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TE Connectivity
Raychem
Specification
300 Constitution Drive
Tubing
This Issue:
Menlo Park, CA 94025
Date:
USA
Replaces:
RW-1200
Issue 1
24 June 2013
None
THERMOFIT® HT-200 TUBING
Clear Fluoropolymer, Very Flexible, Flame-Resistant, Fluid–Resistant, Heat-Shrinkable
THERMOFIT® HT-200 チューブ
非常に柔軟で, 難燃性、耐溶液性、熱収縮性を有する透明フッ素重合体
1.
SCOPE 範囲
This specification covers the requirements for one type of flexible, electrical insulating, extruded tubing
whose diameter will reduce to a predetermined size upon the application of heat in excess of 130°C (266°F).
The tubing shall be flame-resistant and the standard color shall be clear.
本仕様書は、柔軟で、絶縁性で、130°C (266°F)を超える熱を受けると径が所定の寸法へ収縮する
押出チューブ類に対する要求事項を規定する。本チューブは、難燃性でなければならず、色は透
明でなければならない。
2.
APPLICABLE DOCUMENTS 適用文書
This specification takes precedence over documents referenced herein. Unless otherwise specified, the latest
issue of referenced documents applies. The following documents form a part of this specification to the
extent specified herein.
本仕様書は、ここに引用されている文書に対し優先的に適用される。特に指定される場合を除き、
引用文書は最新版が適用される。下記の文書はここに規定されている範囲において、この仕様書
の一部を形成する。
2.1
GOVERNMENT-FURNISHED DOCUMENTS 官給文書
Federal 連邦
A-A-694
Military 軍部
MIL-PRF-5606
MIL-DTL-83133
MIL-PRF-7808
MIL-PRF-23699
Sodium Chloride, Technical 塩化ナトリウム, 技術
Hydraulic Fluid, Petroleum Base, Aircraft, Missile and Ordnance
油圧油、石油関連、航空機、ミサイルおよび軍需品
Turbine Fuel, Aviation, Kerosene Type, JP-8 (NATO F-34), NATO F-35, and
JP-8+100 (NATO F-37)
タービン燃料、航空、灯油タイプ、JP-8 (NATO F-34)、NATO F-35、JP-8+100
(NATO F-37)
Lubricating Oil, Aircraft Turbine Engine, Synthetic Base
潤滑油、航空機タービンエンジン、合成基油
Lubricating Oil, Aircraft Turbine Engines, Synthetic Base, NATO Code Number 0-156
潤滑油、航空機タービンエンジン、合成基油、NATO コード番号 0-156
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Page 2
2.2
SPECIFICATION RW-1200 Issue 1
OTHER PUBLICATIONS その他の出版物
American Society for Testing and Materials (ASTM) 米国材料試験協会(ASTM)
D412
Test Methods for Rubber Properties in Tension
張力下におけるゴムの特性の試験方法
D2671 Standard Methods of Testing Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use
電気用熱収縮性チューブ試験の標準的方法
G21
Standard Practice for Determinig Restance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi
合成高分子材料の耐菌性判定の標準的技法
(Copies of ASTM publications may be obtained from the American Society for Testing and Materials, 1916
Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103 or via the ASTM website at http://www.astm.org).
（ASTM出版物のコピーは、住所1916, Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103またはウエブサイ
http://www.astm.orgの米国材料試験協会から入手できる。）
SAE International
SAEインターナショナル
AMS 1424
Deicing/Anti-Icing Fluid, Aircraft, SAE Type 1
解凍液／/防氷液、航空機、SAE第１種
AMS-DTL-23053 Insulating Sleeving, Electrical, Heat Shrinkable, General Specification for
絶縁チューブ、電気用、熱収縮性、一般仕様
(Copies of SAE publications may be obtained from SAE International, 400 Commonwealth Drive,
Warrendale, PA 15096-0001 or via the SAE website at http://www.sae.org.)
（SAEインターナショナル出版物のコピーは、住所400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA
15096-0001またはウエブサイトhttp://www.sae.org.のSAEインターナショナルから入手できる。）
3.
REQUIREMENTS
3.1
MATERIALS 材料
要求事項
The tubing shall be fabricated from thermally stabilized, modified fluoropolymer and shall be crosslinked
by irradiation. It shall be homogeneous and essentially free from flaws, defects, pinholes, bubbles, seams,
cracks, and contaminants.
チューブは熱安定性、難燃性を持つ放射線架橋によって特性変化したフロフロポリマー
（フッ素系）である。又、本チューブは均質であり、傷、欠陥、ピンホール、泡、すじ傷、
割れ目や汚れがないようにする。
3.2
PROPERTIES 特性
The tubing shall meet the requirements of Table 3.
チューブはTable 3の要求事項を満たさなくてはならない。
品質保証条項
4.
QUALITY ASSURANCE PROVISIONS
4.1
CLASSIFICATION OF TESTS 試験の分類
4.1.1
Qualification Tests 認定試験
Qualification tests are those performed on tubing submitted for qualification as a satisfactory product and
shall consist of all tests listed in this specification.
認定試験は、チューブ性能が満足できる製品であることを確認する為に行うもので、この仕様書
に列記されている全試験により構成される。
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SPECIFICATION RW-1200 Issue 1
4.1.2
Acceptance Tests 品質管理試験
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Acceptance tests are those performed on tubing submitted for acceptance under contract. Acceptance tests
shall be:
品質管理試験は契約に基づいて行うものであり、下記項目に対し行われる：
Dimensions 内径
Longitudinal Change 縦方向の変化
Concentricity 同心度
Tensile Strength 引張り強さ
Ultimate Elongation 伸び
Secant Modulus セカントモジュラー
Low Temperature Flexibility 低温柔軟性
Flammability 難燃性
Heat Shock 熱衝撃性
Clarity Stability (Clear only) 透明安定性 (透明のみ)
Statistical process control data may be used to demonstrate conformance for dimensions.
統計的工程管理データを使用し寸法適合度を示すことができる。
4.2
SAMPLING INSTRUCTIONS サンプリングの指示
4.2.1
Qualification Test Samples 認定試験用サンプル
Qualification test samples shall consist of 50 feet (15 m) of tubing. Qualification of any size within each size
range specified below shall qualify all sizes within that size range.
認定試験用サンプルは、50 フィート(15 m)のチューブによる。下記の各寸法範囲内の任意の寸法に
て承認を受ければ、その寸法範囲内のすべての寸法が承認されることとする。
Range of Sizes 寸法範囲
3/64 through 1/8 3/64 ～ 1/8
3/16 through 1-inch 3/16 ～ 1インチ
4.2.2
Acceptance Test Samples 承認試験サンプル
Acceptance test samples shall consist of not less than 16 feet (5 m) of tubing selected at random from each
compound batch or the first sleeving production lot of the batch compound. Physical property tests
performed at this time qualify subsequent sleeving lots produced from the same compound batch.
承認試験サンプルは、各複合バッチ、またはバッチの第１絶縁チューブ生産ロットから無作為に選
んだ16フィート（5ｍ）以上のチューブとする。承認試験で行われる物理特性試験で承認されると、
同じ複合バッチから生産される後続の絶縁チューブ・ロットも承認される。
4.2.3
Lot Formation ロット構成
A lot shall consist of all tubing of the same size, from the same production run, and offered for inspection at
the same time.
各ロットを構成するすべてのチューブは、同じ寸法で、同じ生産工程で生産され、同じ時期に検査
を受けているようにする。
4.3
TEST PROCEDURES 試験手順
Unless otherwise specified, perform tests on specimens which have been fully recovered by conditioning for
3 minutes in a 200 ± 5°C (392 ± 9°F) oven. Condition the test specimens (and measurement gauges, when
applicable) for 3 hours at 23 ± 3°C (73 ± 5°F) and 50 ± 5 percent relative humidity prior to all testing. Use
mechanical convection type ovens in which air passes the specimens at a velocity of 100 to 200 feet (30 to 60
m) per minute.
特に指定される場合を除き、試験サンプルを200 ± 5°C (392 ± 9°F) のオーブンで3分間調整後、完全
に回復した後、試験を行う。すべての試験の前に、上記試験サンプル（可能であれば測定ゲージも）
を23 ± 3°C (73 ± 5°F) の温度で、 50 ± 5％の相対湿度で調整する。ここで、空気がサンプルを毎分
100～200フィート(30～60ｍ)の速度で通過する機械式対流型オーブンを使用する。
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4.3.1
SPECIFICATION RW-1200 Issue 1
Tensile Strength and Elongation 引張り強さと伸び
Test three specimens of tubing for tensile strength and elongation in accordance with ASTM D2671. For
tubing sizes 3/8 and smaller, the specimens shall be full sections of tubing; for sizes 1/2 and larger, the
specimens shall be cut with die D of ASTM D412. The specimens shall have 1 inch (25 mm) bench marks,
centrally located. The testing machine shall have an initial jaw separation of 2 inches (51 mm) for full
sections of tubing and 2 inches (51 mm) for die-cut specimens. The rate of jaw separation shall be 2 ± 0.22
inches (51 ± 5.1 mm) per minute.
3個の試験サンプルにASTMD2671に基づく引張り強さと伸びの試験を行う。3/8以下の寸法のチュー
ブに対しては、サンプルはチューブの全部分とし、1/2以上の寸法のチューブに対しては、ASTM
D412のD金型で打抜かれる部分とする。サンプルは中心位置に１インチ（25mm）のベンチマークを
つけなければならない。試験機は、チューブの全部分に対し2インチ（51mm）、打抜きサンプルに
対し2インチ（51mm）の初期ジョー分離を行う。ジョー分離速度は、毎分2 ± 0.22インチ (51 ± 5.1 mm)
とする。
4.4
REJECTION AND RETEST 不合格及び再試験
Failure of any sample of tubing to conform to any one of the requirements of this specification shall be cause
for rejection of the lot represented. Tubing which has been rejected may be replaced or reworked to correct
the defects and resubmitted for acceptance. Before resubmitting, full particulars concerning previous
rejection and action taken to correct the defects shall be furnished to the inspector.
この仕様書の要求事項のいずれかへチューブのサンプルが適合できないと、そのサンプルが代表
するロットが不合格となる。不合格と判定されたチューブは交換または手直しされ、承認のため、
再提出できる。再提出前に、前回の不合格に関する全事項および不具合是正対策を正確に記録し、
検査員へ示さなければならない。
5.
PREPARATION FOR DELIVERY
5.1
FORM 納入形態
出荷準備
The tubing shall be supplied on spools, unless otherwise specified.
特に指定される場合を除き、チューブは巻いた形態で供給されなければならない。
5.2
PACKAGING 梱包
Packaging shall be in accordance with good commercial practice.
商業上の慣習に従って正しく梱包されてなければならない。
5.3
MARKING マーキング
Each container of tubing shall be permanently and legibly marked with the size, quantity, manufacturer's
name, product name, and lot number.
チューブの各容器に対し、恒久的に明瞭に、寸法、量、製造会社名、製品名およびロット番号が表
示されなければならない。
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SPECIFICATION RW-1200 Issue 1
Page 5
TABLE 1
Tubing Dimensions チューブ寸法
Size
As Supplied
サイズ
As Recovered
収縮前
完全収縮後
Inside Diameter
Inside Diameter
Wall Thickness
Minimum
Maximum
肉厚
収縮前内径最小著
完全収縮後内径
Minimum
Maximum
最大値
最小値
最大値
Nominal
公称
in.
mm.
in.
mm.
in.
mm.
in.
mm.
in.
mm.
3/64
.046
1.17
.023
0.58
.008
0.20
.012
0.30
.010
0.25
1/16
.063
1.60
.031
0.79
.008
0.20
.012
0.30
.010
0.25
3/32
.093
2.36
.046
1.17
.008
0.20
.012
0.30
.010
0.25
1/8
.125
3.17
.062
1.57
.008
0.20
.012
0.30
.010
0.25
3/16
.187
4.74
.093
2.36
.008
0.20
.012
0.30
.010
0.25
1/4
.250
6.35
.125
3.17
.009
0.23
.015
0.38
.012
0.30
3/8
.375
9.50
.187
4.74
.009
0.23
.015
0.38
.012
0.30
1/2
.500
12.70
.250
6.35
.009
0.23
.015
0.38
.012
0.30
3/4
.750
19.05
.375
9.50
.014
0.36
.020
0.51
.017
0.43
1
1.000
25.40
.500
12.70
.016
0.41
.022
0.56
.019
0.48
TABLE 2
Mandrel Dimensions for Bend Testing 曲げ試験用マンドレル寸法
Tubing Size
Mandrel Diameter
チューブサイズ
マンドレル直径
3/64 to 1/4 inclusive,
3/8 to 1/2 inclusive,
3/4 to 1 inclusive,
3/64～1/4
3/8～1/2
3/4～1
in.
mm.
5/16 ± 0.002
7.9 ± 0.05
3/8 ± 0.003
9.5 ± 0.08
7/16 ± 0.004
11.1 ± 0.10
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Page 6
SPECIFICATION RW-1200 Issue 1
TABLE 3
Requirements 要求事項
PROPERTY
UNIT
REQUIREMENT
TEST METHOD
特性
単位
要求
試験方法
物理的
PHYSICAL
Dimensions
内径
縦方向の変化
Longitudinal Change
引張り強さ
Tensile Strength
伸び
Ultimate Elongation
Concentricity (Expanded)
Inches (mm)
In accordance with Table 1
Percent
+0, -10
Table 1に準拠
ASTM D2671
Note 1
psi (MPa)
1500 (10.3) minimum 最小1500 (10.3)
Section 4.3.1
Percent
250 minimum 最小250
ASTM D2671
Percent
70 minimum 最少70
ASTM D2671
psi (MPa)
2.5 x 104 (172) maximum 最大2.5 x 104 (172)
ASTM D2671
---
2.0 maximum 最大2.0
ASTM D2671
---
No cracking
同心度 (伸長後)
Secant Modulus (Expanded)
セカントモジュラー
比重
Specific Gravity
Low Temperature Flexibility
低温柔軟性
割れ目なし
4 hours at -70 ± 2°C (-94 ± 4°F)
AMS-DTL-23053,
Paragragh 4.6.7.1
70 ± 2°C (-94 ± 4°F) で4時間
Heat Shock
熱衝撃性
---
4 hours at 300 ± 3°C (482 ± 5°F)
No dripping, flowing or cracking
Table 2
滴下、流出、割れ目なし
ASTM D2671
300 ± 3°C (482 ± 5°F) で4時間
耐熱性
Heat Resistance
Section 4.3.1
168 hours at 250 ± 3°C (437 ± 5°F)
ASTM D2671
250 ± 3°C (437 ± 5°F) で168時間
Followed by tests for:
Psi
1200 minimum 最少1200
後続試験：
Percent
200 minimum 最少200
Percent
1.0 Maximum 最大1.0
Percent
0.1 Maximum 最大0.1
---
Marking legible through tubing wall (Clear only)
引張り強さ
Tensile Strength
Ultimate Elongation
Vacuum Outgassing
伸び
真空脱ガス
TML (Total Mass Loss)
TML (質量損失比)
VCM (Volatile Condensible Material)
NASA SP-R-0022A
VCM (揮発性凝縮性物質)
透明安定性
Clarity Stability
AMS-DTL-23053
チューブ壁透視明瞭マーク表示（透明のみ）
24 hours at 200 ± 3°C (392 ± 5°F)
200 ± 3°C (392 ± 5°F) で24時間
電気的
ELECTRICAL
Dielectric Strength 絶縁耐力
500 (19,700) minimum 最小500 (19,700)
ASTM D2671
ohm-cm
1013 minimum 最少1013
ASTM D2671
---
Non-corrosive 耐腐食性
ASTM D2671
Volts/mil
(volts/mm)
Volume Resistivity
CHEMICAL
体積抵抗率
Note 2
化学的
Copper Mirror Corrosion 銅鏡試験
16 hours at 175 ± 2°C (347 ± 4°F)
Procedure A
175 ± 2°C (347 ± 4°F) で16時間
Flammability
難燃性
---
Self-extinguishing within 15 seconds, 25%
ASTM D2671
maximum flag burn
Procedure C
自己消火15秒以内、25% 最大(燃焼試験)
Fungus Resistance
耐菌性
Water Absorption
吸水性
Percent
Rating of 0 レイティング０
ASTM G21
0.1 maximum 最大0.1
ASTM D 2671
24 hours at 23 ± 3°C (73 ± 5°F)
23 ± 3°C (73 ± 5°F) で24時間
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SPECIFICATION RW-1200 Issue 1
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TABLE 3
Requirements (continued) 要求事項（続き）
PROPERTY
UNIT
REQUIREMENT
TEST METHOD
項目
単位
要求
試験方法
Fluid Resistance 耐溶液性
---
---
ASTM D 2671
psi (MPa)
1200 (8.3) minimum
Percent
250
24 hours at 24 ± 3°C (75 ± 5°F) in:
下記規定適用条件：24 ± 3°C (75 ± 5°F)で24時間
JP-8 Fuel (MIL-DTL-83133)
JP-8 燃料 (MIL-DTL-83133)
Hydraulic Fluid (MIL-PRF-5606)
油圧油 (MIL-PRF-5606)
Lubricating Oil, (MIL-PRF-23699)
潤滑油, (MIL-PRF-23699)
Lubricating Oil, (MIL-PRF-7808)
潤滑油, (MIL-PRF-7808)
Skydrol 500
最小1200 (8.3)
5% NaCl, A-A-694
De-icing Fluid (AMS 1424)
解凍液 (AMS 1424)
Water 水
後続試験：
Followed by tests for:
Tensile Strength
引張り強さ
Ultimate Elongation
伸び
NOTE 1: Condition the specimens for 3 minutes at 200 ± 3°C (392 ± 5°F) and cool to room temperature before final
measurements.
最終測定前に、200 ± 3°C (392 ± 5°F) で3分間、サンプルを調整し、室温まで冷却する。
NOTE 2: Recover the specimens on the metal mandrels for 10 minutes, minimum, at 175 ± 2°C (347 ± 4°F) or until
the tubing is completely shrunk on the mandrels.
175 ± 2°C (347 ± 4°F)で10分間以上、または、マンドレルでチューブが完全に収縮するまで、金属マ
ンドレルでサンプルを回復する。
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