety, because we can produce
larger cemented carbide products than previous range.
対応材種 / Supporting grades
31
標準プレート
（T X 105 X 105 mm）
Standard-sized plates（T X 105 X 105 mm）
超硬プレート
LARGE-SIZE CEMENTED CARBIDE PRODUCTS
超硬プレート
CEMENTED CARBIDE PLATE
大型超硬素材
30
大型超硬素材
規格化したプレートで豊富な板厚をラインナップいたしました。
We offer an extensive lineup of standard-sized plates with various thicknesses.
KD20、KD40、G3、G4、G5
素材寸法
（最大）/ Material size (Maximum)
丸形 / Round shape φ400×80 mm
角形 / Angle shape　80×320×320 mm
用途 / Applications
モーター用金型 / Motor core mold parts
一体型による加工コストの削減
Reduction of processing costs through integrated mold.
（2012年11月JIMTOF展示 / JIMTOF 2012）
粉末成形金型 / Powder-compacting mold
生産コストの削減（多数個取りが可能）
Cost reduction in production. (Multi-cavity mold)
絞り型 / Drawing dies
金型の長寿命
（スチール型から超硬への切替による焼付の改善）
設備 / Equipments
Long life mold. (Improvement in adhesive wear resistance
with cemented carbide instead of steel.)
当社材種記号
Our grades
厚 さ［mm］
Thickneess
幅［mm］
Width
長 さ［mm］
Length
研磨
Grinding
2.2
3.2
4.2
5.2
G3,G4,KD20
HIP処理品
with HIP
6.2
7.2
8.2
105
105
2面
Two surface
9.2
10.2
大型湿式CIP
Large Wet Cold Isostatic Press
真空・加圧脱脂焼結炉
Vacuum pressurization dewaxing-sintering furnace
15.2
20.2
■・上記の標準プレート以外にも、
使い勝手に応じたプレートサイズを在庫しております。
・出荷状況により在庫がきれる場合がありますので、
必ずお問い合わせください。
・在庫以外の材質・寸法もご注文により製作いたします。
■・Multiple thickness of other than those above thickness are also in stock asrequested.
・If standard-sized plates are urgently needed, please inquire about stock status.
・It is available to make any other materials and sizes upon request.
CNC立形旋盤
CNC vertical type lathe machine
マシニングセンタ
Machining center
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12.2
主要加工設備
MAJOR PROCESSING EQUIPMENTS
加　工　品
主要加工設備･主要検査機器
PROCESSING
33
MAJOR PROCESSING EQUIPMENT AND INSPECTION EQUIPMENT
加工品
32
PROCESSING
加工品事業部
Processing division
形彫り放電加工機
ワイヤー放電加工機
CNC精密内面研削盤
CNC立形内・外径研削盤
Die sinking electric discharge machine
Wire electrical discharge machine
主要加工設備･主要検査機器
MAJOR PROCESSING EQUIPMENTS AND INSPECTION EQUIPMENTS
超硬精密金型パーツ
（切断・曲げ）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS
（Bending and cutting）
超硬精密金型パーツ
（モーターコア）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS
(Moter core mold parts)
超硬精密金型パーツ（封止工程用）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC packaging)
超硬精密金型パーツ
（リードフレーム用）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC Leadframe)
CNC internal cylindrical precision grinding machine
CNC-vertical-internal and external cylindrical grinding machine
超硬精密金型パーツ
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CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS
粉末成形金型パーツ
POWDER COMPACTING MOLD PARTS
ロール
ROLLS
ボールヘッダーダイ・シャーダイス・シャーブレード
BALL HEADING DIES・SHEAR DIES・SHEAR BLADE
立型マシニングセンター
Vertical machining center
プロファイルグラインダー
Profile grinding machine
MAJOR PROCESSING EQUIPMENTS
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS（Bending and cutting）
主要加工設備一覧
平面研削盤
円筒研削盤
内面研削盤
CNC精密内面研削盤
ホーニング盤
ワイヤー放電加工機
型彫り放電加工機
プロファイル グラインダー
エアロラップ機
マシニングセンター
旋盤
NC旋盤
フライス盤
高周波誘導加熱装置
電気炉
CNC立形内・外径研削盤
35
Major processing equipment list
13台
16　11　3　1　3　3　8　1　2　7　3　2　1　1　1　Surface grinding machine
External cylindrical grinding machine
Internal cylindrical grinding machine
CNC-internal cylindrical precision grinding machine
Honing machine
Wire E.D.M
Electric discharge machine
Profile grinding machine
Aero lapping machine
Machining center
Lathe
NC Lathe
Milling machine
High frequency induction heating equipment
Electric furnace
CNC-vertical-internal and external cylindrical
grinding machine
特　徴 / Characteristics
13 units
16
11
3
1
3
3
8
1
2
7
3
2
1
1
1
砥石加工によりシャープエッジが保てます。
ファインピッチの加工も可能です。
By grinding processes, sharper edges can
be maintained. Fine-pitch products are
also available.
超硬精密金型パーツ（切断・曲げ）
MAJOR PROCESSING EQUIPMENTS AND INSPECTION EQUIPMENTS
超硬精密金型パーツ（切断・曲げ）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS（Bending and cutting）
主要加工設備･主要検査機器
34
主要加工設備
主要検査機器
三次元座標測定機
CNC 3D coordinate measurement machine
主要検査機器一覧
電動顕微鏡
万能投影機
電気マイクロメーター
データ処理システム
各種ゲージ
ビデオ測定顕微鏡
輪郭形状測定機
3D構造解析
レーザーマーカー
三次元座標測定機
輪郭形状測定機
Contour measuring instrument
Major inspection equipment list
2台
2　1　１　多数
3　2　1　1　1　Scanning electric microscope
Universal projector
Electronic micrometer
Data treatment system
Gauge
Smart Scope
Contour measuring instrument
3D structural analysis
Leather marker
CNC-3D coordinate measuring machine
2 units
2
1
1
Many
3
2
1
1
1
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MAJOR INSPECTION EQUIPMENT
超硬精密金型パーツ（モーターコア）
超硬精密金型パーツ（リードフレーム用）
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS（Motor core mold parts)
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC Leadframe)
36
37
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS（Motor core mold parts)
Our abundant experiences allows us to
make high precision parts. We improve all
products to better surface roughness by
our own processes.
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We can offer reasonable parts in using our
own cemented carbide.
永年にわたる加工実績より、高精度な金
型パーツを製作いたします。また、独自の
加工方法によりすべての製品の面粗度を
高めています。
超硬精密金型パーツ（リードフレーム用）
自社製超硬素材を用い、取り代･歩留り
に留意し低コストのパーツを製作します。
特　徴 / Characteristics
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC Leadframe)
超硬精密金型パーツ（モーターコア）
特　徴 / Characteristics
超硬精密金型パーツ（封止工程用）
超硬精密金型パーツ
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC packaging)
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS
38
39
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS (For IC packaging)
We respond to quick delivery utilizing
various plates in stock. Please consult us
on short lifetime issues of tools especially
regarding stainless steel, copper, pure iron
and nickel materials.
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We use own designed equipment to
produce high precision parts and extend
their lifetimes.
豊富な在庫プレートを活用し、短納期にも
お応えします。
また、難加工材（ステンレス鋼、銅、純鉄、
ニッケル、
等）
での低寿命解消のご相談も
承ります。
超硬精密金型パーツ
自社製加工機を用い、
精度・面粗度を向上
させ寿命を高めます。
特　徴 / Characteristics
CEMENTED CARBIDE PRECISION MOLD PARTS
超硬精密金型パーツ（封止工程用）
特　徴 / Characteristics
粉末成形金型パーツ
ロール
POWDER COMPACTING MOLD PARTS
ROLLS
40
41
POWDER COMPACTING MOLD PARTS
Please consult with us regarding way of
setting.
From our experience, we offer suitable
material for powder compacting mold parts.
We also offer non-magnetic carbide for
magnets.
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超硬部とケースのはめ込み方法はご相談
に応じます。
ロール
自社 の 超 硬 製 造 のノウハウを活 用し、
粉体との相性の良い超硬を選定した金型
パーツです。
磁石用として非磁性超硬での製作も承り
ます。
特　徴 / Characteristics
CROLLS
粉末成形金型パーツ
特　徴 / Characteristics
ボールヘッダーダイ・シャーダイス・シャーブレード
BALL HEADER DIES, SHEAR DIES, SHEAR BLADE
42
BALL HEADER DIES, SHEAR DIES, SHEAR BLADE
Our own designed lapping machine makes
high accurate spherical surface and
extends tool life.
特　機
SPECIAL MACHINE
特機
自社製専用ラップ機による細密な球面が
高寿命の要素です。
SPECIAL MACHINE
ボールヘッダーダイ・シャーダイス・シャーブレード
特　徴 / Characteristics
43
特　機　部
Special machine division
3軸NC放電加工機 Ax1601
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FULL DIGITAL CONTROL DIE-SINKING ELECTRIC
DISCHARGE MACHINE - Ax1601
3軸NC放電加工機 Ax1601
Full Digital Control Die-sinking Electric Discharge Machine - Ax1601
揺動パターン
（イメージ図）/ Machining pattern (Image)
3軸NC放電加工機 Ax1601
特　長 / Features
抜群のコストパフォーマンス。
Incredible Cost Performance
■ 1/3～1/5のコストでOK / Cost can be 1/5 to 1/3
Ax1601の導入にかかる
コストは一般的なEDM装
置のおよそ1/3～1/5。導
入後のメンテナンスや管
理費までを考えると圧倒
的なコストパフォーマンス
となります。
搬入・設置
Moving & installation
教育・研修
Ax1601 initial cost shall be
about 1/3 to 1/5 of general
Die-sinking EDM device.
If we are considering the
cost of the maintenance
and management, it will
become the overwhelming
the cost performance.
装置
価格
一般
EDM機
Ax1601
※仕様により装置の
価格は変わります
Price is due to the
specification.
General EDM
電極
ワーク
■ 広い加工範囲 / Wide processing range
1760mm
2m
X軸：250mm
Dimension of electrode
Offset
Y-axis
Machining depth
Z-axis
Finished surface roughness
Z軸：250mm
小さなボディで、大型の
ワークにも対応しています。
Small body can be competent
for large workpiece.
Cu
3
4
Cu-W
Cu
加工時間
min
78
101
面粗度
μm
1
1
Machining time
Surface roughness
電極消耗
Consumption of electrode
ほぼ差は無い
Almost same
0.1mm
加工深さ
仕上面粗度
Cu-W
8.8×8.8mm
X-axis
Y軸：250mm
1mm
1.0μ mRz
Cu-W電極使用品
Cu電極使用品
Cu-W electrode
Cu electrode
入力は基本4つだけ！
Only 4 steps input!
①加工深さ
②縮小代
③面粗度
④材質
Working depth
Surface roughness
A general size machine is 2000mm×2000mm.
○ 低消費電力でランニングコスト低減
Offset
Material
「スタート」ボタンを押すだけ！
高出力を実現しながらも、消費電力は、最大1300W/h、
待機電力70W/hとランニングコストも低く抑えられます。
Just press the "start".
（加工プログラムを自動生成）
○ 家庭用コンセントに対応
(Create automatic generation of process program）
家庭用のコンセント
（AC100V～240V）に対応しているため、
世界中ですぐに使用できます。
Low power consumption greatly reduces the machine running cost
To realize the high power output, maximum power consumption
is only 1300W, standby power is 70W.
The corresponding household socket
Household socket (AC100V~240V) fully corresponds with the
convenience for immediate use anywhere in the world.
電極寸法
Electrode material
簡単で素早い加工
Simple & fast machining！
・ミスのない安定した加工
Failure free and stable machining
▲Ax1601操作部分
Ax1601 Operating portion
・導入後 即稼働
Immediate operation after installation
・生産効率UP
Improves productivity
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※2m×2mを一般的な
装置サイズとした場合の値です。
本数
Quantity
Movement stroke
Ax1601 needs only 650mm ×
650mm installation space.
Small body and
lightweight design.
Easy to set during
2m
installation and to
move after installation.
電極材質
Electrode material
移動ストローク
電極材質
超硬：KD20
Processing material
A x 1 6 0 1 を 設 置 する
ために 必 要 な 面 積 は
650mm×650mm。
小型で軽量だから機械設
置作業や、設置後の移動
も簡単です。
Installing space
/ Electrode
超硬合金の型彫り放電加工例 / Example case of die sinking EDM for tungsten carbide
■ 今までの常識を覆すサイズ / Amazing body size
設置面積
/ Machining range
電極揺動軌道 / Track of electrode
表面観察
Machine
price
加工範囲
Surface observation
Initial cost
装置
価格
断面観察
導入コスト
Cross-sectional observation
Full Digital Control Die-sinking Electric Discharge Machine - Ax1601
The premium compact body
that can perform functions equal to a machine of large scale.
Training
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小さなボディに大型機並みの機能を持つコンパクト・プレミアム
Full Digital Control Die-sinking Electric Discharge Machine - Ax1601
3軸NC放電加工機 Ax1601
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エバーロイスプレーノズル
EVERLOY SPRAY NOZZLES
SPRAY NOZZLES
SPRAY NOZZLES
ノズル事業部
Nozzle division
Everloy initially started to manufacture spray nozzles for steel
industry utilizing our own cemented carbide. Currently we are
covering many industries all over the world through our
continued efforts and technical developments.
47
エバーロイスプレーノズル
スプレーノズル
エバーロイ ノズルは当初、自社製の超硬合金を活用し
製鉄関係ノズルとして出発しましたが、
その後当社のたゆまぬ
技術開発により、
今日ではあらゆる産業、
業種にご愛顧いただき、
海外にも広く及んでおります。
EVERLOY SPRAY NOZZLES
スプレーノズル
46
エバーロイスプレーノズル
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EVERLOY SPRAY NOZZLES
夢をカタチにする最先端の技術力
Make
Make it
it possible
possible by
by the
the latest
latest technology
technology
■本社工場
加工品事業部
特機部（兵庫県西宮市）
Head Office, Works
Processing division / Special machine division
■大阪営業本部（大阪市福島区）
Osaka sales division
■東京支店（東京都千代田区）
■倉敷営業所（岡山県倉敷市）
Tokyo branch office
Kurashiki branch office
■柏原工場超硬合金事業部（兵庫県丹波市）
Kaibara works
Cemented Carbide division
■柏原工場ノズル事業部（兵庫県丹波市）
Kaibara works Nozzle division
■九州支店（福岡市博多区）
■株式会社九州エバーロイ（熊本県大津町）
KYUSYU EVERLOY CO., LTD.
Kyushu branch office
■
Everloy (Shanghai) Co., Ltd.
本　社　・
工　場
加工品事業部
柏　原　工　場
超硬合金事業部
ノズル事業部
〒663-8211 西 宮 市 今 津 山 中 町 12 - 16
TEL：
（0798）26-3606㈹　FAX：
（0798）37-2067
E-mail [email protected]
〒669-3315 兵庫県丹波市柏原町大新屋100 - 1
TEL:
（0795）73-0026㈹　FAX:
（0795）70-2120
E-mail [email protected]
〒669-3313 兵庫県丹波市柏原町北山130 - 3
TEL:
（0795）72-3374㈹　FAX:
（0795）72-3376
E-mail [email protected]
大 阪 営 業 本 部 〒553-0002 大阪市福島区鷺州4丁目2 - 24
（海外営業部） TEL:
（06）6452-2271㈹　FAX:
（06）6452-2050
超 硬 営 業 部　E-mail [email protected]
ノズル営業部　E-mail [email protected]
海 外 営 業 部　E-mail [email protected]
東　京　支　店
〒101-0032 東京都千代田区岩本町2丁目8 - 12
（NKビル2階）
TEL
（03）3862-9280㈹　FAX
（03）3862-9151
E-mail [email protected]
Head Office
Processing Division
Kaibara Works
Cemented Carbide Division
九　州　支　店
〒812-0043 福岡市博多区堅粕4丁目1 - 6
（九建ビル402号）
TEL:（092）452-0810㈹　FAX:（092）452-0814
E-mail [email protected]
倉 敷 営 業 所
〒710-0826 岡山県倉敷市老松町3丁目14 - 20
（ヤクルトビル401号）
TEL:（086）422-7560㈹　FAX：
（086）430-0172
E-mail [email protected]
系　列　会　社
株式会社 九州エバーロイ
〒869-1232 熊本県菊池郡大津町高尾野 272-38
TEL:（096）293-2795㈹　FAX:（096）293-8947
E-mail [email protected]
爱波洛伊(上海)貿易有限公司
上海市长宁区仙霞路345号 东方世纪大厦1706室
TEL：+86-21-5206-9733
FAX：+86-21-5206-9755
E-mail: [email protected]
12-16,lmazu-yamanaka-cho, Nishinomiya, Hyogo-pref. 663-8211, Japan.
TEL:+81-798-26-3606
FAX:+08-798-37-2067
E-mail [email protected]
100-1,Ohniya, kaibara-cho, Tamba, Hyogo-pref. 669-3315, Japan.
TEL:+81-795-73-0026
FAX:+08-795-70-2120
E-mail [email protected]
Overseas Sales Department
2-24,4-chome, Sagisu, Fukushima-ku, Osaka-pref. 553-2050, Japan.
TEL:+81-6-6452-2271
FAX:+81-6-6452-2050
E-mail [email protected]
Subsidiary Company
EVERLOY (SHANGHAI) Co.,Ltd.
Room1706, No.345, Xian-Xia Road,Chang-Ning District, Shanghai China
TEL+86-21-5206-9733
FAX+86-21-5206-9755
E-mail: [email protected]
Internet Home Page http://www.everloy.co.jp/