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JAEA-Technology-2012
JAEA-Technology 再処理特別研究棟の廃止措置 －グローブボックス群の解体作業に関する管理データの分析Ⅰ－ JRTF Decommissioning Project - Evaluation of Project Management Data Concerning Dismantling Activities of Glove Boxes I 村口 佳典 金山 文彦 臼井 秀雄 出雲 沙理 立花 光夫 Yoshinori MURAGUCHI, Fumihiko KANAYAMA, Hideo USUI, Sari IZUMO and Mitsuo TACHIBANA 東海研究開発センター 原子力科学研究所 バックエンド技術部 Department of Decommissioning and Waste Management Nuclear Science Research Institute Tokai Research and Development Center December 2012 Japan Atomic Energy Agency 日本原子力研究開発機構 JAEA-Technology 2012-035 本レポートは独立行政法人日本原子力研究開発機構が不定期に発行する成果報告書です。 本レポートの入手並びに著作権利用に関するお問い合わせは、下記あてにお問い合わせ下さい。 なお、本レポートの全文は日本原子力研究開発機構ホームページ（http://www.jaea.go.jp） より発信されています。 独立行政法人日本原子力研究開発機構 〒319-1195 研究技術情報部 研究技術情報課 茨城県那珂郡東海村白方白根 2 番地 4 電話 029-282-6387, Fax 029-282-5920, E-mail:[email protected] This report is issued irregularly by Japan Atomic Energy Agency Inquiries about availability and/or copyright of this report should be addressed to Intellectual Resources Section, Intellectual Resources Department, Japan Atomic Energy Agency 2-4 Shirakata Shirane, Tokai-mura, Naka-gun, Ibaraki-ken 319-1195 Japan Tel +81-29-282-6387, Fax +81-29-282-5920, E-mail:[email protected] © Japan Atomic Energy Agency, 2012 JAEA-Technology 2012-035 再処理特別研究棟の廃止措置 －グローブボックス群の解体作業に関する管理データの分析 I－ 日本原子力研究開発機構 原子力科学研究所 村口 臼井 東海研究開発センター バックエンド技術部 佳典・金山 秀雄+1・出雲 文彦 沙理+1・立花 光夫+1 （2012 年 10 月 2 日受理） 再処理特別研究棟（JRTF）では、平成 8 年度より湿式再処理試験等に使用した設備・機器等 の解体作業を実施している。解体作業では、解体廃棄物及び解体用資機材の仮置き場所を確保す るため、本体施設に設置されたグローブボックス、フード等を優先的に解体した。このうち、本 体施設 232 号室には 8 基のグローブボックス（グローブボックス群）が設置されていた。このグ ローブボックス群の解体作業は、作業の効率化のため、大型の解体用グリーンハウスを設置して 行った。 ここでは、平成 8 年度に実施した 232 号室のグローブボックス群の解体作業について、解体手 順、解体作業で得られた実績データを整理した。また、グローブボックス群の解体作業について、 共通作業項目と単独作業項目に分けて、基本的な作業項目の抽出と作業工数の分析を行った。さ らに、グローブボックス解体に関する評価式の検討を行った。 原子力科学研究所：〒319-1195 茨城県那珂郡東海村白方白根 2-4 +1 バックエンド推進部門 バックエンド技術開発ユニット i JAEA-Technology 2012-035 JRTF Decommissioning Project - Evaluation of Project Management Data Concerning Dismantling Activities of Glove BoxesⅠ- Yoshinori MURAGUCHI, Fumihiko KANAYAMA Hideo USUI+1, Sari IZUMO+1 and Mitsuo TACHIBANA+1 Department of Decommissioning and Waste Management Nuclear Science Research Institute Tokai Research and Development Center Japan Atomic Energy Agency Tokai-mura, Naka-gun, Ibaraki-ken (Received October 2, 2012) Dismantling activities of equipment in JAERI’s Reprocessing Test Facility (JRTF) used for wet reprocessing test started from 1996. Glove boxes and hoods installed in the main building were dismantled preferentially for securing temporary place of dismantled waste and dismantling tools by dismantling activities. Of these, 8 glove boxes (glove box group) were installed in room 232 of the main building. The glove box group was dismantled by setting up a large plastic enclosure (greenhouse) for work efficiency. In this report, dismantling procedure and actual data obtained from dismantling activity were arranged about dismantling activity of glove box group of room 232 in 1996. About dismantling activity of glove box group, manpower of the basic work items extracted by classifying into common work items and independent work items were analyzed. In addition, calculation equation was examined concerning dismantling of glove boxes. Keywords: JRTF, Decommissioning, Reprocessing Facilities, Dismantling, Decontamination, Glove Boxes +1 Nuclear Cycle Backend Technology Development Unit, Nuclear Cycle Backend Directorate ii JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 目 次 1. はじめに................................................................................................................................................ 1 2. 再処理特別研究棟の廃止措置 .............................................................................................................. 2 2.1 施設の概要 ......................................................................................................................... 2 2.2 廃止措置の概要 .................................................................................................................. 3 3. 232 号室グローブボックス群の解体作業 ............................................................................................ 4 3.1 グローブボックス群の概要 ................................................................................................ 4 3.2 グローブボックス群の解体手順 ......................................................................................... 4 3.3 解体作業で得られた実績データ ......................................................................................... 5 4. 作業項目毎の作業工数の分析 .............................................................................................................. 8 4.1 作業項目の抽出と作業工数の分析 ...................................................................................... 8 4.1.1 共通作業項目 ............................................................................................................... 8 4.1.2 単独作業項目 ............................................................................................................. 14 5. グローブボックス解体に関する評価式の検討 ..................................................................................16 5.1 「2. グローブボックス内部の除染」に要する作業工数の評価式の検討 ......................... 16 5.2 「7. グローブボックスの解体」に要する作業工数の評価式の検討................................. 19 6. まとめ .................................................................................................................................................21 謝辞 ............................................................................................................................................................21 参考文献 ....................................................................................................................................................22 付録-1 232 号室グローブボックス群の概略図 ......................................................................................54 付録-2 廃棄物の管理...............................................................................................................................58 付録-3 管理区域内での 1 日当たりの平均作業時間 ..............................................................................59 付録-4 基本的な作業項目の詳細な作業内容..........................................................................................60 付録-5 232 号室グローブボックスの体積と重量の相関関係 ................................................................67 付録-6 用語の解説 ..................................................................................................................................68 iii JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 Contents 1. Introduction ････････････････････････････････････････････････････････････････････ 1 2. Decommissioning of JRTF ････････････････････････････････････････････････････････ 2 2.1 Outline of facilities ･････････････････････････････････････････････････････････････ 2 2.2 Outline of decommissioning ･････････････････････････････････････････････････････ 3 3. Dismantling activity of glove box group in room 232 ･････････････････････････････････ 4 3.1 Outline of globe box group ･･････････････････････････････････････････････････････ 4 3.2 Dismantling procedure of glove box group ････････････････････････････････････････ 4 3.3 Actual data obtained from dismantling activity ･･･････････････････････････････････ 5 4. Analysis of manpower at each work item ･･･････････････････････････････････････････ 8 4.1 Extraction of work items and analysis of manpower ･･･････････････････････････････ 8 4.1.1 Common work items ･････････････････････････････････････････････････････････ 8 4.1.2 Independent work items ････････････････････････････････････････････････････ 14 5. Examination of calculation equation concerning dismantling of glove boxes ･･･････････ 16 5.1 Examination of calculation equation of manpower needs for “2. Decontamination inside glove boxes” ･･･････････････ 16 5.2 Examination of calculation equation of manpower needs for “7. Dismantling of glove boxes” ･･･････････････････････ 19 6. Summary ････････････････････････････････････････････････････････････････････ 21 Acknowledgment ････････････････････････････････････････････････････････････････ 21 References ･････････････････････････････････････････････････････････････････････ 22 Appendix-1 Schematic drawing of glove box group in room 232 ････････････････････････ 54 Appendix-2 Waste management ････････････････････････････････････････････････････ 58 Appendix-3 Mean working hour per day in controlled area ････････････････････････････ 59 Appendix-4 Detailed working contents of basic work items ････････････････････････････ 60 Appendix-5 Correlation between volume and weight of glove boxes in room 232 ･････････ 67 Appendix-6 Glossary ･･････････････････････････････････････････････････････････････ 68 iv JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 図表一覧 表一覧 表1 再処理特別研究棟のグローブボックスの使用目的と設置箇所 表2 232 号室グローブボックス群の基本仕様 表3 232 号室グローブボックス群のインベントリ測定結果 表4 廃棄物の区分 表5 廃棄物容器の種類毎の発生個数、収納物重量及び収納効率 表6 廃棄物容器の種類毎・材質毎の発生個数、収納物重量及び収納効率 表7 作業項目毎の可燃性カートンボックスの発生個数、収納物重量及び収納効率 表8 作業項目毎の作業工数と外部被ばく線量 表9 「1. 準備作業」における作業項目と作業内容 表 10 「3. グローブボックスの系統切離し」における作業項目と作業内容 表 11 「4. 付帯設備の解体」における作業項目と作業内容 表 12 「5. グローブボックスの一時保管」における作業項目と作業内容 表 13 「6. 解体用グリーンハウスの設置」における作業項目と作業内容 表 14 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業項目と作業内容 表 15 「9. 廃棄物容器の移動」における作業項目と作業内容 表 16 「10. 後片付け」における作業項目と作業内容 表 17 「2. グローブボックス内部の除染」における作業項目と作業内容 表 18 「2. グローブボックス内部の除染」における作業工数 表 19 「7. グローブボックスの解体」における作業項目と作業内容 表 20 「7. グローブボックスの解体」における作業工数 表 21 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」における汚染検査法と検査箇所数 表 22 「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」における汚染除去法と汚染検査法 表 23 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」における汚染固定法と汚染検査法 図一覧 図1 再処理特別研究棟における湿式再処理試験の系統図 図2 再処理特別研究棟の全体図 図3 本体施設の平面図 図4 廃液操作・貯蔵室の平面図 図5 廃液長期貯蔵施設の平面図 図6 232 号室グローブボックス群の配置図 図7 作業項目毎の作業工数の割合 図8 廃棄物発生量の区分毎の割合 図9 解体廃棄物及び付随廃棄物の材質毎の発生割合 図 10 職種別の外部被ばく線量の割合 v JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 図 11 個人別の外部被ばく線量の分布 図 12 作業員の外部被ばく線量のヒストグラム 図 13 作業員の外部被ばく線量グループ毎のヒストグラム 図 14 作業員の外部被ばく線量グループ毎の集団線量の推移（積算） 図 15 作業者の職種毎の集団線量の推移（積算） 図 16 グローブボックス群の解体作業における作業項目のフロー 図 17 「1. 準備作業」における作業項目 図 18 「3. グローブボックスの系統切離し」における作業項目 図 19 「4. 付帯設備の解体」における作業項目 図 20 「5. グローブボックスの一時保管」における作業項目 図 21 「6. 解体用グリーンハウスの設置」における作業項目 図 22 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業項目 図 23 「10. 後片付け」における作業項目 図 24 「2. グローブボックス内部の除染」における作業項目 図 25 グローブボックスの表面積・体積と「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」に要した 作業工数の関係 図 26 グローブボックスの表面積・体積と「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」に要した 作業工数の関係 図 27 グローブボックスの表面積・体積と「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」に要した 作業工数の関係 図 28 グローブボックスの表面積・体積と「2. グローブボックス内部の除染」に要した作業 工数の関係 図 29 グローブボックスの重量・体積と「7. グローブボックスの解体」に要した作業工数の 関係 付図 1-1 GB-A-232 付図 1-2 GB-B-232 付図 1-3 GB-C-232 付図 1-4 GB-D-232 付図 1-5 GB-E-232 付図 1-6 GB-F-232 付図 1-7 GB-I-232 付図 1-8 GB-J-232 付図 3-1 管理区域内での 1 日当たりの作業時間のヒストグラム（平成 9 年度の解体作業） 付図 4-1 仮グリーンハウス 付図 4-2 解体用グリーンハウス 付図 5-1 232 号室グローブボックスの体積と重量の関係 vi JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 1. はじめに 旧日本原子力研究所では、昭和 56 年度より原子炉施設の解体に必要な技術開発を行い、その開 発した成果を用いて、動力試験炉（JPDR：Japan Power Demonstration Reactor）を使用した 解体実地試験を昭和 61 年度から平成 7 年度に実施した 1)。 動力試験炉の解体実地試験では、解体作業に合わせて、機器・構造物の解体に要した作業工数、 廃棄物発生量、作業者の被ばく線量等の管理データを収集した。収集した管理データは分析を行 い、基本的な作業項目を抽出し、原子炉施設の解体作業の特徴を明らかにするとともに、作業項 目毎に必要な作業工数、廃棄物発生量、被ばく線量等を整理し、機器・構造物の解体に要する作 業工数を機器・構造物の単位重量や解体装置の切断回数を指標とした単位作業係数をまとめた ～4) 2) 。 一方、核燃料物質使用施設については、再処理特別研究棟（JRTF：JAERI’s Reprocessing Test Facilities）において、国内外における再処理設備の更新等で得られた知見、技術、国際協力に基 づいて入手した情報を活用して、湿式再処理試験に使用した設備・機器等の解体を進めている ～9) 5) 。設備・機器等の解体では、適用技術・工法に係る作業データの取得と妥当性の評価及び解体 の準備から解体廃棄物の一時保管に至るまでの作業管理、放射線管理、廃棄物管理等の解体に関 する総合的なデータの取得と評価を行った。 再処理特別研究棟の解体作業では、解体廃棄物及び解体用資機材の仮置き場所を確保するため、 本体施設のグローブボックス等を優先的に解体して、平成 8 年度から平成 16 年度までに 18 基の グローブボックスを解体した。解体した 18 基のグローブボックスのうち、8 基が 232 号室に、5 基が 133 号室にそれぞれまとめて設置されていた。 本報告は、再処理特別研究棟で平成 8 年度に実施した本体施設 232 号室に設置された 8 基のグ ローブボックス群の解体作業について、基本的な作業項目の抽出と作業項目毎の作業工数を分析 し、グローブボックス解体に関する評価式の検討を行った。 -1- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 2. 再処理特別研究棟の廃止措置 2.1 施設の概要 再処理特別研究棟は、我が国初の工学規模の湿式再処理試験施設として昭和 42 年に建設された。 湿式再処理試験は、JRR-3 の使用済燃料（Al 被覆、金属 U、平均燃焼度 600MWd/t）を用いて昭 和 43 年から昭和 44 年に行われ、その際、200g の Pu が回収された。湿式再処理試験に伴って、 約 70m3 の廃液が発生し、これらの廃液は、Al 脱被覆廃液、プロセス廃液、廃溶媒、未精製 U 廃 液及び FP 含有廃液の 5 種類に分けて再処理特別研究棟の各廃液貯槽に保管した。再処理特別研 究棟における湿式再処理試験の系統図を図 1 に示す。 湿式再処理試験施設は、昭和 45 年にその運転を停止し、その後、再処理特別研究棟は、核燃料 物質使用施設として、再処理高度化研究、軽水炉燃料等の燃焼率測定、再処理廃液の処理技術開 発等を行った。 再処理特別研究棟は、湿式再処理試験設備が設置された本体施設、湿式再処理試験によって発 生した廃液を保管する廃液操作・貯蔵室及び廃液長期貯蔵施設から構成され、各施設は地下ダク トによって連結されている。再処理特別研究棟の全体図を図 2 に示す。 また、本体施設及び廃液操作・貯蔵室には、湿式再処理試験の分析、燃焼率試験の測定、湿式 再処理試験より発生した未精製 U 廃液の処理等に使用したグローブボックスが 23 基設置されて いる。再処理特別研究棟のグローブボックスの使用目的と設置箇所を表 1 に示す。 以下に各施設の概要を記す。 本体施設 本体施設は、地上 3 階から地下 1 階の構造である。施設内には、溶解槽、パルスカラム等が設 置されているホットケーブ、蒸発缶やミキサセトラ等が設置されている Pu セル、炭酸ソーダ洗 浄槽が設置されている溶媒回収セル、約 1m3 の鉛セル 11 基が連結された分析セル及びグローブ ボックス 22 基が設置されている。本体施設の平面図を図 3 に示す。 廃液操作・貯蔵室 廃液操作・貯蔵室は、地上 1 階から地下 2 階の円筒形の構造で、地下 1 階にはグローブボック スが 1 基、地下 2 階には約 4m3 と約 2m3 のステンレス鋼製の廃液貯槽が 12 基設置されている。 これらの廃液貯槽は、湿式再処理試験より発生したプロセス廃液、廃溶媒及び未精製 U 廃液を貯 蔵している。廃液操作・貯蔵室の平面図を図 4 に示す。 廃液長期貯蔵施設 廃液長期貯蔵施設は、地上 1 階から地下 1 階の構造で、地下 1 階には約 10m3 から約 20m3 の 廃液貯槽が 6 基設置されている。これらの廃液貯槽は、湿式再処理試験より発生した Al 脱被覆廃 液、プロセス廃液及び FP 含有廃液を貯蔵している。廃液長期貯蔵施設の平面図を図 5 に示す。 -2- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 2.2 廃止措置の概要 再処理特別研究棟の設備・機器等の解体作業は、平成 8 年度に開始した。解体作業では、解体 廃棄物及び解体用資機材の仮置き場所を確保するため、本体施設のグローブボックス、フード等 を優先的に解体した。このため、本体施設のグローブボックス 18 基のうち、232 号室、133 号室 及び 138 号室に設置されている 15 基を平成 8 年度から平成 9 年度に解体して仮置き場所を確保 し、143 号室、131 号室及び 241 号室に設置されている 3 基を平成 11 年度から平成 16 年度まで に解体した。仮置き場所を確保した後の平成 10 年度から平成 14 年度には、ホットケーブ内の湿 式再処理試験装置、溶媒回収セル内及び Pu セル内の機器、分析セルを解体した。 一方、廃液長期貯蔵施設では、地下 1 階の廃液貯槽を解体撤去するため、地下 1 階のサンプリ ング室内にある FP 含有廃液処理装置を平成 13 年度から平成 15 年度に解体した。また、地下 1 階のタンク室内にある廃液貯槽 LV-3～6 の 4 基及びステンレスライニングを平成 14 年度から平 成 17 年度に解体した。その後、地下 1 階の LV-2 室内にある廃液貯槽 LV-2 の一括撤去が、平成 18 年度から平成 19 年度に行われた 10),11)。 再処理特別研究棟では、今後、残存する設備・機器の解体、貫通配管の撤去、建家コンクリー ト等の除染及び確認測定を行い、管理区域を解除する計画である。 -3- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 3. 232 号室グローブボックス群の解体作業 本体施設 232 号室に設置された 8 基のグローブボックス（以下「グローブボックス群」という） の解体作業の概要と解体作業から得られた実績データについて整理した。以下にその詳細を述べ る。 3.1 グローブボックス群の概要 本体施設 232 号室のグローブボックス群は、昭和 45 年度から平成 5 年度にフッ化物揮発法に よる燃料再処理の工学的研究を目的に、プロセス実験、インライン分析、湿式分析、放射線計測 等の工程分析、粉体処理を行い、Pu フッ化物の回収に使用された。 グローブボックス群は、7 基が 2 列に配置（図 6 参照）され、グローブボックス間で試料等の 移送を行うために、GB-E-232 と GB-F-232、GB-D-232 と GB-I-232、GB-I-232 と GB-A-232 は、 連結ポートにより連結されている。 グローブボックス群は、GB-E-232（体積：0.2m3）のように小型のものから、GB-A-232（体 積：8.8m3）のように大型のものまで様々である。グローブボックスの内部には、各種試験に使用 した内装機器が収納されている。また、グローブボックスの本体は、ステンレス鋼（SUS304、t4mm） の筺体、アクリルパネル（アクリル樹脂、t10mm）の窓部で構成されている（付録-1 参照）。232 号室グローブボックス群の基本仕様を表 2 に示す。 グローブボックス群のインベントリは、表 3 に示すように Pu 等のα線放出核種で汚染してい る。 3.2 グローブボックス群の解体手順 本体施設 232 号室のグローブボックス群の解体作業は、次のように実施した。 グローブボックス内部の汚染検査、濡れウェスと除染剤による汚染除去を行った後、解体作業 時に残存する汚染の拡散を防ぐため、内部に水溶性ペイントを塗布して汚染固定を行った。 その後、グローブボックスに接続されている給排気フィルタ、接続配管等を系統から撤去し、 グローブボックスの架台を床から切離した。さらに、排気ダクト、グローブボックスの給排気フ ィルタ等の付帯設備を解体した。 床から切離したグローブボックスは、移動時の接触でアクリルパネルの損傷による汚染を防止 するため、表面を酢酸ビニールシート及びベニヤ板で養生した後、232 号室の中央付近に移動さ せた。 グローブボックスの解体は、解体作業時の汚染拡大防止のために、すべてのグローブボックス を取囲む解体用グリーンハウスを設置してから行った。 はじめに、アクリルパネルを固定枠から取外し、チップソーにより細断した。次に、グローブ ボックス内部の内装機器を撤去・細断した後、グローブボックスの筺体をバンドソー、セーバー ソー等により細断した。 グローブボックス群の解体終了後、解体用グリーンハウスは、内部を濡れウェス、除染剤によ -4- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 る除染を行い、残存汚染のある部分を水溶性ペイントで汚染固定し、解体用グリーンハウスに使 用したドアパネル（炭素鋼の枠と合板から構成）、炭素鋼製の貫通パネル（電動工具や監視カメラ 等のケーブル、エアラインスーツの空気供給ホースを敷設するためのパネル）等のパネル類の除 染を行った後、撤去した。 解体用グリーンハウスの撤去終了後、作業区域の床面に養生した酢酸ビニールシートを撤去し、 作業区域の汚染検査、線量当量率の測定を行った。 3.3 解体作業で得られた実績データ グローブボックス群の解体作業では、実績データとして作業工数、廃棄物発生量及び作業者の 外部被ばく線量を収集した。作業工数は、作業日報に解体作業の実施内容とともに記録した。廃 棄物発生量は、放射性廃棄物記録票及びカートンボックス等保管記録票に、発生した廃棄物の材 質とその発生量を記録した。作業者の外部被ばく線量は、個人被ばくデータ記録に、解体作業を 実施した日々の作業者の外部被ばく線量を記録した。以下に、これらの記録から整理した実績デ ータの概要を記す。 (1) 作業工数 グローブボックス群の解体作業では、作業期間が 85 日、総作業工数が 891 人・日であっ た。作業項目毎の作業工数の割合を図 7 に示す。作業項目毎の作業工数の割合は、 「グローブ ボックスの解体」が総作業工数の 38.6%で最も多く、次いで「グローブボックス内部の除染」 が 11.4%、 「解体用グリーンハウスの撤去」が 10.7％であった。作業工数の割合が最も少なか った作業項目は、「廃棄物容器の移動」で、総作業工数の 1.5%であった。 (2) 廃棄物発生量 グローブボックス群の解体作業に伴って発生した廃棄物は、区分（解体廃棄物、付随廃棄 物）、材質毎（金属、非金属、可燃物、難燃物）に、表 4 に示す廃棄物容器に収納した。なお、 廃棄物は、廃棄物に含まれる放射能量に応じて所定の廃棄物容器に収納して管理した（付録 -2 参照）。 グローブボックス群の解体作業における総廃棄物発生量は、9,740kg であり、このうち、 解体廃棄物は 76%、付随廃棄物は 24%であった。 廃棄物発生量の区分毎の割合を図 8 に示す。 解体廃棄物の材質毎の発生割合は、金属が 78%、非金属が 22%であり、付随廃棄物の材質 毎の発生割合は、金属が 6%、可燃物が 76%、非金属が 2%、難燃物が 16%であった。解体廃 棄物及び付随廃棄物の材質毎の発生割合を図 9 に示す。 廃棄物容器の種類毎の発生個数、収納物重量及び収納効率を表 5 に示す。廃棄物容器の種 類毎の発生個数は、200LSUS ドラム缶が 97 個、200L 黄色ドラム缶が 10 個、ペール缶が 3 個、梱包物が 13 個、カートンボックスが 755 個であり、カートンボックスが多量に発生し、 次いで 200LSUS ドラム缶が多く発生した。 廃棄物容器の種類毎の収納物重量は、200LSUS ドラム缶が 6,710kg、200L 黄色ドラム缶 -5- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 が 1,050kg、ペール缶が 32kg、梱包物が 93kg、カートンボックスが 1,855kg であった。200L ドラム缶の収納効率は、200LSUS ドラム缶が 69.2kg/個、200L 黄色ドラム缶が 105.0kg/個 となった。 さらに、廃棄物容器の種類毎・材質毎の発生個数、収納物重量及び収納効率を表 6 に示す。 材質毎の廃棄物容器の発生個数と収納重量は、解体廃棄物の金属としてグローブボックスの 筺体、内装機器等を収納した 200LSUS ドラム缶では、発生個数が 51 個、収納物重量が 4,885kg であり、解体廃棄物の非金属としてグローブボックスのアクリルパネル、排気ダク ト等を収納した 200LSUS ドラム缶では、発生個数が 33 個、収納物重量が 1,415kg であった。 また、付随廃棄物の可燃物としてゴム手袋、タイベックスーツ等の防護装備、解体用グリー ンハウスのテント材等の酢酸ビニールシートを収納した可燃性カートンボックスでは、発生 個数が 634 個、収納物重量が 1,495kg であり、付随廃棄物の難燃物として濡れウェスをビニ ールバッグ（塩化ビニール製）で梱包して収納した難燃性カートンボックスでは、発生個数 が 121 個、収納物重量が 360kg であった。 材質毎の 200L ドラム缶の収納効率は、解体廃棄物の金属を収納した 200LSUS ドラム缶 と 200L 黄色ドラム缶が、それぞれ 95.8kg/個、131.4kg/個、解体廃棄物の非金属を収納した 200LSUS ドラム缶と 200L 黄色ドラム缶が、それぞれ 42.9kg/個、43.3kg/個、付随廃棄物の 可燃物を収納した 200LSUS ドラム缶が 25.0kg/個となった。 次に、作業項目毎の可燃性カートンボックスの発生個数、収納物重量及び収納効率を表 7 に示す。可燃性カートンボックスが最も多く発生した作業項目は、 「解体用グリーンハウスの 撤去」で、解体用グリーンハウスのテント材等の酢酸ビニールシートを撤去したことにより、 588kg 発生した。次いで「グローブボックスの解体」では、防護装備の使用量が多く、534kg 発生した。一方、 「グローブボックス内部の除染」、 「解体用グリーンハウスの設置」では、上 記作業項目に比べ防護装備の交換頻度が少なく、それぞれ 60kg、58kg 発生した。 (3) 外部被ばく線量 解体作業中は、作業者にポケット線量計を装着させ、日々の個人の外部被ばく線量を管理 した。解体作業における総集団線量（外部被ばく線量）は、905 人・μSv であり、その内訳 は図 10 に示すように、作業員が 63%、放射線管理員が 37%であった。 また、個人別の外部被ばく線量は、図 11 に示すように一部の作業員、放射線管理員が高い 値を示した。作業員の外部被ばく線量のヒストグラム（図 12 参照）を見ると、80μSv を超 える作業員、30μSv～60μSv の作業員、20μSv（0μSv を除く）未満の作業員、0μSv の 作業員と大きく 4 つの被ばく線量グループに分けられる。作業員の外部被ばく線量グループ 毎のヒストグラムを図 13 に、作業員の外部被ばく線量グループ毎の集団線量の推移（積算） を図 14 に示す。 次に、作業項目毎の集団線量について整理した。作業項目毎の作業工数と外部被ばく線量 を表 8 に、作業者の職種毎の集団線量の推移（積算）を図 15 に示す。解体作業における総集 団線量の内訳は、「グローブボックスの解体」が 269 人・μSv で最も多く、次いで「解体用 グリーンハウスの設置」が 145 人・μSv であった。 -6- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 作業項目毎の作業工数当たりの線量は、「グローブボックスの一時保管」が 2.54μSv/日で 最も高く、次いで「グローブボックスの系統切離し」が 2.08μSv/日であった。一方、「グロ ーブボックスの解体」では、上記作業項目に比べ低く、0.78μSv/日であった。「グローブボ ックスの解体」では、線源となるグローブボックス近傍で解体作業を実施する作業者の数が 制限されるため、作業工数当たりの被ばく線量は低くなったが、 「グローブボックスの一時保 管」及び「グローブボックスの系統切離し」では、グローブボックス近傍で作業を実施する 作業者の数が制限されなかったため、作業工数当たりの被ばく線量が高くなったものと思わ れる。 -7- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 4. 作業項目毎の作業工数の分析 232 号室のグローブボックス群の解体作業について作業項目を抽出し、作業項目毎に作業工数 の分析を行った。以下にその詳細を記す。 4.1 作業項目の抽出と作業工数の分析 グローブボックス群の解体作業は、作業の効率化、付随廃棄物の低減化のために、個々のグロ ーブボックスにグリーンハウスを設置して解体するのではなく、グローブボックスを部屋の一箇 所に移動し、大型のグリーンハウスを 1 基設置して解体した。このため、解体作業は、複数のグ ローブボックスに対して行う共通作業項目と、個別のグローブボックスに対して行う単独作業項 目に分類できる。グローブボックス群の解体作業における作業項目のフローを図 16 に示す。 さらに、グローブボックス群の解体作業における作業項目の中から基本的な作業項目を抽出し、 作業項目毎に作業工数(人・時)の分析を行った。なお、平成 9 年度に実施した解体作業を対象と して、管理区域内での 1 日当たりの作業時間を分析したところ、付録-3 の付図 3-1 に示すように、 平均作業時間は 4.8 時間/日であった。このため、作業工数(人・時)は、作業工数(人・日)に平均 作業時間を乗じて算出した。 以下に、グローブボックス群の解体作業の分析結果について、共通作業項目と単独作業項目に 分けてそれぞれ記す。なお、基本的な作業項目の詳細な作業内容は、付録-4 に示す。 4.1.1 共通作業項目 共通作業項目は、グローブボックス群の解体作業において、複数のグローブボックスに対し て共通に実施される作業項目である。 共通作業項目は、 「1. 準備作業」、 「3. グローブボックスの系統切離し」、 「4. 付帯設備の解体」、 「5. グローブボックスの一時保管」 、「6. 解体用グリーンハウスの設置」、「8. 解体用グリーン ハウスの撤去」、「9. 廃棄物容器の移動」、「10. 後片付け」の 8 つの作業項目に分類できる。 (1) 「1. 準備作業」 「1. 準備作業」では、グローブボックス群の解体作業に必要な準備を行う。 「1. 準備作業」は、 「1.1 一般的な準備」と「1.2 グローブボックス解体の準備」に分けら れる。「1. 準備作業」における作業項目を図 17 に示す。 「1.1 一般的な準備」は、 「1.1.1 保安教育訓練」、 「1.1.2 作業区域の汚染検査」、 「1.1.3 作 業区域の養生」、 「1.1.4 資機材の搬入」、 「1.1.5 仮設分電盤の設置」の 5 つの作業項目から構 成される。 ・「1.1.1 保安教育訓練」 ：管理区域入域のために必要な保安教育訓練。 ・「1.1.2 作業区域の汚染検査」 ：床面及び壁面の汚染検査、線量当量率の測定。 ・「1.1.3 作業区域の養生」 ：床面の酢酸ビニールシートによる養生。 ・「1.1.4 資機材の搬入」 ：防護装備、電動工具等の資機材の搬入。 -8- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 ・「1.1.5 仮設分電盤の設置」 ：電動工具等の電源用の仮設分電盤の設置。 「1.2 グローブボックス解体の準備」は、「1.2.1 グローブボックス内部の除染準備」と 「1.2.2 装備の着脱訓練」の 2 つの作業項目から構成される。 ・「1.2.1 グローブボックス内部の除染準備」 ： グローブボックス内部の除染に使用する 資機材の準備。 ・「1.2.2 装備の着脱訓練」 ： 防護装備の着脱訓練。 「1. 準備作業」における作業工数は 298.4 人・時であり、作業項目毎では、「1.2 グロー ブボックス解体の準備」の「1.2.2 装備の着脱訓練」が 81.6 人・時で最も多く、次いで「1.1 一般的な準備」の「1.1.4 資機材の搬入」が 72.0 人・時であった。「1. 準備作業」における 作業項目と作業内容を表 9 に示す。 (2) 「3. グローブボックスの系統切離し」 「3. グローブボックスの系統切離し」では、グローブボックスを単体で移動できる状態に するために、グローブボックスからの電気系統、給排気系統及び接続配管の撤去と床からの グローブボックス架台の切離しを行う。 「3. グローブボックスの系統切離し」は、 「3.1 系統切離し」と「3.2 移動準備」に分けら れる。「3. グローブボックスの系統切離し」における作業項目を図 18 に示す。 「3.1 系統切離し」は、 「3.1.1 電気系統の切離し」 、 「3.1.2 給排気系統の切離し」、 「3.1.3 接 続配管の切離し」、「3.1.4 床からの切離し」の 4 つの作業項目から構成される。 ・「3.1.1 電気系統の切離し」 ： 系統切離しに使用する資機材の準備。接続ケーブル、 上部蛍光灯の撤去。 ・「3.1.2 給排気系統の切離し」 ： 給気フィルタ、排気フィルタの密閉方式による撤去。 ・「3.1.3 接続配管の切離し」 ： グローブボックス間を連結している接続配管、連結 ポートの密閉方式による撤去。 ・「3.1.4 床からの切離し」 ： グローブボックス架台を固定しているアンカーボルト の切離し。解体用グリーンハウスに干渉するグローブ ボックス架台の撤去、細断。 「3.2 移動準備」は、 「3.2.1 グローブボックスの養生」と「3.2.2 上部タンクの解体」の 2 つの作業項目から構成される。 ・「3.2.1 グローブボックスの養生」 ： 表面の酢酸ビニールシート、ベニヤ板による養生。 ・「3.2.2 上部タンクの解体」 ： 移動に干渉するグローブボックス上部タンクの 残留水の排水、上部タンクと架台の細断。 -9- JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 「3. グローブボックスの系統切離し」における作業工数は、288.0 人・時であり、作業項 目毎では、 「3.1 系統切離し」の「3.1.2 給排気系統の切離し」が 91.2 人・時で最も多く、次 いで「3.1 系統切離し」の「3.1.1 電気系統の切離し」と「3.2 移動準備」の「3.2.1 グロー ブボックスの養生」が 57.6 人・時であった。 「3. グローブボックスの系統切離し」における 作業項目と作業内容を表 10 に示す。 (3) 「4. 付帯設備の解体」 「4. 付帯設備の解体」では、グローブボックスに付帯する排気ダクト、フィルタ等を解体 した後、撤去跡の残存部の処理を行う。 「4. 付帯設備の解体」は、 「4.1 排気ダクトの解体」、 「4.2 フィルタの解体」、 「4.3 操作パ ネルの撤去」 、「4.4 残存部の処理」の 4 つの作業項目に分けられる。「4. 付帯設備の解体」 における作業項目を図 19 に示す。 ・「4.1 排気ダクトの解体」 ： グローブボックスの排気ダクトの密閉方式による撤去、 解体用グリーンハウスでの細断。ガス供給フードの排気ダ クトの解体用グリーンハウス外での細断。解体用グリーン ハウスに干渉するエアスニファ用配管（建家側）の一部の 密閉方式による撤去。 ・「4.2 フィルタの解体」 ： 撤去したグローブボックスの給気フィルタ、排気フィ ルタの解体用グリーンハウスでの細断。 ・「4.3 操作パネルの撤去」 ： 操作パネル等の汚染検査、搬出。 ・「4.4 残存部の処理」 ： 付帯設備を撤去した跡の残存部の処理。 さらに、 「4.4 残存部の処理」は、 「4.4.1 排気ダクトの処理」 、 「4.4.2 配管の閉止」の 2 つ の作業項目から構成される。 ・「4.4.1 排気ダクトの処理」 ：グローブボックスの排気ダクト末端（建家側）にプレ フィルタ等の取付け。 ・「4.4.2 配管の閉止」 ：ガス供給フードの接続配管等の末端（建家側）に閉止 キャップの取付け。 「4. 付帯設備の解体」における作業工数は、292.8 人・時であり、作業項目毎では、 「4.1 排 気ダクトの解体」が 139.2 人・時で最も多く、次いで「4.2 フィルタの解体」が 67.2 人・時 であった。「4. 付帯設備の解体」における作業項目と作業内容を表 11 に示す。 - 10 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 (4) 「5. グローブボックスの一時保管」 「5. グローブボックスの一時保管」では、作業の中断が長期となる年末年始に、グローブ ボックスを仮グリーンハウス（1 室構造）により安全に保管するためのものである。 「5. グローブボックスの一時保管」は、 「5.1 グローブボックスの移動」、 「5.2 仮グリーン ハウスの設置」、「5.3 仮グリーンハウスの撤去」の 3 つの作業項目から構成される。「5. グ ローブボックスの一時保管」における作業項目を図 20 に示す。 ・「5.1 グローブボックスの移動」 ： グローブボックス（8 基）を仮グリーンハウス設置 エリアに移動。 ・「5.2 仮グリーンハウスの設置」 ： グ ロ ー ブ ボ ッ ク ス （ 8 基 ） を 取 囲 む 仮 グ リ ー ン ハウスの設置。給気フィルタ等の取付け。 ・「5.3 仮グリーンハウスの撤去」 ： 仮グリーンハウスのテント材の取外し。 「5. グローブボックスの一時保管」における作業工数は、115.2 人・時であり、作業項目 毎では、「5.2 仮グリーンハウスの設置」が 81.6 人・時で最も多く、次いで「5.1 グローブ ボックスの移動」が 28.8 人・時であった。 「5. グローブボックスの一時保管」における作業 項目と作業内容を表 12 に示す。 (5) 「6. 解体用グリーンハウスの設置」 「6. 解体用グリーンハウスの設置」では、グローブボックス解体作業時の汚染拡大防止の ために、グローブボックスを取囲む解体用グリーンハウス（4 室構造）の設置を行う。 「6. 解体用グリーンハウスの設置」は、 「6.1 グローブボックスの移動」、 「6.2 グリーンハ ウスの組立」 、「6.3 付帯設備の取付け」の 3 つの作業項目に分けられる。「6. 解体用グリー ンハウスの設置」における作業項目を図 21 に示す。 ・「6.1 グローブボックスの移動」 ： グローブボックス（8 基）を仮グリーンハウス設置 エリアから一度退避し、解体用グリーンハウス設置 エリアまで移動。 ・「6.2 グリーンハウスの組立」 ： グローブボックス（8 基）を取囲む解体用グリーン ハウスの組立。 ・「6.3 付帯設備の取付け」 ： 解体用グリーンハウスにパネル類等の付帯設備の 取付け。 さらに、 「6.3 付帯設備の取付け」は、 「6.3.1 パネル類の取付け」、 「6.3.2 エアライン設備 の取付け」、 「6.3.3 給排気系の取付け」の 3 つの作業項目から構成される。 ・「6.3.1 パネル類の取付け」 ： パネル類の養生、取付け。放射線管理用モニタ リング機器の設置、エアスニファ等の取付け。 - 11 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 ・「6.3.2 エアライン設備の取付け」 ： エアライン設備、通話装置の設置。監視カメラの 養生、取付け。ホース、ケーブルの養生、敷設。 ・「6.3.3 給排気系の取付け」 ： 給気フィルタ等の取付け、排気を施設の排気系統 に接続。 「6. 解体用グリーンハウスの設置」における作業工数は、446.4 人・時であり、作業項目 毎では、 「6.2 グリーンハウスの組立」が 168.0 人・時で最も多く、次いで「6.3 付帯設備の 取付け」の「6.3.2 エアライン設備の取付け」が 105.6 人・時であった。 「6. 解体用グリーン ハウスの設置」における作業項目と作業内容を表 13 に示す。 (6) 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」では、解体用グリーンハウス内表面の除染及び汚染固 定、パネル類の除染を行った後、テント材及び単管パイプの撤去を行う。 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」は、 「8.1 グリーンハウスの除染」と「8.2 グリーンハ ウスの撤去」に分けられる。 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業項目を図 22 に 示す。 「8.1 グリーンハウスの除染」は、 「8.1.1 準備作業」、 「8.1.2 グリーンハウス内部の除染 1」、 「8.1.3 養生材の撤去」、 「8.1.4 グリーンハウス内部の除染 2」、「8.1.5 グリーンハウス内部 の汚染固定」の 5 つの作業項目から構成される。 ： GH-1 床面の濡れウェスによる拭取り。電動 ・「8.1.1 準備作業」 工具、監視カメラの搬出。 ・「8.1.2 グリーンハウス内部の除染 1」 ： GH-1、GH-2 全面の濡れウェスによる拭 取り（1 回）。 ： GH-1 床面のブリキ板及びベニヤ板の撤去、 ・「8.1.3 養生材の撤去」 細断。 ・「8.1.4 グリーンハウス内部の除染 2」 ： GH-1 全面の濡れウェス及び除染剤による 拭取り（4 回）。 ・「8.1.5 グリーンハウス内部の汚染固定」 ： GH-1 全面への水溶性ペイントの吹付け。 「8.2 グリーンハウスの撤去」は、 「8.2.1 解体エリアの撤去 1」、 「8.2.2 排気系の切離し」、 「8.2.3 解体エリアの撤去 2」、「8.2.4 除染エリアの設定」、 「8.2.5 パネル類の除染」 、「8.2.6 除染エリアの撤去」の 6 つの作業項目から構成される。 ・「8.2.1 解体エリアの撤去 1」 ： GH-1、GH-2 の内張り（テント材）、床面の酢酸ビニー ルシート（1 重目）の撤去。 ・「8.2.2 排気系の切離し」 ： HEPA フィルタ及び排気ダクトの密閉方式による撤去。 ・「8.2.3 解体エリアの撤去 2」 ： GH-1、GH-2 の外張り（テント材）、パネル類、床面の - 12 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 酢酸ビニールシート（2 重目）及び単管パイプの撤去。 ・「8.2.4 除染エリアの設定」 ： GH-3 に HEPA フィルタ及び排気ダクトの取付け、 排気を施設の排気系統に接続。 ・「8.2.5 パネル類の除染」 ： 撤去したパネル類の除染、搬出。 ・「8.2.6 除染エリアの撤去」 ： HEPA フィルタ及び排気ダクトの撤去。GH-3、GH-4 のテント材、床面の酢酸ビニールシート及び単管パイ プの撤去。 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業工数は、456.0 人・時であり、作業項目 毎では、「8.1 グリーンハウスの除染」の「8.1.4 グリーンハウス内部の除染 2」が 120.0 人・時で最も多く、次いで「8.2 グリーンハウスの撤去」の「8.2.1 解体エリアの撤去 1」が 67.2 人・時であった。「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業項目と作業内容を 表 14 に示す。 (7) 「9. 廃棄物容器の移動」 「9. 廃棄物容器の移動」では、充填済みの廃棄物容器のうち、200LSUS ドラム缶と 200L 黄色ドラム缶をドラムポーター及び天井クレーンを用いて、施設内の仮置き場所への移動を 行う。但し、廃棄物容器の施設外への移動は含まない。 「9. 廃棄物容器の移動」における作業工数は、62.4 人・時であった。 「9. 廃棄物容器の移 動」における作業項目と作業内容を表 15 に示す。 (8) 「10. 後片付け」 「10. 後片付け」では、作業区域の床面を養生した酢酸ビニールシートの撤去、作業区域 の汚染検査及び線量当量率の測定、作業区域の整備をした後、作業に使用した資機材の搬出、 作業区域の整理を行う。 「10. 後片付け」は、 「10.1 作業区域の養生撤去」、 「10.2 作業区域の汚染検査」、 「10.3 作 業区域の整備」、 「10.4 後片付け・整理」の 4 つの作業項目から構成される。 「10. 後片付け」 における作業項目を図 23 に示す。 ・「10.1 作業区域の養生撤去」 ： 床面の酢酸ビニールシートの汚染検査、撤去。 ・「10.2 作業区域の汚染検査」 ： 床面及び壁面の汚染検査、線量当量率の測定。 ・「10.3 作業区域の整備」 ： 床面、壁面及び天井面に残存する固定用アンカー ボルト等の撤去。エポキシ系塗料による塗装。 ・「10.4 後片付け・整理」 ： 資機材の汚染検査及び搬出、作業区域の整理。 「10. 後片付け」における作業工数は、168.0 人・時であり、作業項目毎では、 「10.4 後片 付け・整理」が 110.4 人・時で最も多く、次いで「10.3 作業区域の整備」が 33.6 人・時で あった。「10. 後片付け」における作業項目と作業内容を表 16 に示す。 - 13 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 4.1.2 単独作業項目 単独作業項目は、グローブボックス群の解体作業において、各グローブボックスに対して個 別に実施される作業項目である。 単独作業項目は、「2. グローブボックス内部の除染」及び「7. グローブボックスの解体」の 2 つの作業項目に分類できる。 (1) 「2. グローブボックス内部の除染」 「2. グローブボックス内部の除染」では、解体作業時の汚染の拡散を防ぐために、グロー ブボックス内部の汚染除去及び汚染固定を行う。 「2. グローブボックス内部の除染」は、 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」 、 「2.2 グ ローブボックス内部の汚染除去」、 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」の 3 つの作業項 目から構成される。「2. グローブボックス内部の除染」における作業項目を図 24 に示す。 ・「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」 ： グローブボックス内部の汚染検査。 ・「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」 ：グローブボックス内部の濡れウェス及び 除染剤による拭取りと汚染検査。 ・「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」 ：グローブボックス内部への水溶性ペイン トの塗布と汚染検査。 「2. グローブボックス内部の除染」における作業工数は、489.6 人・時であり、作業項目 毎では、 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」が 72.0 人・時、 「2.2 グローブボックス内 部の汚染除去」が 148.8 人・時、 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」が 268.8 人・時で あった。「2. グローブボックス内部の除染」における作業項目と作業内容を表 17 に示す。 各グローブボックスの「2. グローブボックス内部の除染」に要した作業工数は、GB-A-232 が 67.2 人・時、GB-B-232、GB-D-232 及び GB-I-232 が 52.8 人・時、GB-C-232 と GB-F-232 が 33.6 人・時、GB-E-232 が 28.8 人・時、GB-J-232 が 168.0 人・時であった。GB-J-232 での「2. グローブボックス内部の除染」に要した作業工数は、「2.3 グローブボックス内部 の汚染固定」における汚染固定後の汚染検査で、遊離な汚染が検出されたため、 「2.2 グロー ブボックス内部の汚染除去」と「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」を再度実施したこ とにより最も多く要した。 「2. グローブボックス内部の除染」における作業工数を表 18 に示 す。 (2) 「7. グローブボックスの解体」 「7. グローブボックスの解体」では、グローブボックスのアクリルパネルを取外して細断 し、内装機器の撤去・細断、筐体の細断を行った後、細断片をバッグアウト方式により搬出 して廃棄物容器への収納を行う。「7. グローブボックスの解体」における作業項目と作業内 容を表 19 に示す。 「7. グローブボックスの解体」における作業工数は、1651.2 人・時であった。各グローブ - 14 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 ボックスの「7. グローブボックスの解体」に要した作業工数は、GB-A-232 が 667.2 人・時、 GB-B-232 と GB-D-232 が 163.2 人・時、GB-C-232 と GB-I-232 が 115.2 人・時、GB-E-232 が 96.0 人・時、GB-F-232 が 144.0 人・時、GB-J-232 が 187.2 人・時であった。 「7. グロー ブボックスの解体」における作業工数を表 20 に示す。 - 15 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 5. グローブボックス解体に関する評価式の検討 各グローブボックスの単独作業項目の実施に要した作業工数とグローブボックスの指標（体積、 表面積、重量）の関係から各単独作業項目（「2. グローブボックス内部の除染」、「7. グローブボ ックスの解体」）に要する作業工数の評価式について検討した。 5.1 「2. グローブボックス内部の除染」に要する作業工数の評価式の検討 (1) 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」では、グローブボックスの表面積と体積を指標 として、作業項目の実施に要した作業工数の関係を調べた。 「2.1 グローブボックス内部の汚 染検査」における汚染検査法と検査箇所数を表 21 に示す。 グローブボックスは、形状が箱型で面が 6 つあるため、汚染検査は各面 2 箇所の 12 箇所 を対象としている。なお、GB-E-232 での「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」につい ては、汚染検査法に間接法を使用しているため、評価の対象外とした。また、GB-A-232 で の「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」についても、検査割合（m2/箇所：一箇所当たり の評価面積）が 2.50 と他のグローブボックス（0.40～1.12m2/箇所）に比べて大きいため、 評価の対象外とした。 グローブボックスの表面積と「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」に要した作業工数 の関係を図 25(1)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの表面積を指標と した「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」の作業係数は、0.85 人・時/m2（相関係数： 0.53）となった。これより、グローブボックスの表面積 Sg(m2)を指標とした「2.1 グローブ ボックス内部の汚染検査」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 0.85 × Sg・・・・・（１） なお、図 25(1)に示すように、グローブボックスの表面積と「2.1 グローブボックス内部の 汚染検査」に要した作業工数は、評価式に対してかなりのばらつきが見られる。汚染検査は、 検査面積を一定にして、対象物の表面積に応じた検査箇所の数を設定する必要がある。しか し、グローブボックスの形状が異なるため、検査割合が 0.57～1.12m2/箇所とグローブボッ クスによりばらつきが見られ、それが作業工数の変動する原因となった。 次に、グローブボックスの体積と「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」に要した作業 工数の関係を図 25(2)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの体積を指標 とした「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」の作業係数は、4.11 人・時/m3（相関係数： 0.52）となった。これより、グローブボックスの体積 Vg(m3)を指標とした「2.1 グローブボ ックス内部の汚染検査」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 4.11× Vg・・・・・（２） - 16 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 グローブボックスの体積を指標とした評価式は、表面積を指標とした評価式と同様に、作 業工数に対してかなりのばらつきが見られる。しかし、汚染検査は、グローブボックスの表 面に対して実施する作業であるため、 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」に要する作業 工数の評価式には、グローブボックスの表面積を指標とする方が適切である。 (2) 「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」 「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」では、グローブボックスの表面積と体積を指標 として、作業項目の実施に要した作業工数の関係を調べた。 「2.2 グローブボックス内部の汚 染除去」における汚染除去法と汚染検査法を表 22 に示す。汚染除去法は、濡れウェス、濡れ ウェスと除染剤の 2 つの拭取り方法で実施されているが、評価式の検討ではこれらの違いを 区別せず評価した。グローブボックスは、形状が箱型であり面が 6 つあるため、 「2.2 グロー ブボックス内部の汚染除去」における汚染検査は各面 2 箇所の 12 箇所を対象としている。な お、GB-E-232 での「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」については、汚染検査法に間 接法を使用しているため評価の対象外とし、GB-A-232 での「2.2 グローブボックス内部の 汚染除去」についても、検査割合（m2/箇所：一箇所当たりの評価面積）が 2.50 と他のグロ ーブボックス（0.40～1.12m2/箇所）に比べて大きいため、評価の対象外とした。また、 GB-J-232 での「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」は 2 回実施したため、1 回目の作業 工数のみを評価に使用した。 グローブボックスの表面積と「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」に要した作業工数 の関係を図 26(1)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの表面積を指標と した「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」の作業係数は、1.12 人・時/m2（相関係数： 0.52）となった。これより、グローブボックスの表面積 Sg(m2)を指標とした「2.2 グローブ ボックス内部の汚染除去」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 1.12 × Sg・・・・・（３） 次に、グローブボックスの体積と「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」に要した作業 工数の関係を図 26(2)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの体積を指標 とした「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」の作業係数は、5.33 人・時/m3（相関係数： 0.45）となった。これより、グローブボックスの体積 Vg(m3)を指標とした「2.2 グローブボ ックス内部の汚染除去」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 5.33 × Vg・・・・・（４） グローブボックスの表面積を指標とした評価式の方が、体積を指標とした評価式よりばら つきは小さい。汚染除去は、グローブボックスの表面に対して実施する作業であるため、 「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」に要する評価式には、グローブボックスの表面積を指標 とする方が適切である。 - 17 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 (3) 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」では、グローブボックスの表面積と体積を指標 として、作業項目の実施に要した作業工数の関係を調べた。 「2.3 グローブボックス内部の汚 染固定」における汚染固定法と汚染検査法を表 23 に示す。汚染固定法は、エアスプレーガン による吹付け、刷毛による塗布の 2 つの方法で実施されているが、評価式の検討ではこれら の違いを区別せず評価した。グローブボックスは形状が箱型で面が 6 つあるため、 「2.3 グロ ーブボックス内部の汚染固定」における汚染検査は各面 2 箇所の 12 箇所を対象としている。 なお、GB-A-232 での「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」については、検査割合 （m2/箇所：一箇所当たりの評価面積）が 2.50 と他のグローブボックス（0.40～1.12m2/箇所） に比べて大きいため、評価の対象外とした。また、GB-J-232 での「2.3 グローブボックス内 部の汚染固定」は 2 回実施したため、1 回目の作業工数のみを評価に使用した。 グローブボックスの表面積と「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」に要した作業工数 の関係を図 27(1)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの表面積を指標と した「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」の作業係数は、2.19 人・時/m2（相関係数： 0.62）となった。これより、グローブボックスの表面積 Sg(m2)を指標とした「2.3 グローブ ボックス内部の汚染固定」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 2.19 × Sg・・・・・（５） 次に、グローブボックスの体積と「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」に要した作業 工数の関係を図 27(2)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの体積を指標 とした「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」の作業係数は、10.22 人・時/m3（相関係数： 0.50）となった。これより、グローブボックスの体積 Vg(m3)を指標とした「2.3 グローブボ ックス内部の汚染固定」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 10.22 × Vg・・・・・（６） グローブボックスの表面積を指標とした評価式の方が、体積を指標とした評価式よりばら つきは小さい。汚染固定は、グローブボックスの表面に対して実施する作業であるため、 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」に要する作業工数の評価式には、グローブボックスの表 面積を指標とする方が適切である。 (4) 「2. グローブボックス内部の除染」 「2. グローブボックス内部の除染」では、グローブボックスの表面積と体積を指標として、 作業項目の実施に要する評価式を検討した。なお、GB-A-232、GB-J-232 の一部については、 以下の理由により評価点から除外した。 GB-A-232 は、「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」、 「2.2 グローブボックス内部の汚 染除去」及び「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」における汚染検査の検査割合 - 18 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 （m2/箇所：一箇所当たりの評価面積）が 2.50 と他のグローブボックス（0.40～1.12m2/箇所） に比べて大きいため、評価の対象外とした。また、GB-J-232 は、「2.2 グローブボックス内 部の汚染除去」、「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」を 2 回ずつ実施したため、どちら も 1 回目の作業工数のみを評価に使用した。 グローブボックスの表面積と「2. グローブボックス内部の除染」に要した作業工数の関係 を図 28(1)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの表面積を指標とした「2. グローブボックス内部の除染」の作業係数は、4.19 人・時/m2（相関係数：0.68）となった。 これより、グローブボックスの表面積 Sg(m2)を指標とした「2. グローブボックス内部の除 染」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 4.19 × Sg・・・・・（７） 次に、グローブボックスの体積を指標として、「2. グローブボックス内部の除染」に要す る作業工数の評価式を検討した。グローブボックスの体積と「2. グローブボックス内部の除 染」に要した作業工数の関係を図 28(2)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボッ クスの体積を指標とした「2. グローブボックス内部の除染」の作業係数は、19.77 人・時/m3 （相関係数：0.58）となった。これより、グローブボックスの体積 Vg(m3)を指標とした「2. グローブボックス内部の除染」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 19.77 × Vg・・・・・（８） グローブボックスの表面積を指標とした評価式の方が、体積を指標とした評価式よりばら つきは小さい。「2. グローブボックス内部の除染」は、グローブボックスの表面に対して実 施する作業であるため、 「2. グローブボックス内部の除染」に要する作業工数の評価式には、 グローブボックスの表面積を指標とする方が適切である。 5.2 「7. グローブボックスの解体」に要する作業工数の評価式の検討 「7. グローブボックスの解体」に要する作業工数の評価式は、内装機器を含むグローブボック スの重量とグローブボックスの体積を指標として検討した。「7. グローブボックスの解体」にお ける作業工数を表 20 に示す。 グローブボックスの重量と「7. グローブボックスの解体」に要した作業工数の関係を図 29(1) に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの重量を指標とした「7. グローブボッ クスの解体」の作業係数は、279.46 人・時/ton（相関係数：0.99）となった。これより、グロー ブボックスの重量 Wg (ton)を指標とした「7. グローブボックスの解体」に要する作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 279.46 × Wg・・・・・（９） - 19 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 図 29(1)に示すように、グローブボックスの重量と「7. グローブボックスの解体」に要した作 業工数は、評価式に対してばらつきの小さいことが分かった。 次に、グローブボックスの体積を指標として、「7. グローブボックスの解体」に要する作業工 数の評価式を検討した。グローブボックスの体積と「7. グローブボックスの解体」に要した作業 工数の関係を図 29(2)に示す。最小二乗法による分析の結果、グローブボックスの体積を指標とし た「7. グローブボックスの解体」の作業係数は、74.89 人・時/m3（相関係数：0.98）となった。 これより、グローブボックスの体積 Vg(m3)を指標とした「7. グローブボックスの解体」に要す る作業工数 Y(人・時)の評価式は、以下の通りとなる。 Y = 74.89 × Vg・・・・・（１０） 図 29(2)に示すように、グローブボックスの体積と「7. グローブボックスの解体」に要した作 業工数は、評価式に対してばらつきの小さいことが分かった。 「7. グローブボックスの解体」に要する作業工数は、評価する時の条件に応じてグローブボッ クスの体積又は重量を指標とした評価式を用いて評価すれば良いことが分かった。 なお、232 号室のグローブボックスの体積と重量については、付録-5 の付図 5-1 に示すように 相関性のあることが分かっている。 - 20 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 6. まとめ 再処理特別研究棟で平成 8 年度に実施した本体施設 232 号室に設置された 8 基のグローブボッ クス群の解体作業の解体手順と実績データを整理した。実績データのうち、作業工数、廃棄物発 生量、外部被ばく線量について、その特徴を整理した。 次に、グローブボックス群の解体作業について、基本的な作業項目を抽出し、作業項目毎の作 業工数の分析を行った。 グローブボックス群の解体作業では、作業項目は共通作業項目と単独作業項目に分けられるこ とが分かった。共通作業項目は、 「1. 準備作業」、 「3. グローブボックスの系統切離し」、 「4. 付帯 設備の解体」 、「5. グローブボックスの一時保管」 、「6. 解体用グリーンハウスの設置」 、「8. 解体 用グリーンハウスの撤去」、 「9. 廃棄物容器の移動」、 「10. 後片付け」の 8 つの作業項目に分類で き、単独作業項目は、「2. グローブボックス内部の除染」及び「7. グローブボックスの解体」の 2 つの作業項目に分類できることが分かった。分類した作業項目は、作業内容とそれに要した作 業工数を整理・分析した。 さらに、各グローブボックスの単独作業項目の実施に要した作業工数とグローブボックスの指 標（体積、表面積、重量）の関係から各単独作業項目の実施に要する作業工数の評価式について 検討した。 その結果、「2. グローブボックス内部の除染」は、グローブボックスの表面に対して実施する 作業であるため、「2. グローブボックス内部の除染」に要する作業工数の評価式には、グローブ ボックスの表面積を指標とする方が適切であることが分かった。 「7. グローブボックスの解体」に要する作業工数の評価式は、評価する時の条件に応じてグロ ーブボックスの体積又は重量を指標とすれば良いことが分かった。 謝辞 本報告書をまとめるにあたって、バックエンド推進部門並びにバックエンド技術部の諸志に 種々の助言や援助をいただきました。ここに、深甚なる感謝の意を表します。 - 21 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 参考文献 1) 宮坂靖彦，渡辺正秋，田中貢ほか，JPDR 解体実地試験の概要と成果，日本原子力学会誌， vol.38，no.7，1996，pp.553-576. 2) 白石邦生，助川武則，柳原敏，動力試験炉（JPDR）の解体における作業データの分析（受 託研究），JAERI-Data/Code 98-010，1998，186p. 3) 助川武則，大島総一郎，白石邦生ほか，原子力施設の解体作業に関する管理データ計算モデ ルの開発（受託研究），JAERI- Data/Code 99-005，1999，65p. 4) 大島総一郎，助川武則，白石邦生ほか，原子炉施設の廃止措置計画策定および管理のための 計算システムの開発：作業構成の簡易化と作業難易度が管理データに及ぼす影響の検討（受 託研究），JAERI-Tech 2001-086，2001，83p. 5) 三森武男，宮島和俊，原研再処理特別研究棟の解体計画，デコミッショニング技法，no.12， 1995，pp.49-58. 6) 河内昭典，三森武男，宮島和俊，再処理特別研究棟における未精製ウラン廃液処理試験， JAERI-Tech 99-028，1999，51p. 7) Kimura，M.，Myodo，M.，Okane，S.et al.，Mock-up test of remote controlled dismantling apparatus for large-sized vessels ， Proceeding of International Waste Management Symposium （WM ’02），Tucson，USA，2002，14p.，in CD-ROM. 8) 明道栄人，岡根章五，宮島和俊，大型槽類遠隔解体装置のモップアップ試験（受託研究）， JAERI-Tech 2001-025，2001，59p. 9) 明道栄人，小林忠義，富居博行，乾式ワイヤーソー切断工法を用いた貫通配管の撤去， JAEA-Technology 2008-001，2008，46p. 10) 里見慎一，金山文彦，萩谷和明ほか，再処理特別研究棟 廃液貯槽 LV-2 の一括撤去作業 そ の 1（撤去前準備作業），JAEA-Technology 2008-67，2008，53p. 11) 金山文彦，萩谷和明，砂押瑞穂ほか，再処理特別研究棟 廃液貯槽 LV-2 の一括撤去作業 の 2（撤去作業），JAEA-Technology 2011-011，2011，36p. - 22 - そ JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 1 再処理特別研究棟のグローブボックスの使用目的と設置箇所 設置箇所 № グローブボ ックス名称 1 GB-A-232 フッ素化熱分解 2 GB-B-232 オフガス処理 3 GB-C-232 PuF4 転換回収 4 GB-D-232 粉砕、縮分、一時保管 5 GB-E-232 精秤 6 GB-F-232 粉体の液化前処理 7 GB-I-232 粗秤、中性子計測 8 GB-J-232 Pu フッ素化物分離、精製 9 GB-A-133 誘導加熱処理 10 GB-G-133 蒸発乾固、誘導加熱処理 11 GB-H-133 電量分析、分光光度分析 12 GB-I-133 精秤 13 GB-J-133 試料調整 14 GB-K-138 質量分析試料の調整 15 GB-L-138 質量分析計への試料取付け 16 GB-M-143 TRU スラッジ固化処理 143 号室 平成 11 年度 17 GB-M-131 試料・器具の出入 131 号室 平成 12 年度 18 GB-R-241 未精製 U 廃液処理 241 号室 平成 16 年度 19 GB-K-142 プロセス廃液前処理 142 号室 20 GB-N-144 TRU スラッジ固化処理予備試験 144 号室 21 GB-S-243 可燃性廃棄物減容処理 243 号室 22 GB-L-244 プロセス廃液前処理 244 号室 23 GB-P-廃操 廃溶媒洗浄処理 使用目的 施設名 室名 232 号室 本体施設 解体年度 平成 8 年度 133 号室 平成 9 年度 138 号室 廃液操作・貯蔵室 平成 23 年度末現在 - 23 - ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ室 未解体 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 2 232 号室グローブボックス群の基本仕様 重量 (kg) 概略寸法 (m) 体積 表面積 W×L×H (m3) (m2) 本体 内装 機器 合計 GB-A-232 1.00×4.00×2.20 8.8 30.0 1,480 950 2,430 フッ素化実験装置、イオン GB-B-232 0.60×2.00×1.50 1.8 10.2 477 225 702 オフガス処理装置、フッ素 GB-C-232 1.00×1.50×1.20 1.8 9.0 483 ― 483 イオン交換塔、溶解槽、 GB-D-232 1.00×2.00×1.20 2.4 11.2 415 0 415 粉砕器、縮分器、一時 GB-E-232 0.33×0.90×0.75 0.2 2.4 140 ― 140 GB-F-232 1.00×1.50×1.20 1.8 9.0 405 0 405 液化装置、化学熱分解 GB-I-232 1.00×1.00×1.20 1.2 6.8 405 ― 405 試料昇降機、はかり、 GB-J-232 1.00×2.50×1.20 3.0 13.4 530 0 530 名称 内装機器は、許認可申請書に記載されたもの。 「―」：残存する内装機器が僅かで、重量が不明のもの。 「 0 」：解体作業前に内装機器が撤去されていたもの。 - 24 - 内装機器 分析計、フッ素警報計 警報計 化学実験器具 保管庫 天秤 装置、化学実験器具 中性子計測器 Pu フッ化物分離基礎実験 装置 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 3 232 号室グローブボックス群のインベントリ測定結果 名称 線種 最大表面密度 (Bq/cm2) 主要核種 GB-A-232 α β(γ) α β(γ) α β(γ) α β(γ) α β(γ) α β(γ) α β(γ) α β(γ) 5.3×103 3.3×101 7.2×101 1.5×10-1 6.6×101 9.2×10-1 5.3×103 2.1×101 1.5×102 3.9×100 2.7×103 1.5×101 1.4×103 1.0×101 5.3×103 6.1×101 239Pu GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232 137Cs 239Pu 137Cs 239Pu 137Cs 239Pu 137Cs 239Pu 137Cs 239Pu 137Cs 239Pu 137Cs 239Pu 137Cs 最大表面密度：GB-E-232 については間接法、それ以外は直接法による値（平成 7 年の測定値） 。 主要核種：インベントリ測定時に採取したスミヤ試料の核種分析による結果。 表 4 廃棄物の区分 区分 材質 廃棄物容器の種類 解体廃棄物 金属 200LSUS ドラム缶（内容器付） 200L 黄色ドラム缶 非金属 200LSUS ドラム缶（内容器付） 200L 黄色ドラム缶 ペール缶 梱包物（酢酸ビニールシート） 付随廃棄物 金属 200LSUS ドラム缶（内容器付） 可燃物 200LSUS ドラム缶（内容器付） 可燃性カートンボックス 非金属 梱包物（酢酸ビニールシート） 難燃物 難燃性カートンボックス 内容器：ポリエチレン製気密容器（寸法：φ510mm×H810mm×t5mm) - 25 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 5 廃棄物容器の種類毎の発生個数、収納物重量及び収納効率 発生個数 (個) 収納物重量 (kg) 収納効率 (kg/個) 200LSUS ドラム缶 97 6,710 69.2 200L 黄色ドラム缶 10 1,050 105.0 ペール缶 3 32 10.7 梱包物 13 93 7.2 カートンボックス 755 1,855 2.5 廃棄物容器の種類 収納物重量には、内容器（200LSUS ドラム缶）、容器（ドラム缶、ペール缶、 カートンボックス）の重量が含まれていない。 - 26 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 6 廃棄物容器の種類毎・材質毎の発生個数、収納物重量及び収納効率 区 分 発生個数 収納物 収納効率 (個) 重量(kg) (kg/個) 収納物 材質 廃棄物容器の種類 金属 200LSUS ドラム缶 (内容器付) 51 200L 黄色ドラム缶 7 920 131.4 グローブボックスの架台、上部 33 1,415 42.9 グローブボックスのアクリル 3 130 43.3 ガス供給フードの排気ダクト、 ペール缶 3 32 10.7 グローブボックスの上部蛍光灯 梱包物 10 38 3.8 グローブボックスの給気フィル 2 135 67.5 解 体 非金属 200LSUS ドラム缶 (内容器付) 廃 棄 200L 黄色ドラム缶 物 (酢酸ビニールシート) 金属 200LSUS ドラム缶 (内容器付) 可燃物 200LSUS ドラム缶 (内容器付) 付 随 可燃性カートン 廃 ボックス 棄 物 非金属 梱包物 (酢酸ビニールシート) 難燃物 難 燃 性 カ ー ト ン ボックス グローブボックスの筺体、内装 4,885 95.8 機器、排気フィルタケーシング 等 11 275 25.0 タンク、排気フィルタろ材等 パネル、排気ダクト等 エアスニファ用配管等 ガラス部 タろ材 解体用グリーンハウス GH-1 で 使用した電動工具等 GH-1 内除染 1) で使用した濡れ ウェス、スーツカバー、ゴム手 袋等の防護装備 ゴム手袋、タイベックスーツ等 634 1,495 2.4 の防護装備、テント材等の酢酸 ビニールシート 3 56 18.7 121 360 3.0 解体用グリーンハウスの HEPA フィルタ グローブボックス内部の除染で 使用した濡れウェス 2) 内容器：ポリエチレン製気密容器（寸法：φ510mm×H810mm×t5mm、重量：7.1kg） 1) 除染 1 回目及び 2 回目で発生したものを収納。 2) バッグアウト方式によりビニールバッグ（塩化ビニール製）で梱包。 - 27 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 7 作業項目毎の可燃性カートンボックスの発生個数、収納物重量及び収納効率 発生個数 収納物重量 収納効率 (個) (kg) (kg/個) 準備作業 13 19 1.46 グローブボックス内部の除染 24 60 2.50 グローブボックスの系統切離し 14 32 2.29 作業項目 収納物 ゴム手袋、綿手袋、酢酸ビニール シート等 ゴム手袋、綿手袋、酢酸ビニール シート等 ゴム手袋、綿手袋、酢酸ビニール シート等 スーツカバー、タイベックスーツ、 付帯設備の解体 40 95 2.38 オーバーシューズ、シューズカバ ー、ゴム手袋、綿手袋等 グローブボックスの一時保管 8 16 2.00 解体用グリーンハウスの設置 28 58 2.07 ゴム手袋、綿手袋、酢酸ビニール シート等 ゴム手袋、綿手袋、酢酸ビニール シート等 スーツカバー、タイベックスーツ、 グローブボックスの解体 205 534 2.60 オーバーシューズ、シューズカバ ー、ゴム手袋、綿手袋等 テント材等の酢酸ビニール 解体用グリーンハウスの撤去 264 588 2.23 シート、タイベックスーツ、 オーバーシューズ、シューズカバ ー、ゴム手袋、綿手袋等 廃棄物容器の移動 0 0 0.00 後片付け 38 93 2.45 収納物重量には、カートンボックスの重量（0.4kg）は含まれていない。 - 28 - ― 床面養生材等の酢酸ビニール シート、ゴム手袋、綿手袋等 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 8 作業項目毎の作業工数と外部被ばく線量 作業工数 集団線量 作業工数当たりの (人・日) (人・μSv) 線量(μSv/日) 準備作業 64 55 0.86 グローブボックス内部の除染 102 134 1.31 グローブボックスの系統切離し 60 125 2.08 付帯設備の解体 61 98 1.61 グローブボックスの一時保管 24 61 2.54 解体用グリーンハウスの設置 93 145 1.56 グローブボックスの解体 344 269 0.78 解体用グリーンハウスの撤去 95 18 0.19 廃棄物容器の移動 13 0 0.00 後片付け 35 0 0.00 891 905 1.02 作業項目 合計 集団線量は、ポケット線量計により測定した値。 作業項目毎の集団線量：作業工数及び作業対象の線量率の割合により算出。 作業工数当たりの線量 ＝ 集団線量 ÷ 作業工数 - 29 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 9 「1. 準備作業」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 1.1.1 保安教育訓練 ・管理区域入域のために必要な保安教育訓練 1.1.2 作業区域の汚染検査 ・間接法による床面及び壁面の汚染検査、電離箱式 サーベイメータによる作業区域の線量当量率の測定 1.1.3 作業区域の養生 ・床面（資機材等の搬出入経路含む）の酢酸ビニール シートによる養生 1.1.4 資機材の搬入 ・防護装備、電動工具等の資機材の搬入 1.1.5 仮設分電盤の設置 ・電動工具、空気供給用コンプレッサの電源用の仮設 分電盤の設置 1.2.1 グローブボックス内部の ・グローブボックス内部の除染に使用する資機材の 除染準備 1.2.2 装備の着脱訓練 準備 ・エアラインスーツ等の防護装備の着脱訓練 合計 44.0 11 24.0 5 38.4 8 72.0 15 14.4 3 24.0 5 81.6 17 298.4 64 保安教育訓練の作業工数(人・時)：教育訓練時間（4.0 時間）を乗じて算出。 表 10 「3. グローブボックスの系統切離し」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 3.1.1 電気系統の切離し ・系統切離しに使用する資機材の準備 ・接続ケーブル、上部蛍光灯の撤去 3.1.2 給排気系統の切離し ・給気フィルタ、排気フィルタの密閉方式による撤去 3.1.3 接続配管の切離し ・グローブボックス間を連結している接続配管、連結 ポートの密閉方式による撤去 3.1.4 床からの切離し 57.6 12 91.2 19 38.4 8 9.6 2 57.6 12 33.6 7 288.0 60 ・グローブボックス架台を固定しているアンカー ボルトの切離し ・解体用グリーンハウスに干渉するグローブボックス 架台の撤去、解体用グリーンハウス外での細断 3.2.1 グローブボックスの養生 ・グローブボックス表面の酢酸ビニールシート、 ベニヤ板による養生 3.2.2 上部タンクの解体 ・移動に干渉するグローブボックス上部タンクの 残留水の排水、上部タンクと架台の解体用グリーン ハウス外での細断 合計 - 30 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 11 「4. 付帯設備の解体」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 4.1 排気ダクトの解体 ・グローブボックスの排気ダクトの密閉方式による 撤去、解体用グリーンハウスでの細断 ・ガス供給フードの排気ダクトの解体用グリーン ハウス外での細断 139.2 29 67.2 14 33.6 7 48.0 10 4.8 1 292.8 61 ・解体用グリーンハウスに干渉するエアスニファ用 配管（建家側）の一部の密閉方式による撤去 4.2 フィルタの解体 ・撤去したグローブボックスの給気フィルタ、排気 フィルタの解体用グリーンハウスでの細断 4.3 操作パネルの撤去 ・グローブボックス操作パネル、グローブボックス 負圧・温度警報盤の汚染検査、ハンドリフト等による 管理区域からの搬出 4.4.1 排気ダクトの処理 ・グローブボックスの排気ダクト末端（建家側）に プレフィルタ（1 段）、HEPA フィルタ（1 段） 、差圧 計及び風量調整用ダンパの取付け 4.4.2 配管の閉止 ・ガス供給フードの接続配管と排気ダクト、エアスニ ファ用配管の末端（建家側）に閉止キャップの取付け 合計 表 12 「5. グローブボックスの一時保管」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 5.1 グローブボックスの移動 ・グローブボックス（8 基）をハンドリフトにより 仮グリーンハウス設置エリアに移動 5.2 仮グリーンハウスの設置 28.8 6 81.6 17 4.8 1 115.2 24 ・グローブボックス（8 基）を取囲む単管パイプと テント材による仮グリーンハウスの設置 ・給気フィルタ、プレフィルタ（1 段）及び排気 ダクトの取付け、排気を施設の排気系統に接続 5.3 仮グリーンハウスの撤去 ・仮グリーンハウス内の汚染検査、プレフィルタ （1 段）及び排気ダクトの撤去、テント材の取外し 合計 - 31 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 13 「6. 解体用グリーンハウスの設置」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 6.1 グローブボックスの移動 ・グローブボックス（8 基）をハンドリフトにより 仮グリーンハウス設置エリアから一度退避し、解体用 62.4 13 168.0 35 96.0 20 105.6 22 14.4 3 446.4 93 グリーンハウス設置エリアまで移動 6.2 グリーンハウスの組立 ・グローブボックス（8 基）を取囲む単管パイプと テント材等による 4 室構造の解体用グリーンハウス の組立 6.3.1 パネル類の取付け ・廃棄物搬出ポート、ドアパネル、貫通パネル等の パネル類の養生、取付け ・ダストサンプラ等の放射線管理用モニタリング 機器の設置、エアスニファ等の取付け 6.3.2 エアライン設備の取付け ・空気供給用コンプレッサ、空気清浄装置等のエア ライン設備、通話装置の設置 ・監視カメラの養生、取付け ・空気供給ホース、監視カメラ及び通話装置の ケーブルの養生、解体用グリーンハウス内に敷設 6.3.3 給排気系の取付け ・ 給 気 フ ィ ル タ 、 プ レ フ ィ ル タ （ 1 段 ）、 HEPA フィルタ（2 段）及び排気ダクトの取付け、排気を 施設の排気系統に接続 合計 - 32 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 14 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 8.1.1 準備作業 ・GH-1 床面の濡れウェスによる拭取り ・電動工具の拭取り、酢酸ビニールシートで養生後、 バッグアウト方式による搬出 9.6 2 28.8 6 33.6 7 120.0 25 62.4 13 67.2 14 14.4 3 57.6 12 19.2 4 19.2 4 24.0 5 456.0 95 ・監視カメラの養生撤去と汚染検査、解体用グリーン ハウスからの搬出 8.1.2 グ リ ー ン ハ ウ ス 内 部 の ・GH-1、GH-2 全面の汚染検査、濡れウェスによる 除染 1 拭取りと汚染検査（1 回） 8.1.3 養生材の撤去 8.1.4 グ リ ー ン ハ ウ ス 内 部 の ・GH-1 全面の濡れウェス及び除染剤による拭取りと 除染 2 8.1.5 汚染検査（4 回） グ リ ー ン ハ ウ ス 内 部 の ・GH-1 全面のエアスプレーガンによる水溶性ペイント 汚染固定 8.2.1 ・GH-1 床面のベニヤ板及びブリキ板の撤去、細断 解体エリアの撤去 1 の吹付けと汚染検査 ・GH-1、GH-2 の内張り（テント材）、床面の酢酸 ビニールシート（1 重目）の撤去 8.2.2 排気系の切離し ・HEPA フィルタ（2 段）及び排気ダクトの密閉方式 による撤去 8.2.3 解体エリアの撤去 2 ・GH-1、GH-2 の外張り（テント材） 、ドアパネル等の パネル類、床面の酢酸ビニールシート（2 重目）及び 単管パイプの撤去 8.2.4 除染エリアの設定 ・GH-3 に HEPA フィルタ（1 段）及び排気ダクトの 取付け、排気を施設の排気系統に接続 8.2.5 パネル類の除染 ・撤去したドアパネル等のパネル類の除染と汚染検査、 除染エリアからの搬出 8.2.6 除染エリアの撤去 ・除染エリア全面の汚染検査、HEPA フィルタ（1 段） 及び排気ダクトの撤去 ・ GH-3 、 GH-4 の テ ン ト 材 、 床 面 の 酢 酸 ビ ニ ー ル シート及び単管パイプの撤去 合計 - 33 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 15 「9. 廃棄物容器の移動」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 9. 廃棄物容器の移動 ・200LSUS ドラム缶と 200L 黄色ドラム缶をドラム ポーター及び天井クレーンにより仮置き場所に 62.4 13 移動 表 16 「10. 後片付け」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 10.1 作業区域の養生撤去 ・床面の酢酸ビニールシートの汚染検査、撤去 10.2 作業区域の汚染検査 ・間接法による床面及び壁面の汚染検査、電離箱式 サーベイメータによる作業区域の線量当量率の測定 10. 3 作業区域の整備 9.6 2 14.4 3 33.6 7 110.4 23 168.0 35 ・床面、壁面及び天井面に残存する固定用アンカー ボルト等の突起物の撤去 ・床面及び壁面の一部のエポキシ系塗料による塗装 10.4 後片付け・整理 ・資機材の汚染検査及び管理区域からの搬出、作業 区域の整理 合計 - 34 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 17 「2. グローブボックス内部の除染」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 2.1 グローブボックス内部の ・グローブボックス内部全面の汚染検査 汚染検査 2.2 グローブボックス内部の ・グローブボックス内部全面の濡れウェス及び除染剤 汚染除去 2.3 による拭取りと汚染検査 グローブボックス内部の 72.0 15 148.8 31 268.8 56 489.6 102 ・グローブボックス内部全面に水溶性ペイントをエア 汚染固定 スプレーガンによる吹付け又は刷毛による塗布と 汚染検査 合計 表 18 「2. グローブボックス内部の除染」における作業工数 作業工数 名称 2.1 グローブボックス 内部の汚染検査 2.2 グローブボックス 内部の汚染除去 2.3 グローブボックス 合計 内部の汚染固定 (人・時) (人・日) (人・時) (人・日) (人・時) (人・日) GB-A-232 14.4 3 19.2 4 33.6 7 67.2 14 GB-B-232 4.8 1 9.6 2 38.4 8 52.8 11 GB-C-232 4.8 1 9.6 2 19.2 4 33.6 7 GB-D-232 14.4 3 14.4 3 24.0 5 52.8 11 GB-E-232 4.8 1 9.6 2 14.4 3 28.8 6 GB-F-232 4.8 1 9.6 2 19.2 4 33.6 7 GB-I-232 14.4 3 19.2 4 19.2 4 52.8 11 GB-J-232 9.6 2 57.6 12 100.8 21 168.0 35 (9.6)＊1 (2)＊1 (14.4)＊2 (3)＊2 (33.6)＊3 (7)＊3 148.8 31 268.8 56 489.6 102 合計 72.0 15 (人・時) (人・日) GB-J-232 は、「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」、「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」を 2 回ずつ 実施した。 ( )＊1：「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」の 1 回目（汚染除去 1）に要した作業工数。 ( )＊2：「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」の 1 回目（汚染固定 1）に要した作業工数。 ( )＊3：「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」、汚染除去 1、汚染固定 1 に要した作業工数の合計。 - 35 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 19 「7. グローブボックスの解体」における作業項目と作業内容 作業工数 作業工数 作業項目 作業内容 (人・時) (人・日) 7. グローブボッ ・アクリルパネルの取外し、細断 クスの解体 ・内装機器の撤去、細断 1,651.2 ・筺体の細断 344 ・細断片の切断部を養生後、廃棄物搬出ポートからバッグアウト方式 による搬出、廃棄物容器に収納 表 20 「7. グローブボックスの解体」における作業工数 体積 表面積 (m3) (m2) GB-A-232 8.8 GB-B-232 名称 重量 (kg) 作業工数 作業工数 (人・時) (人・日) 本体 内装機器 合計 30.0 1,480 950 2,430 667.2 139 1.8 10.2 477 225 702 163.2 34 GB-C-232 1.8 9.0 483 ― 483 115.2 24 GB-D-232 2.4 11.2 415 0 415 163.2 34 GB-E-232 0.2 2.4 140 ― 140 96.0 20 GB-F-232 1.8 9.0 405 0 405 144.0 30 GB-I-232 1.2 6.8 405 ― 405 115.2 24 GB-J-232 3.0 13.4 530 0 530 187.2 39 1651.2 344 合計 作業工数は、内装機器の解体の作業工数を含む。 「―」：解体作業時に残存する内装機器が僅かで、重量が不明のもの。 「 0 」：解体作業前に内装機器が撤去されていたもの。 - 36 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 21 「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」における汚染検査法と検査箇所数 表面積 体積 （m2） （m3） 検査法 箇所数 GB-A-232 30.0 8.8 直接法 12 2.50 0.73 14.4 1.20 GB-B-232 10.2 1.8 直接法 12 0.85 0.15 4.8 0.40 GB-C-232 9.0 1.8 直接法 12 0.75 0.15 4.8 0.40 GB-D-232 11.2 2.4 直接法 12 0.93 0.20 14.4 1.20 GB-E-232 2.4 0.2 間接法 6 0.40 0.03 4.8 0.80 GB-F-232 9.0 1.8 直接法 12 0.75 0.15 4.8 0.40 GB-I-232 6.8 1.2 直接法 12 0.57 0.10 14.4 1.20 GB-J-232 13.4 3.0 直接法 12 1.12 0.25 9.6 0.80 名称 汚 染 検 査 検査割合 検査割合 作業工数 作業割合 （m2/箇所） （m3/箇所） （人・時） （人・時/箇所） 表 22 「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」における汚染除去法と汚染検査法 表面積 体積 (m2) (m3) GB-A-232 30.0 8.8 濡れウェスと除染 GB-B-232 10.2 1.8 濡れウェスによる GB-C-232 9.0 1.8 濡れウェスによる GB-D-232 11.2 2.4 濡れウェスと除染 GB-E-232 2.4 0.2 濡れウェスと除染 GB-F-232 9.0 1.8 濡れウェスと除染 GB-I-232 6.8 1.2 濡れウェスと除染 13.4 3.0 濡れウェスと除染 名称 GB-J-232 (汚染除去 1) (汚染除去 2) 汚染除去法 剤による拭取り 拭取り 拭取り 剤による拭取り 剤による拭取り 剤による拭取り 剤による拭取り 剤による拭取り 濡れウェスによる 拭取り 汚 査 検査割合 検査割合 作業工数 作業割合 検査法 箇所数 (m2/箇所) 染 検 (m3/箇所) (人・時) (人・時/箇所) 直接法 12 2.50 0.73 19.2 1.60 直接法 12 0.85 0.15 9.6 0.80 直接法 12 0.75 0.15 9.6 0.80 直接法 12 0.93 0.20 14.4 1.20 間接法 6 0.40 0.03 9.6 1.60 直接法 12 0.75 0.15 9.6 0.80 直接法 12 0.57 0.10 19.2 1.60 直接法 12 1.12 0.25 9.6 0.80 直接法 ― ― ― 48.0 ― 「―」：データを収集していない。 - 37 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 表 23 「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」における汚染固定法と汚染検査法 表面積 体積 (m2) (m3) GB-A-232 30.0 8.8 GB-B-232 10.2 1.8 GB-C-232 9.0 1.8 GB-D-232 11.2 GB-E-232 名称 汚染固定法 汚 査 検査割合 検査割合 作業工数 作業割合 検査法 箇所数 (m2/箇所) 染 検 (m3/箇所) (人・時) (人・時/箇所) エアスプレーガン 間接法 12 2.50 0.73 33.6 2.80 間接法 12 0.85 0.15 38.4 3.20 刷毛による塗布 間接法 12 0.75 0.15 19.2 1.60 2.4 刷毛による塗布 間接法 12 0.93 0.20 24.0 2.00 2.4 0.2 刷毛による塗布 間接法 6 0.40 0.03 14.4 2.40 GB-F-232 9.0 1.8 刷毛による塗布 間接法 12 0.75 0.15 19.2 1.60 GB-I-232 6.8 1.2 刷毛による塗布 間接法 12 0.57 0.10 19.2 1.60 13.4 3.0 刷毛による塗布 間接法 12 1.12 0.25 14.4 1.20 刷毛による塗布 間接法 ― ― ― 86.4 ― GB-J-232 (汚染除去 1) (汚染除去 2) による吹付け エアスプレーガン による吹付け 「―」：データを収集していない。 - 38 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 廃液長期貯蔵施設 JRR‐3使用済燃料 冷却 廃液貯槽 廃液貯槽 LV‐2 LV‐1 廃液貯槽 LV‐3～6 溶解系 燃料搬入 Al脱被覆廃液 溶解 Pu分離 FP含有廃液 Puセル Pu溶液 蒸発 Pu抽出 U逆抽出 ホットケーブ Pu逆抽出 分析施設 蒸発 プロセス廃液 U貯蔵 Pu 精製濃縮系 抽出 分離系 溶媒回収 FP分離 イオン交換 Pu貯蔵 プロセス廃液、廃溶媒、未精製U廃液 廃液操作・貯蔵室 プロセス廃液 廃棄物処理場 図 1 再処理特別研究棟における湿式再処理試験の系統図 廃液操作・貯蔵室 本体施設 地下ダクト 廃液長期貯蔵施設 図 2 再処理特別研究棟の全体図 - 39 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 36,500mm Puセル 146 141 142 144 242 243 244 143 241 145 123 133 138 122 137 125 134 228 223 225 135 132 136 226 227 324 224 322 233 131 121 222 331 323 126 231 126 333 321 334 332 212 211 ホットケーブ (1) 地上1階 (2) 地上2階 232号室 溶媒回収セル (3) 地上3階 213 214 215 216 217 218 219 312 ポンプ室 (4) 地下1階 ：グ グローブボックスが設置されている室 図 3 本体施設の平面図 12,500mm 7,000mm WV‐3 WV‐4 WV‐5 WV‐6 WV‐2 サンプリング室 ポンプ室 WV‐1 WV‐7 WV‐12 タンク室 (1) 地上1階 (2) 地下1階 ：グ グローブボックスが設置されている室 図 4 廃液操作・貯蔵室の平面図 - 40 - 313 311 サブケーブ 制御室 315 WV‐8 WV‐11 WV‐10 WV‐9 (3) 地下2階 58,025mm 124 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 25,100mm ポンプピットP1 10,500mm フィルタ室 機械室 計器室 ダクト 控室 ポンプピットP4 ポンプピットP3 ポンプピットP2 コンデンサ室 (1) 地上1階 LV‐2室 LV‐5 LV‐4 LV‐3 トランスミッタ室 LV‐6 サンプリング室 ポンプ室 タンク室 廃液貯槽 LV‐2 LV‐7 廃液貯槽 LV‐1 LV‐1室 (2) 地下1階 図 5 廃液長期貯蔵施設の平面図 GB-F-232 GB-C-232 6,490mm GB-E-232 連結ポート GB-J-232 GB-D-232 GB-I-232 GB-A-232 連結ポート GB-B-232 15,640mm 図6 232 号室グローブボックス群の配置図 - 41 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 廃棄物容器の移動 1.5% 後片付け 3.9% 準備作業 7.2% グローブボックス内部の除染 11.4% 解体用グリーンハウスの撤去 10.7% グローブボックスの系統切離し 6.7% 総作業工数 891人・日 付帯設備の解体 6.8% グローブボックスの一時保管 2.7% グローブボックスの解体 38.6% 解体用グリーンハウスの設置 10.4% 図 7 作業項目毎の作業工数の割合 付随廃棄物 24% 総廃棄物発生量 9,740kg 解体廃棄物 76% 図 8 廃棄物発生量の区分毎の割合 - 42 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 非金属 2% 非金属 22% 総廃棄物発生量 7,420kg 金属 6% 難燃物 16% 総廃棄物発生量 2,320kg 金属 78% 可燃物 76% (1) 解体廃棄物の材質毎の発生割合 (2) 付随廃棄物の材質毎の発生割合 図 9 解体廃棄物及び付随廃棄物の材質毎の発生割合 総集団線量 905人・μSv 放射線管理員 37% 作業員 63% 図 10 職種別の外部被ばく線量の割合 - 43 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 200 外部被ばく線量 (μSv) 150 100 50 0 図 11 個人別の外部被ばく線量の分布 4 度数（人） 3 2 1 0 外部被ばく線量の範囲（μSv） 図 12 作業員の外部被ばく線量のヒストグラム - 44 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 6 度数（人） 4 2 0 Ex=0 0＜Ex≦20 30＜Ex≦60 外部被ばく線量の範囲（μSv） 80＜Ex≦120 図 13 作業員の外部被ばく線量グループ毎のヒストグラム 作業項目 準備作業 グローブボックス内部の除染 グローブボックスの系統切離し 付帯設備の解体 グローブボックスの一時保管 解体用グリーンハウスの設置 グローブボックスの解体 解体用グリーンハウスの撤去 廃棄物容器の移動 後片付け 600 作業員集団線量 0＜X≦20 作業員A,C,J,K 集団線量（人・μSv） 30＜X≦60 作業員D,F,H 80＜X≦120 作業員B,E,G,I 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 作業日数（日） 図 14 作業員の外部被ばく線量グループ毎の集団線量の推移（積算） - 45 - 80 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 作業項目 準備作業 グローブボックス内部の除染 グローブボックスの系統切離し 付帯設備の解体 グローブボックスの一時保管 解体用グリーンハウスの設置 グローブボックスの解体 解体用グリーンハウスの撤去 廃棄物容器の移動 後片付け 1,000 総集団線量 放射線管理員集団線量 集団線量（人・μSv） 800 作業員集団線量 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 作業日数（日） 図 15 作業者の職種毎の集団線量の推移（積算） 《共通作業項目》 《単独作業項目》 1. 準備作業 2. グローブボックス内部の除染 3. グローブボックスの系統切離し 4. 付帯設備の解体 5. グローブボックスの一時保管 6. 解体用グリーンハウスの設置 7. グローブボックスの解体 8. 解体用グリーンハウスの撤去 9. 廃棄物容器の移動 10. 後片付け 図 16 グローブボックス群の解体作業における作業項目のフロー - 46 - 80 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 1. 準備作業 1.1 一般的な準備 1.1.1 保安教育訓練 1.1.2 作業区域の汚染検査 1.1.3 作業区域の養生 1.1.4 資機材の搬入 1.1.5 仮設分電盤の設置 1.2 グローブボックス解体の準備 1.2.1 グローブボックス内部の除染準備 1.2.2 装備の着脱訓練 図 17 「1. 準備作業」における作業項目 3. グローブボックスの系統切離し 3.1 系統切離し 3.1.1 電気系統の切離し 3.1.2 給排気系統の切離し 3.1.3 接続配管の切離し 3.1.4 床からの切離し 3.2 移動準備 3.2.1 グローブボックスの養生 3.2.2 上部タンクの解体 図 18 「3. グローブボックスの系統切離し」における作業項目 - 47 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 4. 付帯設備の解体 4.1 排気ダクトの解体 4.2 フィルタの解体 4.3 操作パネルの撤去 4.4 残存部の処理 4.4.1 排気ダクトの処理 4.4.2 配管の閉止 図 19 「4. 付帯設備の解体」における作業項目 5. グローブボックスの一時保管 5.1 グローブボックスの移動 5.2 仮グリーンハウスの設置 5.3 仮グリーンハウスの撤去 図 20 「5. グローブボックスの一時保管」における作業項目 - 48 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 6. 解体用グリーンハウスの設置 6.1 グローブボックスの移動 6.2 グリーンハウスの組立 6.3 付帯設備の取付け 6.3.1 パネル類の取付け 6.3.2 エアライン設備の取付け 6.3.3 給排気系の取付け 図 21 「6. 解体用グリーンハウスの設置」における作業項目 8. 解体用グリーンハウスの撤去 8.1 グリーンハウスの除染 8.1.1 準備作業 8.1.2 グリーンハウス内部の除染1 8.1.3 養生材の撤去 8.1.4 グリーンハウス内部の除染2 8.1.5 グリーンハウス内部の汚染固定 8.2 グリーンハウスの撤去 8.2.1 解体エリアの撤去1 8.2.2 排気系の切離し 8.2.3 解体エリアの撤去2 8.2.4 除染エリアの設定 8.2.5 パネル類の除染 8.2.6 除染エリアの撤去 図 22 「8. 解体用グリーンハウスの撤去」における作業項目 - 49 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 10. 後片付け 10.1 作業区域の養生撤去 10.2 作業区域の汚染検査 10.3 作業区域の整備 10.4 後片付け・整理 図 23 「10. 後片付け」における作業項目 2. グローブボックス内部の除染 2.1 グローブボックス内部の汚染検査 2.2 グローブボックス内部の汚染除去 2.3 グローブボックス内部の汚染固定 図 24 「2. グローブボックス内部の除染」における作業項目 - 50 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 30 30 25 25 y = 4.11 x 20 作業工数（人・時） 作業工数（人・時） y = 0.85 x 15 10 5 0 0 5 10 15 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232 20 25 30 20 15 10 5 0 35 0 2 4 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232 6 8 10 グローブボックスの体積（m3） グローブボックスの表面積（m2） (1) グローブボックスの表面積と「2.1 グローブボックス内部の 汚染検査」に要した作業工数の関係 (2) グローブボックスの体積と「2.1 グローブボックス内部の 汚染検査」に要した作業工数の関係 ：評価式分析の対象外（GB-A-232, GB-E-232） ：評価式分析の対象外（GB-A-232, GB-E-232） 図 25 グローブボックスの表面積・体積と「2.1 グローブボックス内部の汚染検査」に要した 作業工数の関係 40 40 30 y = 1.12 x 作業工数（人・時） 作業工数（人・時） 30 20 10 0 0 5 10 15 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232* 20 25 30 y = 5.33 x 20 10 35 0 0 2 4 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232* 6 8 10 グローブボックスの体積（m3） グローブボックスの表面積（m2） (1) グローブボックスの表面積と「2.2 グローブボックス内部の 汚染除去」に要した作業工数の関係 ：評価式分析の対象外（GB-A-232, GB-E-232） (2) グローブボックスの体積と「2.2 グローブボックス内部の 汚染除去」に要した作業工数の関係 ：評価式分析の対象外（GB-A-232, GB-E-232） GB-J-232*：汚染除去1による作業工数 GB-J-232*：汚染除去1による作業工数 図 26 グローブボックスの表面積・体積と「2.2 グローブボックス内部の汚染除去」に要した 作業工数の関係 - 51 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 80 80 60 y = 2.19 x 作業工数（人・時） 作業工数（人・時） 60 40 20 0 0 5 10 15 40 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-F-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-J-232* GB-I-232 GB-J-232* GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-I-232 20 y = 10.22 x 25 30 20 0 35 0 2 4 6 8 10 グローブボックスの体積（m3） グローブボックスの表面積（m2） (1) グローブボックスの表面積と「2.3 グローブボックス内部の 汚染固定」に要した作業工数の関係 (2) グローブボックスの体積と「2.3 グローブボックス内部の 汚染固定」に要した作業工数の関係 ：評価式分析の対象外（GB-A-232） ：評価式分析の対象外（GB-A-232） GB-J-232*：汚染固定1による作業工数 GB-J-232*：汚染固定1による作業工数 図 27 グローブボックスの表面積・体積と「2.3 グローブボックス内部の汚染固定」に要した 作業工数の関係 160 160 120 y = 4.19 x 作業工数（人・時） 作業工数（人・時） 120 80 40 0 0 5 10 15 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-I-232 20 y = 19.77 x 80 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-F-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-J-232* GB-I-232 GB-J-232* 25 30 40 35 0 0 2 4 6 8 グローブボックスの体積（m3） グローブボックスの表面積（m2） (1) グローブボックスの表面積と「2. グローブボックス内部の 除染」に要した作業工数の関係 ：評価式分析の対象外（GB-A-232） (2) グローブボックスの体積と「2. グローブボックス内部の 除染」に要した作業工数の関係 ：評価式分析の対象外（GB-A-232） GB-J-232*：汚染除去1、汚染固定1による作業工数 GB-J-232*：汚染除去1、汚染固定1による作業工数 図 28 グローブボックスの表面積・体積と「2. グローブボックス内部の除染」に要した作業 工数の関係 - 52 - 10 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 800 800 GB-B-232 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232 GB-I-232 GB-J-232 600 作業工数（人・時） 作業工数（人・時） 600 GB-A-232 y = 279.46 x 400 200 0 y = 74.89 x 400 200 0 1 2 3 0 0 2 4 6 8 10 グローブボックスの体積（m3） グローブボックスの重量（ton） (1) グローブボックスの重量と「7. グローブボックスの解体」 に要した作業工数の関係 (2) グローブボックスの体積と「7. グローブボックスの解体」 に要した作業工数の関係 図 29 グローブボックスの重量・体積と「7. グローブボックスの解体」に要した作業工数の 関係 - 53 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 付録-1 232 号室グローブボックス群の概略図 記号 1,000mm 4,000mm 9 14 10 2,200mm 7 9 13 15 16 3 17 4 400mm 18 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(450φ) 5 バッグポート(300φ) 6 バッグポート(195φ) 7 ガス供給フード 8 給気フィルタ 9 排気フィルタ 10 ガス供給フード排気フィルタ 11 圧力計 15 12 架台 16 13 照明用窓 14 蛍光灯 11 6 名称 1 15 シーリングフィッティング接続箱 6 16 電気用端子台 5 17 計装用端子台 18 アクリル窓 12 8 1 付図 1-1 2 GB-A-232 記号 600mm 2,000mm 12 8 10 11 1 13 9 14 1,500mm 16 15 6 16 3 400mm 4 5 17 7 付図 1-2 GB-B-232 - 54 - 2 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(450φ) 5 バッグポート(300φ) 6 バッグポート(195φ) 7 給気フィルタ 8 排気フィルタ 9 圧力計 10 蛍光灯 11 照明用窓 12 連絡ノズル 13 高圧スタッド（端子数2） 14 シーリングフィッティング接続箱 15 電気用端子台 16 計装用端子台 17 架台 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 記号 1,000mm 1,500mm 7 11 9 10 1,200mm 12 8 14 13 3 4 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(300φ) 5 バッグポート(195φ) 6 給気フィルタ 7 排気フィルタ 8 圧力計 9 警報計 10 照明用窓 2 11 蛍光灯 14 12 シーリングフィッティング接続箱 13 電気用端子台 14 計装用端子台 15 5 15 試料導入口 16 架台 1 600mm 6 16 付図 1-3 GB-C-232 記号 1,000mm 2,000mm 10 9 7 8 1 11 1,200mm 12 13 4 5 3 2 5 600mm 14 15 6 付図 1-4 GB-D-232 - 55 - 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(450φ) 5 バッグポート(300φ) 6 給気フィルタ 7 排気フィルタ 8 圧力計 9 警報計 10 蛍光灯 11 照明用窓 12 シーリングフィッティング接続箱 13 電気用端子台 14 アクリル窓 15 架台 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 記号 330mm 900mm 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(250φ) 5 給気フィルタ 6 架台 750mm 1 3 4 2 750mm 6 5 付図 1-5 GB-E-232 記号 1,000mm 1,500mm 9 11 8 10 1,200mm 1 4 13 6 5 14 600mm 12 3 7 15 付図 1-6 GB-F-232 - 56 - 2 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(450φ) 5 バッグポート(300φ) 6 チャージングポート 7 給気フィルタ 8 排気フィルタ 9 圧力計 10 蛍光灯 11 照明用窓 12 シーリングフィッティング接続箱 13 電気用端子台 14 アクリル窓 15 架台 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 記号 1,000mm 1,000mm 8 900mm 13 9 7 6 14 1,200mm 10 1 11 2 3 4 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 バッグポート(300φ) 5 給気フィルタ 6 排気フィルタ 7 上部タンク（水槽） 8 検出器ホルダー 9 圧力計 10 シーリングフィッティング接続箱 11 電気用端子台 12 アクリル窓 13 オーバーフロー用ノズル 14 ドレーン用ノズル 15 グローブボックス用架台 16 水槽用架台 4 12 5 400mm 15 付図 1-7 16 GB-I-232 記号 2,500mm 1,000mm 5 1,200mm 10 1 9 11 7 2 8 13 600mm 6 3 14 4 12 付図 1-8 GB-J-232 - 57 - 名称 1 グローブポート 2 アクリルパネル 3 筐体 4 給気フィルタ 5 排気フィルタ 6 バッグポート 7 計装用端子箱 8 電気用端子箱 9 蛍光灯 10 負圧計 11 負圧警報器 12 アクリル窓 13 チャージングボックス 14 架台 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 付録-2 廃棄物の管理 グローブボックス群の解体作業に伴って発生した廃棄物は、解体廃棄物と付随廃棄物に区分し、 材質毎（金属、非金属、可燃物、難燃物）に、また、廃棄物に含まれるα核種の放射能量に応じ て所定の廃棄物容器に収納した。 解体廃棄物 解体廃棄物は、200LSUS ドラム缶（内容器：ポリエチレン製気密容器(φ510mm×H810mm t5mm)）、200L 黄色ドラム缶、ペール缶に収納し、一部は梱包物（酢酸ビニールシート）とした。 200LSUS ドラム缶には、廃棄物容器の搬出基準値（α核種：37kBq 以上）を超える可能性が ある金属としてグローブボックスの筺体、内装機器等、非金属としてグローブボックスのアクリ ルパネル、排気ダクト等を紙ウェス及び使用済みのスーツカバーで養生後、バッグアウト方式に よりビニールバッグ（塩化ビニール製）で梱包して収納した。 200L 黄色ドラム缶には、この基準値を超える可能性のない金属としてグローブボックスの架台、 上部タンク等、非金属としてガス供給フードの排気ダクト、エアスニファ用配管等を酢酸ビニー ルシートで梱包して収納した。 ペール缶には、非金属としてグローブボックスの上部蛍光灯ガラス部を酢酸ビニールシートで 梱包して収納した。 梱包物には、非金属としてグローブボックスの給気フィルタろ材を酢酸ビニールシートで梱包 した。 付随廃棄物 付随廃棄物は、200LSUS ドラム缶（内容器：ポリエチレン製気密容器(φ510mm×H810mm t5mm)）、難燃性カートンボックス、可燃性カートンボックスに収納し、一部は梱包物（酢酸ビ ニールシート）とした。 200LSUS ドラム缶には、廃棄物容器の搬出基準値（α核種：37kBq 以上）を超える可能性が ある金属として解体用グリーンハウス GH-1 で使用した電動工具等、可燃物として解体用グリー ンハウス GH-1 内の除染で使用した濡れウェスとスーツカバー、ゴム手袋等の防護装備をバッグ アウト方式によりビニールバッグ（塩化ビニール製）で梱包して収納した。 可燃性カートンボックスには、可燃物として GH-1 内の除染以外で使用したゴム手袋、タイベ ックスーツ等の防護装備、解体用グリーンハウスのテント材等の酢酸ビニールシートを収納した。 梱包物には、非金属として解体用グリーンハウスの排気で使用した HEPA フィルタを酢酸ビニ ールシートで梱包した。 難燃性カートンボックスには、難燃物としてグローブボックス内部の除染で使用した濡れウェ スをバッグアウト方式によりビニールバッグ（塩化ビニール製）で梱包して収納した。 - 58 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 付録-3 管理区域内での 1 日当たりの平均作業時間 作業者は、1 日を通じて常に管理区域内で解体作業を行っているわけではなく、管理区域外 における打合せや管理区域への入域にあたって着替えを行っており、1 日の作業時間と管理区 域内での作業時間は、一致していない。このため、解体作業の分析には、日数を基準にした作 業工数(人・日)よりも、時間を基準にした作業工数(人・時)で評価する方がより現実である。 そこで、管理区域への入退域時刻に関するデータを基に、管理区域内における 1 日当たりの 平均作業時間を算出した。再処理特別研究棟における管理区域への入退域時刻に関するデータ は、平成 8 年度に整備した「解体管理システム」により、平成 16 年度まで収集した。 しかし、平成 8 年度の解体作業については、 「解体管理システム」の整備段階であり、入退域 時刻に関するデータを収集していなかった。このため、平成 8 年度に実施した解体作業に類似 する平成 9 年度の解体作業（本体施設 133 号室と 138 号室のグローブボックス 7 基を室単位に まとめて解体）における管理区域への入退域時刻に関するデータを用いて、1 日当たりの管理 区域内の平均作業時間を求めた結果、4.8(時間/日)となった。平成 9 年度の解体作業における 管理区域内での 1 日当たりの作業時間のヒストグラムを付図 3-1 に示す。 500 平均4.8時間 度数（人） 400 300 200 100 0 作業時間の範囲（時間/日） 付図 3-1 管理区域内での 1 日当たりの作業時間のヒストグラム（平成 9 年度の解体作業） - 59 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 付録-4 基本的な作業項目の詳細な作業内容 1. 準備作業 1.1 一般的な準備 1.1.1 保安教育訓練 作業者の管理区域入域のために必要な保安教育訓練。 1.1.2 作業区域の汚染検査 作業区域である 232 号室の床面及び壁面の間接法による汚染検査（55 箇所）、電離箱式サ ーベイメータによる作業区域の線量当量率の測定（22 箇所）。 1.1.3 作業区域の養生 232 号室の床面、資機材等の搬出入経路である 231 号室の床面の一部を酢酸ビニールシー トによる養生。 1.1.4 資機材の搬入 防護装備、電動工具等の資機材を仮置する 223 号室に搬入。 1.1.5 仮設分電盤の設置 電動工具、エアラインスーツ空気供給用コンプレッサの電源用の仮設分電盤（2 基）を 232 号室と 222 号室に設置。 1.2 グローブボックス解体の準備 1.2.1 グローブボックス内部の除染準備 グローブボックス内部の汚染検査、汚染除去及び汚染固定に使用する汚染検査計（α、β (γ)）、濡れウェス、除染剤（RI クリーナ）、水溶性ペイント（レムパッククリア）等の資機 材の準備。汚染検査計（α、β(γ)）の酢酸ビニールシートによる養生。 1.2.2 装備の着脱訓練 解体用グリーンハウス内でエアラインスーツ、スーツカバー、ゴム手袋等の防護装備の着 脱手順、防護装備の脱装に伴う汚染検査手順を確認する着脱訓練。 2. グローブボックス内部の除染 2.1 グローブボックス内部の汚染検査 グローブボックス内部の天井面、壁面及び床面について、直接法（α線及びβ(γ)線、GB-E-232 は間接法を適用）による汚染検査。 2.2 グローブボックス内部の汚染除去 汚染検査の結果、有意な汚染が検出されたグローブボックス 6 基（GB-A-232、GB-D-232、 GB-E-232、GB-F-232、GB-I-232、GB-J-232）は、内部全面の濡れウェス及び除染剤（RI クリ ーナー）による拭取りと直接法（GB-E-232 は間接法を適用）による汚染検査。 有意な汚染が検出されなかったグローブボックス 2 基（GB-B-232、GB-C-232）は、内部全面 - 60 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 の濡れウェスによる拭取りと直接法による汚染検査。 2.3 グローブボックス内部の汚染固定 解体作業時に残存する汚染の拡散を防ぐために、グローブボックス 2 基（GB-A-232、GB-B-232） は、内部全面にエアスプレーガンによる水溶性ペイント（レムパッククリア）の吹付けと間接法 による汚染検査。 グローブボックス 6 基（GB-C-232、GB-D-232、GB-E-232、GB-F-232、GB-I-232、GB-J-232） は、内部全面に刷毛による水溶性ペイント（レムパッククリア）の塗布と間接法による汚染検査。 3. グローブボックスの系統切離し 3.1 系統切離し 3.1.1 電気系統の切離し ケーブルカッター、ビニールバッグ、脚立等の系統切離しに使用する資機材の準備。グロ ーブボックス（7 基：GB-E-232 を除く）の計装用端子台、電気用端子台の接続ケーブルをケ ーブルカッターによる撤去、グローブボックス（7 基：GB-E-232 を除く）の上部蛍光灯の撤 去。 3.1.2 給排気系統の切離し グローブボックスの給気フィルタ、排気フィルタの密閉方式による撤去。 3.1.3 接続配管の切離し グローブボックス間を連結している接続配管（GB-A-232 と GB-B-232、ガス供給フード (GB-A-232)、GB-J-232）、連結ポート（GB-E-232 と GB-F-232、GB-D-232 と GB-I-232、 GB-I-232 と GB-A-232）の密閉方式による撤去。 3.1.4 床からの切離し グローブボックス（7 基：GB-A-232 を除く）の架台と床を固定しているアンカーボルトの セーバーソー及びバンドソーによる切離し。解体用グリーンハウスに干渉するグローブボッ クス（GB-A-232）の架台の撤去、解体用グリーンハウス外でのセーバーソー及びバンドソー による細断。 3.2 移動準備 3.2.1 グローブボックスの養生 グローブボックス移動時の接触でアクリルパネルの損傷による汚染を防止するために、グ ローブボックス（8 基）の表面を酢酸ビニールシート、ベニヤ板による養生。 3.2.2 上部タンクの解体 移動に干渉するグローブボックス（GB-I-232）の上部タンクの残留水は、汚染のないこと を確認後、水中ポンプにより排水。上部タンク内部に汚染のないことを確認後、上部タンク と架台を解体用グリーンハウス外でのセーバーソー、バンドソー及びニブラによる細断。 - 61 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 4. 付帯設備の解体 4.1 排気ダクトの解体 汚染が確認されたグローブボックスの排気ダクトは、密閉方式により撤去後、解体用グリーン ハウスでのチップソーによる細断。汚染の可能性のないガス供給フード（GB-A-232）の排気ダク トは、汚染のないことを確認後、解体用グリーンハウス外でのチップソーによる細断。解体用グ リーンハウスに干渉するエアスニファ用配管（建家側）の一部の密閉方式による撤去。 4.2 フィルタの解体 撤去したグローブボックスの給気フィルタ、排気フィルタは、解体用グリーンハウスでバンド ソーにより細断し、フィルタケーシングとフィルタろ材に分別。 4.3 操作パネルの撤去 汚染の可能性のないグローブボックス操作パネル、グローブボックス負圧・温度警報盤は、汚 染のないことを確認後、ハンドリフト及び天井クレーンにより管理区域からの搬出。 4.4 残存部の処理 4.4.1 排気ダクトの処理 撤去したグローブボックスの排気ダクト末端（建家側）にプレフィルタ（1 段） 、HEPA フ ィルタ（1 段）、差圧計及び風量調整用ダンパの取付け（2 箇所）。 4.4.2 配管の閉止 撤去したガス供給フード（GB-A-232）の接続配管と排気ダクト、エアスニファ用配管の末 端（建家側）に閉止キャップの取付け（5 箇所）。 5. グローブボックスの一時保管 5.1 グローブボックスの移動 グローブボックス（8 基）をハンドリフトにより仮グリーンハウス設置エリアに移動。 5.2 仮グリーンハウスの設置（付図 4-1 参照） 一箇所に集めたグローブボックス（8 基）を取囲む単管パイプとテント材による 1 室構造の仮 グリーンハウスを設置。仮グリーンハウスには、給気フィルタ、プレフィルタ（1 段）及び排気 ダクトを取付け、排気を施設の排気系統に接続。 5.3 仮グリーンハウスの撤去 解体用グリーンハウスを設置するために、仮グリーンハウス内に汚染のないことを確認後、プ レフィルタ（1 段）及び排気ダクトの撤去、テント材の取外し。 - 62 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 6. 解体用グリーンハウスの設置（付図 4-2 参照） 6.1 グローブボックスの移動 解体用グリーンハウスの設置に障害となるグローブボックス（8 基）をハンドリフトにより仮 グリーンハウスの設置エリアから一度退避し、解体用グリーンハウスの設置エリアまで移動。 6.2 グリーンハウスの組立 グローブボックス（8 基）を取囲む単管パイプとテント材、床面の酢酸ビニールシート等によ る 4 室構造（GH-1、GH-2、GH-3 及び GH-4）の解体用グリーンハウスの組立。 6.3 付帯設備の取付け 6.3.1 パネル類の取付け 酢酸ビニールシートで養生した廃棄物搬出ポート、ドアパネル、貫通パネル、排気パネル 及び監視パネルとエアスニファ、サンプリングホースを以下の箇所に取付け、空気中放射能 濃度を監視するダストサンプラ、ダストモニタの放射線管理用モニタリング機器を解体用グ リーンハウス周囲に設置した。 GH-1 に、グローブボックスの細断片を解体用グリーンハウスからバッグアウト方式によ り搬出する廃棄物搬出ポート、作業員が出入りするドアパネル、プレフィルタ、HEPA フィ ルタ及び排気ダクトを接続する排気パネル、作業状況を監視する監視パネル、空気中の塵埃 を集塵するエアスニファ、空気を捕集するサンプリングホースの取付け。 GH-2 に、作業員が出入りするドアパネル、電動工具や監視カメラ等のケーブル、作業員 が着用するエアラインスーツの空気供給ホースを敷設する貫通パネルの取付け。 GH-3 に、空気中の塵埃を集塵するエアスニファ、空気を捕集するサンプリングホースの 取付け。 6.3.2 エアライン設備の取付け エアラインスーツ空気供給用コンプレッサを 222 号室に、コンプレッサからの空気を浄化 する空気清浄装置、コンプレッサ停止等の非常時に使用する非常用空気ボンベ、作業員と通 話する通話装置を解体用グリーンハウス周囲に設置。作業状況を監視する監視カメラを酢酸 ビニールシートで養生し、GH-1 に取付け。空気供給ホース、通話装置ケーブル及び監視カ メラケーブルをホースカバー（ポリエチレンビニールをホース状に加工したもの）で養生し、 GH-2 の貫通パネルに接続して解体用グリーンハウス内に敷設。 6.3.3 給排気系の取付け 解体用グリーンハウスの各室間の出入箇所に給気フィルタの取付け、GH-1 の排気パネル にプレフィルタ（1 段） 、HEPA フィルタ（2 段）及び排気ダクトを取付け、排気を施設の排 気系統に接続。 7. グローブボックスの解体 グローブボックスのアクリルパネルは、ボルトを緩めて固定枠から取外すか、固定枠の周りを - 63 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 チップソーにより切断して取外し、チップソーにより廃棄物容器に収納できる大きさに細断。 グローブボックスの内装機器は、バンドソーにより撤去し、廃棄物容器に収納できる大きさに 細断。 グローブボックスの筺体は、バンドソー、セーバーソー及びニブラにより天井面、壁面、床面 の順に粗断後、ニブラにより廃棄物容器に収納できる大きさに細断。 細断片は、切断部を紙ウェス及び使用済みのスーツカバーで養生後、バッグアウト方式により 廃棄物搬出ポートから解体用グリーンハウス外に搬出し、廃棄物容器に収納。 8. 解体用グリーンハウスの撤去 8.1 グリーンハウスの除染 8.1.1 準備作業 解体作業で発生した切粉及び粉塵を回収するため、GH-1 床面の濡れウェスによる拭取り。 解体作業に使用した電動工具の拭取り、酢酸ビニールシートで養生後、バッグアウト方式に よる搬出。監視カメラの養生撤去、汚染のないことを確認後、解体用グリーンハウスからの 搬出。 8.1.2 グリーンハウス内部の除染 1 GH-1、GH-2 全面の汚染検査後、濡れウェスによる拭取りと汚染検査（1 回）。 8.1.3 養生材の撤去 GH-1 床面のブリキ板及びベニヤ板の撤去、細断。 8.1.4 グリーンハウス内部の除染 2 GH-1 全面の濡れウェス及び除染剤（アルコール、アセトン）による拭取りと汚染検査（4 回）。 8.1.5 グリーンハウス内部の汚染固定 GH-1 全面のエアスプレーガンによる水溶性ペイント（レムパッククリア）の吹付けと汚 染検査。 8.2 グリーンハウスの撤去 8.2.1 解体エリアの撤去 1 GH-1、GH-2 の内張り（テント材）、床面の酢酸ビニールシート（1 重目）の撤去。 8.2.2 排気系の切離し GH-1 の排気パネルに接続されている HEPA フィルタ（2 段）及び排気ダクトの密閉方式 による撤去。 8.2.3 解体エリアの撤去 2 GH-1、GH-2 の外張り（テント材） 、ドアパネル、貫通パネル、排気パネル及び監視パネ ルの撤去、床面の酢酸ビニールシート（2 重目）及び単管パイプの撤去。 8.2.4 除染エリアの設定 GH-1、GH-2 で使用したドアパネル、貫通パネル等のパネル類を除染するため、GH-3 及 - 64 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 び GH-4 を除染エリアとして設定。GH-3 に HEPA フィルタ（1 段）及び排気ダクトを取付 け、排気を施設の排気系統に接続。 8.2.5 パネル類の除染 除染エリアでのドアパネル、貫通パネル、排気パネル及び監視パネルの除染、汚染のない ことを確認後、除染エリアからの搬出。 8.2.6 除染エリアの撤去 除染エリア全面に汚染のないことを確認後、HEPA フィルタ（1 段）及び排気ダクトの撤 去。GH-3 及び GH-4 のテント材、床面の酢酸ビニールシート、単管パイプの撤去。 9. 廃棄物容器の移動 充填済みの廃棄物容器のうち、200LSUS ドラム缶と 200L 黄色ドラム缶をドラムポーター及び 天井クレーンにより仮置き場所（324 号室、121 号室及び 133 号室）に移動。 10. 後片付け 10.1 作業区域の養生撤去 232 号室及び 231 号室の床面の酢酸ビニールシートに汚染のないことを確認後、撤去。 10.2 作業区域の汚染検査 232 号室の床面及び壁面の間接法による汚染検査（15 箇所）、電離箱式サーベイメータによる 作業区域の線量当量率の測定（12 箇所）。 10.3 作業区域の整備 232 号室の床面、壁面及び天井面に残存するグローブボックス、排気ダクトの固定用アンカー ボルト等の突起物をセーバーソーによる撤去。232 号室の床面の全体及び壁面の一部のエポキシ 系塗料による塗装。 10.4 後片付け・整理 資機材に汚染のないことを確認後、管理区域からの搬出、作業区域の整理。 - 65 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 GB-F-232 給気フィルタ GB-C-232 GB-E-232 GB-I-232 GB-A-232 GB-J-232 施設の排気系統 に接続 GB-B-232 GB-D-232 排気ダクト 仮グリーンハウス プレフィルタ 仮設 分電盤 付図 4-1 仮グリーンハウス 施設の排気系統 に接続 2,000mm M 通話 空気清浄 装置 装置 1,500mm 監視ｶﾒﾗ GB-E-232 廃棄物 搬出ﾎﾟｰﾄ M HEPAフィルタ 貫通パネル 監視パネル プレフィルタ ドアパネル (給気ﾌｨﾙﾀ付き） 排気パネル 2,000mm A GB-D-232 GB-F-232 GB-J-232 GB-I-232 非常用 空気 ﾎﾞﾝﾍﾞ GB-B-232 A A GB-A-232 GB-C-232 4,000mm 給気フィルタ GH-2 2,000mm 電動工具へ 4,000mm D S GH-3 ｴｱﾗｲﾝｽｰﾂへ A S A A A 排気ダクト GH-4 M D A S GH-1 ：ダストモニタ ：ダストサンプラ ：エアスニファ ：サンプリングホース 付図 4-2 解体用グリーンハウス - 66 - 5,000mm 仮設 分電盤 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 付録-5 232 号室グローブボックスの体積と重量の相関関係 232 号室グローブボックスの体積と内装機器を含むグローブボックスの重量には、付図 5-1 に 示すように、係数が 0.26ton/m3（相関係数：0.98）の相関関係があることが分かった。これより、 グローブボックスの体積 Vg(m3)とグローブボックスの重量 Wg(ton)の相関式は、以下の通りとな る。 Wg = 0.26 × Vg グローブボックスの重量（ton） 3 2 GB-A-232 GB-B-232 GB-C-232 GB-D-232 GB-E-232 GB-F-232 GB-I-232 GB-J-232 y = 0.26 x 1 0 0 2 4 6 8 グローブボックスの体積（m3） 付図 5-1 232 号室グローブボックスの体積と重量の関係 - 67 - 10 JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 付録-6 用語の解説 密閉方式 排気ダクト、配管等の切断部位をビニールバッグにより密閉した状態で切断する方法。 バッグアウト方式 グリーンハウス内にある廃棄物等を廃棄物搬出ポートに取付けたビニールバッグ（塩化ビニー ル製）に収納し、溶着により密閉した状態でグリーンハウス外に搬出する方法。 汚染状況に応じた解体方法 汚染の可能性のない機器 汚染のないことを確認後、解体用グリーンハウス外で細断又はそのまま管理区域から搬出。 汚染の確認された機器 汚染検査後、解体用グリーンハウス内で細断。 エアスニファ 建家に設置された空気集中捕集装置（ルーツブロワ）やダストサンプラにより、空気中の塵埃 をダストろ紙に集塵する器具。 サンプリングホース ダストモニタにより、空気中の塵埃をダストモニタ本体に取付けたダストろ紙に集塵するため、 空気を捕集する器具。 テント材 酢酸ビニールシートをグリーンハウスの形状（天井面、壁面）に加工したもの。 解体用グリーンハウス（付録-4 付図 4-2 参照） グローブボックスを細断し、細断片を 200LSUS ドラム缶へ収納を行う単管パイプとテント材 等からなる 4 室構造（GH-1、GH-2、GH-3、GH-4）の仮設ハウスである。 GH-1 は、解体作業を行う解体作業室であり、切断した細断片をバッグアウト方式により解体 用グリーンハウス外に搬出する廃棄物搬出ポート、GH-2 から GH-1 に作業員が出入りするドア パネル、作業状況を監視する監視カメラ及び監視パネル、空気中の塵埃を集塵するエアスニファ、 空気を捕集するサンプリングホースを取付けた。テント材は 2 重張り（内張り及び外張り） 、床面 は酢酸ビニールシートの 2 重で、その上にベニヤ板、ブリキ板の順に養生した。排気は、排気パ ネルにプレフィルタ（1 段）、HEPA フィルタ（2 段）及び排気ダクトを取付け、施設の排気系統 に接続した。 GH-2（テント材は 2 重張り(内張り及び外張り)、床面は酢酸ビニールシートの 2 重）は、GH-1 への資機材の搬入、作業員が GH-3 に退室する際の放射線管理を行う解体補助室であり、GH-3 - 68 - JAEA-Technology 2012-035 JAEA-Technology 2012-035 から GH-2 に作業員が出入りするドアパネル、電動工具や監視カメラ等のケーブル、作業員が着 用するエアラインスーツの空気供給ホースを敷設する貫通パネルを取付けた。 GH-3（テント材は 1 重張り、床面は酢酸ビニールシートの 1 重）は、作業員が GH-4 に退室す る際のエアラインスーツの脱装、放射線管理を行う汚染コントロール室 1 であり、空気中の塵埃 を集塵するエアスニファ、空気を捕集するサンプリングホースを取付けた。 GH-4（テント材は 1 重張り、床面は酢酸ビニールシートの 1 重）は、作業員が解体グリーンハ ウス外に退室する際の放射線管理を行う汚染コントロール室 2 である。 GH-3 と GH-4、GH-4 と解体用グリーンハウス外の間には、出入用の開口ファスナーが取付け られ、各室間の出入箇所には、給気フィルタを取付けた。 - 69 - This is a blank page. 表１．SI 基本単位 表１．SI 基本単位 SI 基本単位 SI 基本単位 基本量 基本量 名称 記号 表１．SI 基本単位 名称 記号 長 さ メSI ー基本単位 トル m 長 さ メ ー ト ル m 基本量 質 量 キログラム kg 名称 記号 質 量 キログラム kg 時 間 秒 s 長 さメ ー トル m 時 間ア ン 秒 ペ ア kgA s 質電 量流キログラム 電 流 ア ンビ ペンア KA 時熱力学温度 間 ケル 秒 s 熱力学温度 ケ ル ビ ン mol K 電物 質 流量アモン ペ アル A 物 質 量 モ ル mol 光 度ケカルンビデンラ Kcd 熱力学温度 物光 質 光 量度 モカ ン デ ル ラmolcd 度 カ ン デ ラ cd 国際単位系（SI） 国際単位系（SI） 国際単位系（SI） 表２．基本単位を用いて表されるSI組立単位の例 表２．基本単位を用いて表されるSI組立単位の例 SI 基本単位 組立量 SI 基本単位 名称 記号 組立量 記号 面 表２．基本単位を用いて表されるSI組立単位の例 積 平方メートル 名称 m2 2 SI 基本単位 面 積 平方メートル 体 組立量 積 立法メートル m3 m3 名称 記号 積 立法メートル m 速 体さ ， 速 度 メートル毎秒 m/s 2 面加 速 さ速 ， 速 積度平方メートル 2 m/s m 度 メートル毎秒 メートル毎秒毎秒 m/s 3 体波 加 -1 m/s2 mm 速 積数立法メートル 度 メートル毎秒毎秒 毎メートル -1 速 波 さ ， 速 度 メートル毎秒 m/s 数 毎メートル 密 度 ， 質 量 密 度 キログラム毎立方メートル kg/m3 m 加 密 度速 3 m/s2 kg/m 2 ，質 量度度 密メートル毎秒毎秒 度 キログラム毎立方メートル キログラム毎平方メートル 面 積 密 -1 kg/m 波 数 毎メートル m 3 3 kg/m2 面 積 密 積キログラム毎立方メートル 度 キログラム毎平方メートル 立方メートル毎キログラム 比 体 m /kg 密度，質量密度 kg/m 積 立方メートル毎キログラムA/m22m3/kg 密 度度キログラム毎平方メートル アンペア毎平方メートル 面電 比積流 密体 kg/m 2 磁 電界 流 の 強密 さ アンペア毎メートル A/m 度 アンペア毎平方メートル 比 体(a) 積 立方メートル毎キログラム m3/kg A/m 3 量磁 濃度 界 ， の 濃強度 モル毎立方メートル さ アンペア毎メートル mol/m 2 A/m 電 流 密(a) 度 アンペア毎平方メートル A/m 3 質 量 濃 度 キログラム毎立法メートル kg/mmol/m3 度 モル毎立方メートル A/m 磁 量 界 濃の度 強 ，さ濃アンペア毎メートル 3 輝 質 (a)量 度 カンデラ毎平方メートル cd/m2 度 キログラム毎立法メートル 量 濃 度 ， 濃濃度(b)モル毎立方メートル mol/m3kg/m （数字の） １ 13 屈 折 率 度 カンデラ毎平方メートル cd/m2 質 輝量 濃 度(b)キログラム毎立法メートル kg/m （数字の） １ 1 (b) 比 透 磁 （数字の） １ 折 率度 率 カンデラ毎平方メートル 輝 屈 cd/m2 1 (b) (b)concentration）は臨床化学の分野では物質濃度 （数字の） １ 1 比 折透 磁 （a）量濃度（amount （数字の） １ 1 屈 率 率 (b) concentration）ともよばれる。 （数字の） １ 1 比 （substance 透 磁 率 24 表３．固有の名称と記号で表されるSI組立単位 SI 組立単位 表３．固有の名称と記号で表されるSI組立単位 他のSI単位による SI基本単位による 名称 記号 表３．固有の名称と記号で表されるSI組立単位 組立単位 SI表し方 表し方 組立単位 （ｂ） 組立量 平 面 角 ラジアン(ｂ) rad SI 他のSI単位による m/mSI基本単位による 1 名称 (ｂ) 記号 組立量 （ｂ） 他のSI単位による (c) 2/ 2 SI基本単位による 立 体 角 ステラジアン 表し方 表し方 sr 1 m m 名称 記号 表し方（ｂ） 表し方 （ｄ） 周 波 数角ヘルツ Hzrad 平 面 s-1 m/m ラジアン(ｂ) 1 （ｂ） 平 面 角 ラジアン(ｂ) rad (c) 1 （ｂ） m/m -2 2 (ｂ) 2/ 力 Nsr 立 体 角ニュートン m kg ステラジアン 1 （ｂ） (ｂ) 2ms m 立 体 角 ステラジアン sr(c) 1 m2/m （ｄ） 周 圧 力 応 力数パスカル ,波 PaHz s-1 s-2 ヘルツ N/m2 m-1 kg （ｄ） 周 波 数 ヘルツ Hz s-1 2 -2 力 ネ ル ギ ー , 仕 事 , 熱 量 ジュール ニュートン N エ J N m m kg s-2 kg m 力 ニュートン N m kg s-2-1s-3 2 -2 2 圧 事力 応 力 パスカル 率力， 工 率 ， 放 射 束 ワット , Pa W J/s 2N/m -1 kg -2 kg s m s m 圧仕 応 力 パスカル , Pa N/m m kg s 2 -2 電 荷 ギ, ー ,電仕 事 気, 熱量量クーロン C s A m-2 ジュール kg s エエネネルル ギー, 仕事, 熱 量 ジュール J J N m N m m2 kg s -3 -1 2s A -3 電 位 差 （ 電工 圧 ）， , 起 電射力束ボルト V W/A m2 kg ワット kg s m-3 仕仕事事率率，， 工 率率 ， 放放 射 束 ワット W W J/s J/s m2 kg -2 s -1 4 2 静 電 容 量量ファラド F C/V クーロン sAs A 電電 荷荷 , , 電 電 気 気 量 クーロン C C sm A 2 kg -3 -2-3 -1 2 気 抵 V/AW/A 2 kg -1s A 電位位 , 起 力オーム ボルト ms-3skg 電電 差差 （（ 電電 圧圧 ）） , 起 電電 力抗ボルト VΩ V W/A kg AA mm -2 -1 3 -12 4 2 A/VC/V -2 kg -1-2 4s A 静 ン 電ダ 電 ク 容タ容 ン 量スファラド 量ジーメンス ファラド 静コ FS F C/V kgm s-2kg A2-1 s A mm 2 Wb Ω Vs V/A 2 A -3 -2 2 kg -3 電 抗ウエーバ オーム 電磁 気気 抵抵 抗束オーム Ω V/A mm kgm s skg A-2s A 2 -2 -1 -2 s -1A 3 2 Wb/m コ磁 ST S A/V A/V mkg コ ンン ダ束 ダ ククタ密 タン ンス度ジーメンス ステスラ ジーメンス kgm-2s-2 A-1 kg s3 A2 2 -2 イ ン ダ ク タ ン ス ヘンリー H Wb/A 2 kg -2 -1 -2 -1 磁磁 束 ウエーバ Wb Vs Vs kgms2skg AA mm 束 ウエーバ Wb s A セ ル シ ウ ス 温 度 セルシウス度(ｅ) ℃ K 2 磁磁 束束 密密 度 テスラ T T s-2 A-1 -2 -1 Wb/m Wb/m2 kg 光 束度ルテスラ ーメン lm cd kg-2s -2A cd sr(c) イイ ンン ダダ ククタ タン ンス ヘンリー H H Wb/AWb/A A s-2 A-2 m2 kg ms2 kg 照 度スルヘンリー クス lx m-2 cd lm/m2 (ｅ) (ｅ) セセ ルル シシ ウウス ス温 （ 度 ℃ K -1 K ｆ ）度 （ｄ） セルシウス度 Bq ℃ s 放 射 性 核 種 の 放 射 能 温 セルシウス度 ベクレル (c) 光光 束 ルーメン lm lm cd srcd sr(c) cd cd 吸収線量, 比エネルギー分与, 束 ルーメン 2 -2 2 -2 グレイ J/kg m s 照照 度ル lxGy lx lm/m 度ク ルス クス カーマ lm/m2 m-1 cdm-2 cd （ｆ） （ｄ） s （ ｆベクレル ） （ｄ） Bq -1 放線量当量, 射性核種 の 放 射 能 Bq 放 射 性 核周辺線量当量, 種 の 放 射 能方向 ベクレル（ｇ） 2 s Sv J/kg m s-2 吸収線量, 比エネルギー分与, シーベルト 性線量当量, 個人線量当量 グレイ Gy J/kg 吸収線量, 比エネルギー分与, m2 s-2 2 -2 グレイ Gy J/kg カーマ m s 酸 活 性 カタール kat カーマ 素 s-1 mol 線量当量, 周辺線量当量, 方向 （ｇ） J/kg 線量当量, 周辺線量当量, 方向 m2 s-2 2 -2 シーベルト （ｇ）Sv 性線量当量, 個人線量当量 照 射 線 量 （ Ｘ 線 及 び γ 線 ） クーロン毎キログラム C/kg kg-1 sA 輝 度 ワット毎平方メートル毎ステラジアン W/(m2 sr) m2 m-2 kg s-3=kg s-3 線 量 率 グレイ毎秒 Gy/s m2 s-3 性 濃 度 カタール毎立方メートル kat/m3 m-3 s-1 mol 放 射 強 度 ワット毎ステラジアン W/sr m4 m-2 kg s-3=m2 kg s-3 放 射 輝 度 ワット毎平方メートル毎ステラジアン W/(m2 sr) m2 m-2 kg s-3=kg s-3 酵 素 活 性 濃 度 カタール毎立方メートル kat/m3 m-3 s-1 mol 放 射 吸 収 酵 素 活 1h =60 min=3600 s L，l 1L=11=1dm3=103cm3=10-3m3 表７．SIに属さないが、SIと併用される単位で、SI単位で 表される数値が実験的に得られるもの 名称 記号 SI 単位で表される数値 表７．SIに属さないが、SIと併用される単位で、SI単位で 表７．SIに属さないが、SIと併用される単位で、SI単位で 電 子 ボ 表される数値が実験的に得られるもの ル ト 表される数値が実験的に得られるもの eV 1eV=1.602 176 53(14)×10 -19J -27 ダ ル ン 記号 Da 1Da=1.660 記号SI 単位で表される数値 単位で表される数値 SI86(28)×10 kg 538 名称 ト 名称 -19 -19 1u=1 eV Da J 1eV=1.602 176 53(14)×10 電統一原子質量単位 子 電 ボ 子 ル ボ ト ル eVu ト1eV=1.602 176 53(14)×10 J -27 -27 11m uaン1Da=1.660 1ua=1.495 97886(28)×10 706 538 91(6)×10 ダ ト単 ル ン位トDa Da 1Da=1.660 kg 86(28)×10 ダ天 ル文 kg 538 統一原子質量単位 u Da 1u=1 Da 統一原子質量単位 u 1u=1 11 11 文天 単 文 位 単ua 位1ua=1.495 ua 1ua=1.495 m 978 706 91(6)×10 m 978 706 91(6)×10 天 表８．SIに属さないが、SIと併用されるその他の単位 名称 記号 SI 単位で表される数値 バ 表８．SIに属さないが、SIと併用されるその他の単位 ー ル bar １bar=0.1MPa=100kPa=105Pa 表８．SIに属さないが、SIと併用されるその他の単位 水銀柱ミリメートル mmHg 1mmHg=133.322Pa 名称 名称 記号 記号 SI 単位で表される数値 SI 単位で表される数値 5 ス ト ロ ールム bar Å １bar=0.1MPa=100kPa=10 １Å=0.1nm=100pm=10-10m バオ ン グ ー Pa 5 バ (a)SI接頭語は固有の名称と記号を持つ組立単位と組み合わせても使用できる。しかし接頭語を付した単位はもはや 実際には、使用する時には記号rad及びsrが用いられるが、習慣として組立単位としての記号である数字の１は明 (a)SI接頭語は固有の名称と記号を持つ組立単位と組み合わせても使用できる。しかし接頭語を付した単位はもはや コヒーレントではない。 示されない。 コヒーレントではない。 (b)ラジアンとステラジアンは数字の１に対する単位の特別な名称で、量についての情報をつたえるために使われる。 (c)測光学ではステラジアンという名称と記号srを単位の表し方の中に、そのまま維持している。 (b)ラジアンとステラジアンは数字の１に対する単位の特別な名称で、量についての情報をつたえるために使われる。 実際には、使用する時には記号rad及びsrが用いられるが、習慣として組立単位としての記号である数字の１は明 (d)ヘルツは周期現象についてのみ、ベクレルは放射性核種の統計的過程についてのみ使用される。 実際には、使用する時には記号rad及びsrが用いられるが、習慣として組立単位としての記号である数字の１は明 示されない。 (e)セルシウス度はケルビンの特別な名称で、セルシウス温度を表すために使用される。セルシウス度とケルビンの (c)測光学ではステラジアンという名称と記号srを単位の表し方の中に、そのまま維持している。 示されない。 単位の大きさは同一である。したがって、温度差や温度間隔を表す数値はどちらの単位で表しても同じである。 (d)ヘルツは周期現象についてのみ、ベクレルは放射性核種の統計的過程についてのみ使用される。 (c)測光学ではステラジアンという名称と記号srを単位の表し方の中に、そのまま維持している。 (f)放射性核種の放射能（activity referred to a radionuclide）は、しばしば誤った用語で”radioactivity”と記される。 (e)セルシウス度はケルビンの特別な名称で、セルシウス温度を表すために使用される。セルシウス度とケルビンの (d)ヘルツは周期現象についてのみ、ベクレルは放射性核種の統計的過程についてのみ使用される。 (g)単位シーベルト（PV,2002,70,205）についてはCIPM勧告2（CI-2002）を参照。 単位の大きさは同一である。したがって、温度差や温度間隔を表す数値はどちらの単位で表しても同じである。 (e)セルシウス度はケルビンの特別な名称で、セルシウス温度を表すために使用される。セルシウス度とケルビンの (f)放射性核種の放射能（activity referred to a radionuclide）は、しばしば誤った用語で”radioactivity”と記される。 単位の大きさは同一である。したがって、温度差や温度間隔を表す数値はどちらの単位で表しても同じである。 表４．単位の中に固有の名称と記号を含むSI組立単位の例 (g)単位シーベルト（PV,2002,70,205）についてはCIPM勧告2（CI-2002）を参照。 (f)放射性核種の放射能（activity referred to a radionuclide）は、しばしば誤った用語で”radioactivity”と記される。 m sA h 時 リットル Sv J/kg m s シーベルト (a)SI接頭語は固有の名称と記号を持つ組立単位と組み合わせても使用できる。しかし接頭語を付した単位はもはや 性線量当量, 個人線量当量 kat s-1 mol-1 酸 素 活 性 カタール kat s mol (b)ラジアンとステラジアンは数字の１に対する単位の特別な名称で、量についての情報をつたえるために使われる。 C/m p f a z y 3 リットル L，l 1L=11=1dm3=10 cm3=10-3m3 トン t 1t=103 kg トン t 1t=103 kg 酸 コヒーレントではない。 素 活 性 カタール 電 束 密 度 ， 電 気 変 位 クーロン毎平方メートル d c m µ n ° 1°=(π/180) rad s 時度 日 h 1h =60 d min=3600 1 d=24 h=86 400 s ’ 1 1’=(1/60)°=(π/10800) rad 日分 d d=24 h=86 400 s rad 度 ° 1°=(π/180) 1”=(1/60)’=(π/648000) rad 度秒 ° ” 1°=(π/180) rad 分 ’ 1’=(1/60)°=(π/10800) rad ヘクタール 1ha=1hm2=104m2 rad 分 ’ha 1’=(1/60)°=(π/10800) 秒 ” 1”=(1/60)’=(π/648000) 3 3 3 -3 3 rad リットル L，l 1L=11=1dm =10 cm =10 m 秒 ” 1”=(1/60)’=(π/648000) rad 2 ヘクタール ha 1ha=1hm =104m2 2 トン 1t=103 kg ヘクタール hat 1ha=1hm =104m2 組立量 -1 2 射 線 量 （ Ｘ 線 及 び γ 線 ） クーロン毎キログラム C/kg sA-2 mol -1-1 4 2 モ照 誘 ル エ ネ電 ル ギ ー ジュール毎モル 率 ファラド毎メートル J/mol F/m mkgkg ms-3 kg s A 2 -3 吸 収 線 モル熱容量 量 率ジュール毎モル毎ケルビン グレイ毎秒 Gy/s K) 2 s -2 -1-2 -2-1 m モルエントロピー, J/(mol s K mol 透 磁 率 ヘンリー毎メートル H/m m kg 4 m-2kg s -3 A 2 放 射 強 度 ワット毎ステラジアン W/sr m-1 m 2 kg s -2=m kg s-3 照モ 射 線ル 量 （エＸ 線 及 び γ 線 ） クーロン毎キログラム C/kg ネ ル ギ ー ジュール毎モル J/mol kg 2 sA m kg s mol-1-3 ワット毎平方メートル毎ステラジアン W/(m2 sr) 輝 m m-22 kg s-3-2=kg s -1 2 -3 吸放 収 射 線 量 率度グレイ毎秒 Gy/s -1 m s 3 ジュール毎モル毎ケルビン モルエントロピー, モル熱容量 J/(mol K)4 -3 m kg-3s K2 mol 素射 活 性 カタール毎立方メートル s-1kg mol kat/m 放酵 強 濃 度度ワット毎ステラジアン W/sr mm m-2 s =m kg s-3 記号 表６．SIに属さないが、SIと併用される単位 名称 表６．SIに属さないが、SIと併用される単位 記号 SI 単位による値 分 min=60s 名称 min 1記号 SI 単位による値 表６．SIに属さないが、SIと併用される単位 時 h 1h =60SI min=3600 s 名称 単位による値 分 記号 min 1 min=60s 日 d 1 d=24 h=86 400 s 分 min 1 min=60s （a）量濃度（amount concentration）は臨床化学の分野では物質濃度 （b）これらは無次元量あるいは次元１をもつ量であるが、そのこと を表す単位記号である数字の１は通常は表記しない。 （substance concentration）ともよばれる。 （a）量濃度（amount concentration）は臨床化学の分野では物質濃度 （b）これらは無次元量あるいは次元１をもつ量であるが、そのこと （substance concentration）ともよばれる。 を表す単位記号である数字の１は通常は表記しない。 （b）これらは無次元量あるいは次元１をもつ量であるが、そのこと を表す単位記号である数字の１は通常は表記しない。 SI 組立単位 (g)単位シーベルト（PV,2002,70,205）についてはCIPM勧告2（CI-2002）を参照。 組立量 SI 基本単位による 名称 記号 表４．単位の中に固有の名称と記号を含むSI組立単位の例 表し方 SI 組立単位 表４．単位の中に固有の名称と記号を含むSI組立単位の例 粘 度 パスカル秒 Pa s m-1 kg s-1 組立量 基本単位による SI -2 名称 記号 力 の モ ー メ ン ト ニュートンメートル NSI m組立単位 m2 kg s表し方 -2 基本単位による -1 s SI 面 組立量張 ニュートン毎メートル N/m 名称 記号mkg 粘表 度力パスカル秒 Pa s kg s-1 -1 -1 ラジアン毎秒 2 m -2 s =s-1表し方 m 力角 の モ ー速 メ ン ト度ニュートンメートル Nrad/s m 2 kg s m -1 -2 -1 -1 粘 パスカル秒 Pa s 角 加 速 度度ラジアン毎秒毎秒 m mm s kg =ss-2 rad/s 表 面 張 力 ニュートン毎メートル N/m 2 kg s-2-3 2 熱 度 ,ー放 メ 射 照 力 流の密 モ ン 度トワット毎平方メートル ニュートンメートル Nm kg s-1m -1kg-1s-2 W/m 角 速 度 ラジアン毎秒 rad/s s =s mm ト張ロ ピ度ーラジアン毎秒毎秒 J/KN/m 表 容 量加,面エ ン速 力ジュール毎ケルビン ニュートン毎メートル rad/s kg s-2-2K-1 m2 -1 2 kg 角熱 mm s-2s=s-2 -2 -1-1 -1 熱容 ，比 エ トロ J/(kg 2 K) K ms2-3sm 角流 度ジュール毎キログラム毎ケルビン ラジアン毎秒 m s =s-1 熱比 密量度 放ン射 照 ピ度ーワット毎平方メートル , 速 kg W/mrad/s 2 比 エ ネ ル ギ ー度ジュール毎キログラム J/kg m2 s-2 -1-1s-2=s-2 ラジアン毎秒毎秒 熱角容 量 , 加 エ ン ト速 ロ ピ ー ジュール毎ケルビン J/K rad/s2 m2 kgms-2m K ワット毎メートル毎ケルビン 熱 流 密伝度 , 放 導 射 照率度 W/(m K) m kg s-1-3s-3K-1 ワット毎平方メートル J/(kg W/m 比熱 熱容量，比エントロ ピ ー ジュール毎キログラム毎ケルビン K) K -2 m2 s-1-2kg 3 -2 -1 積量 エ ギピ J/mJ/K 2 -2kg2 s 熱 容 , エネル ンル トギロ ージュール毎立方メートル ジュール毎ケルビン J/kg 比体 エ ネ ーージュール毎キログラム s m -3kg -1s K mm 2 -2 -1 -1 のエ さワット毎メートル毎ケルビン V/m kg ジュール毎キログラム毎ケルビン 比 熱 容界 量，比 ト ロ率 ピ ーボルト毎メートル J/(kg 熱電 伝 導ン強 W/(m K) K) sA K m mmkg s-3s K 3 -3 2 -2 密 ギギ ー度ジュール毎立方メートル 3J/kg -1 m C/m 比 積 エエ荷 ネ ル ークーロン毎立方メートル ジュール毎キログラム J/m 体電 ネ ル mm kgsAs-2s 表 面 電 荷率クーロン毎平方メートル C/m2 m-2 m sA -3 -1s-3 K-1 ワット毎メートル毎ケルビン 導 K) 電熱 界 伝 の 強 さ ボルト毎メートル V/m W/(m m kg A 2 -2 s kg 電 束 密 度 ， 電 気 変 位 クーロン毎平方メートル C/m m sA-1 -2 3 ー ジュール毎立方メートル 電体 積 荷エ ネ 密 ル ギ度 クーロン毎立方メートル m -1 kg J/m3 m-3-3sA C/m 4 s2 誘 電 率 ファラド毎メートル F/m m 2 -2 kg s A -3 -1 表電 面 C/m V/m m sA 界 の 電 強 荷 クーロン毎平方メートル さ ボルト毎メートル m kg -2 s -2 A 磁 率 ヘンリー毎メートル H/m m kg s-3 A 電透 C/m2C/m3 m-22sA 電束 密 度 荷， 電 気 密 変 位 クーロン毎平方メートル 度 クーロン毎立方メートル m -2sA2 -1 -3 kg ル エ 電ネ ル ギ 率ーファラド毎メートル ジュール毎モル J/mol 2 mm mol 誘モ F/m kg-1-2ss4sA A 表 面 電 荷 クーロン毎平方メートル C/m 2 m -2 -1 -1 ジュール毎モル毎ケルビン H/m モル熱容量 J/(mol K) 2 mmkgkg 透モルエントロピー, 磁 率 ヘンリー毎メートル s-2-2sA-2K mol 表５．SI 接頭語 表５．SI 接頭語 接頭語 記号 乗数 接頭語 記号 乗数 接頭語 記号-1 乗数 接頭語 ヨ 24 タ表５．SI Ｙ デ -1 シ d 10 10 ヨ タ 接頭語 Ｙ -2 デ シ 10 10 21 ゼ 21 タ 記号 Ｚ 乗数 セ ン チ 記号 c 10 10 乗数 接頭語 接頭語 -2 ゼ タ Ｚ セ ン チ 10 10 18 -3 24 -1 エ ク サ Ｅ ミ リ m 10 10 ヨ タ Ｙ デ シ d 10 10 ク サ Ｅ 1018 エ 10-3 ミ µ リ 2115 -2-6 ペ タ Ｐ マイクロ 10 10 ゼ 15 タ Ｚ セ ン-6 チ c 10 10 ペ タ Ｐ マイクロ 10 10 1812 -3-9 10 10 エテク サラ ＥＴ ミナ -9 リノ mn 10 10 ラ 10 Ｔ ナ p ノ 1012 テ 15 9 -6-12 ピ10 ギ ガ Ｇ コ 10 ペ 9 タ Ｐ マイクロ µ 10 10 ギ ガ 10 Ｇ-15 10-12 ピ f コ 10 12 6 テメ ラガ ＴＭ ノ n 1010 10-9 ナフェムト 6 -15 3 -18 メ ガ Ｍ フェムト 10 10 9 -12 10 ギキ 10 ピア ガロ Ｇｋ コト p a 10 10 -18 -21 ｋ 62 -15 103クガキ ト Ｍｈロ 10 ゼ10プ トア f z ト 10 10 メヘ フェムト 10 2 -21 1 -24 3 -18 ｈ 10 ロヘ カ ク y ト 10 10 キデ ｋdaト 10 アヨ10クトトゼ aプ 10 1 -24 -21 ゼ 10 プ ト ヨ zク ト 102 ヘ10ク トデ ｈ カ 10da カ da y 10-24 ヨ ク ト 101 デ 乗数 ー ル bar １bar=0.1MPa=100kPa=10 Pa 海 里mmHg Ｍ 1mmHg=133.322Pa １M=1852m 水銀柱ミリメートル 水銀柱ミリメートル mmHg 1mmHg=133.322Pa -28 2 -10 ー ロ ー ムン Åb １Å=0.1nm=100pm=10 １b=100fm2=(10-12cm)2=10 オバン グ ス ト m m オン ト ー Å １Å=0.1nm=100pm=10-10m ッ グ ス里 トロＭ １kn=(1852/3600)m/s knム１M=1852m 海ノ 海ー 里 Ｍ １M=1852m -28 2 バネ ー ンパ bNp １b=100fm2=(10-12cm)2=10 m バ ー ル Ｂン SI単位との数値的な関係は、 b １b=100fm2=(10-12cm)2=10-28m2 ノベ ッ ト kn １kn=(1852/3600)m/s 対数量の定義に依存。 ノー ベ ッ ジ dBト kn １kn=(1852/3600)m/s ネデ パル Np SI単位との数値的な関係は、 ネ ー Np ベ ル Ｂ パ 対数量の定義に依存。 SI単位との数値的な関係は、 デ ジベ ベ ル dB ル Ｂ 対数量の定義に依存。 デ 表９．固有の名称をもつCGS組立単位 ジ ベ ル dB 名称 記号 SI 単位で表される数値 -7 ル グ erg 1 erg=10 J 表９．固有の名称をもつCGS組立単位 -5 イ ン 記号 dyn 1 dyn=10 表９．固有の名称をもつCGS組立単位 N 名称 SI 単位で表される数値 -2 -7 記号 P=1 dyn cm単位で表される数値 =0.1Pa s ルア 名称 グズ ergP 1 1erg=10 J sSI 2 -1 2 -1 トエイー クルンス dyn Stグ1 1dyn=10 erg St =1cm s =10-7-4m 1-5N erg=10 J s エ ダ エポ ダス -2 -54 sb =1cd cd ms-2 イズブ Psbン1 1P=1 dyn dyn scm cm-2=10 =0.1Pa 1 dyn=10 N -2-4 24 -1 -2 2 -1 sr s cm =10 ms lx scm =0.1Pa s アスト Stphズ1 1Stph=1cd P=1cm 1 P=1 dyn10 -2 -2 -2 4 -2 2 ms -1 -2 Galス1 1sbGal =1cm =10cd =10 St=1cd ーブルクsb 1cm St s=1cm sm =10-4m2 s-1 2 -2 4-8 -2 ｪ トル Mx =10 Wb 1 Mx = 1G cm ph 10cm lx =104cd m-2 ル ブ1 ph=1cd sb 1srsb =1cd -2 -2 -4 -2 -2 4 Gト1 1Gal =10 G cm ガガ =1cm s-2=10 msT フウ ォルス Gal ph=1Mx 1 ph=1cd sr cm 10 lx 3 2 ｃ） -8 -1 Oe 1 1Mx (10cm /4π)A mWb-2 Oe マエ ク ステ ッ ウ ドｪ（ ル Mx ルス =10 = 1G ガ ル Gal 1 Gal =1cm s =10-2ms-2 ガ -8 =1Mx cm-2 =10-4T 2 （c）３元系のCGS単位系とSIでは直接比較できないため、等号「 マウ ク ス スウ G ｪ ル1 GMx 1 Mx = 1G cm =10 Wb 」 ｃ） は対応関係を示すものである。 Oe 1 Oe (103/4π)A m-1 -2 エルス テッド（ウ ガ ス G 1 G =1Mx cm =10-4T （c）３元系のCGS単位系とSIでは直接比較できないため、等号「 3 -1 」 エ ル ス テ ッ ド （ ｃ ） Oe 1 Oe (10 /4π)A m チア ル ポス ダ スフ ト ポーォ ク スガ チス ル ト フマ クスス ォ ウ チ は対応関係を示すものである。 表10．SIに属さないその他の単位の例 （c）３元系のCGS単位系とSIでは直接比較できないため、等号「 記号 SI 単位で表される数値 は対応関係を示すものである。 ュ リ表10．SIに属さないその他の単位の例 ー Ci 1 Ci=3.7×1010Bq -4 ン名称 ト ゲ ン 記号 R 1 R = 2.58×10 C/kg SI 単位で表される数値 -2 10 rad 1 1Ci=3.7×10 表10．SIに属さないその他の単位の例 rad=1cGy=10 ュ リ ード Ci Bq Gy 名称 キ レ キラ 」 -2 -4 SI 記号 rem 1 1R rem=1 cSv=10 レレ ン ト ゲ名称 ンム R = 2.58×10 C/kgSv単位で表される数値 10 -2 γー1 1γ=1 キ ン ュ ドマ リ rad Ci nT=10-9T 1 Ci=3.7×10 Bq ラガ rad=1cGy=10 Gy -4 -2 ェ ンル トムミゲ レ R 1cSv=10 R = fm=10-15m 2.58×10 C/kg レフ rem ン1 1フェルミ=1 rem=1 Sv -2 mg = 2×10-4kg 1メートル系カラット = 200 ラン rad nT=10-9T ガメートル系カラット マ γ ド1γ=1 1 rad=1cGy=10 Gy -2 1rem Torr = 325/760) フト ェ ミル Torr fm=10-15m レ ル ム1フェルミ=1 1 (101 rem=1 cSv=10Pa Sv 標 準 1γ atm =1γ=1 101 325 Pa メートル系カラット = 200 mg = 2×10-4kg ガ 大 気ン 圧 atm マ1メートル系カラット nT=10-9T 1cal=4.1858J（｢15℃｣カロリー），4.1868J トカ (101 325/760)fm=10-15m Pa フ ェ ル Torr calミ1 Torr = 1フェルミ=1 ロ リ ルー 標 準 メートル系カラット 大 気 圧 atm 1（｢IT｣カロリー）4.184J（｢熱化学｣カロリー） atm = 1メートル系カラット 101 325 Pa = 200 mg = 2×10-4kg ミ ク ロ ン µ 1cal=4.1858J（｢15℃｣カロリー），4.1868J 1 µ =1µm=10-6m ト リ カ ロ ー cal ル Torr 1 Torr = (101 325/760) Pa 標 ミ ク カ ミ （｢IT｣カロリー）4.184J（｢熱化学｣カロリー） 準 大 気 圧 atm 1 atm = 101 325 Pa ロ ン µ 1 µ =1µm=10-6m 1cal=4.1858J（｢15℃｣カロリー），4.1868J ロ リ ー cal （｢IT｣カロリー）4.184J（｢熱化学｣カロリー） ク ロ ン µ 1 µ =1µm=10-6m （第8版，2006年改訂） （第8版，2006年改訂） この印刷物は再生紙を使用しています