超精密研削加工を、高能率・省エネ・経済的に。

展示会招待券在中
2014 年 4 月16 日 （ 水 ）- 1 9 日 （土）
会場時間:10: 0 0 ∼1 7 : 0 0 ※最終日は16: 00 まで
場所: イ ンテックス大阪 小間番号 ：6A - 713
超精密研削加工を、高能率・省エネ・経済的に。
〒501-2697 岐阜県関市武芸川町跡部1333-1 TEL:0575-46-2323 FAX:0575-46-2325 岐阜／東京／仙台／京都 http://www.nagase-i.jp
最新技術を導入して、リニューアル。
高能率、省エネ、経済的な高精度成形研削盤。
繰り返し再現性の高い超精密研削加工。
ナノマシン品質、省エネ、複合加工対応の超精密機。
高 精 度 成 形 平 面 研 削 盤
超 精 密 成 形 平 面 研 削 盤
H i gh Precision
High
Preci s i on Forming
Formi ng Surface
Su rf a ce Grinder
G ri nd er
S up er Prec
Super
Pr ec iision
s i on Form
F or m iing
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Surrfa
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特長
特長
Feature
Feature
・約30％の消費電力削減を実現。
約30
30％の消費電力削減
％の消費電力削減を実現。※当社調べ。従来同等機との比較
※当社調べ。従来同等機との比較
約40
40％の消費電力削減
％の消費電力削減を実現。※当社調べ。従来同等機との比較
※当社調べ。従来同等機との比較
・約40％の消費電力削減を実現。
・上下・前後の位置決め・繰り返し再現性に優れ、狭ピッチ
細溝研削、コンタリング成形加工に最適なマシン。
・サブミクロン精度の超平面創成が容易。
圧倒的な剛性で超硬加工時もエッジダレのない加工面!!
圧倒的な剛性で超硬加工時もエッジダレのない加工面!!
40m/minの高速テーブル反転
の高速テーブル反転
※
の高速テーブル反転
を実現。
。
・業界最速級の40m/min
※積載重量に制限があります。
・弊社
・フル油静圧案内、左右・前後軸へのリニアモータの採用で、
1ナノマシンと同様の非接触案内面、左右・前後軸へ
リニアモータを採用
ナノマシン並みの機械精度を実現。
。加工の繰り返し再現性が違います。
・粗加工から超鏡面仕上げにも対応でき、長期間使用時も
油静圧スピンドルを搭載(op)
油静圧スピンドルを搭載
(op)。
砥石軸精度が劣化しない 油静圧スピンドルを搭載(op)。
・ナノオーダーの鏡面加工
ナノオーダーの鏡面形状加工
にも、にも、数十μ
にも、数十μmの切込みによる
高能率加工にも
の切込みによる
ロングインターバルな砥石成形
ドレス回数を極少化する
を可能にする
・
・成形加工時の
新型の砥石の動バランス測定・修正器の搭載(op)
新型の砥石の動バランス測定・修正器の搭載
(op)。
新型の砥石の動バランス測定・修正器の搭載(op)。
・高いマシン精度を活かして、機上での三次元測定を可能にする
対応可能な非接触油静圧スピンドルを搭載(op)。
高能率加工にも対応可能
な非接触油静圧スピンドルを搭載(op)
な非接触油静圧スピンドルを搭載
(op)。
高精度プロ―ビング・システムユニット を搭載（op）。
を搭載（op
を搭載（
op）。
）。
超精密研削加工を、高能率・省エネ・経済的に。
多くの人が待ち望んでいた「ECO」に、ナガセインテグレックスは応えます。
ここ数年、私たちは超精密研削盤の「ECO」に本腰を入れ取り組んできました。超精密を狙う研削盤にこそ、省エネル
ギー化・環境対応が必要だと考えているのです。こうした中、ここ数年のうちにナガセでは省エネ・自律温度補正技術
「スマートサーモニクス」など、数多くの「スマート」な新技術を発表してきました。ただ単に省エネルギー化・環境
対応するのではなく、それを実現しつつ、さらに精度や加工能率、経済性も高める発想や技術。それが私たちの目指す
「ECO」なのです。今回のインターモールドでは、そのナガセの「3ECO」技術がよく分かるワークやユニット、数々の
ソリューション事例を数多く展示します。さらに最新技術を投入し、リニューアルされた高精度成形研削盤を出展。超
精密研削加工を、高能率・省エネ・経済的に。新しいナガセインテグレックスの製品開発・加工ソリューションに、ど
うぞご注目ください。
省エネルギー化
加工の高能率化
Ecology
High Efficiency
・リニアモータ駆動機で、消費電力を従来比約40％の削減。
・鏡面加工時間を従来にないレベルで短縮。
・油圧シリンダー駆動機でも、消費電力を従来比約30％を削減。
・成形加工時のドレス回数を極少化。
・周辺温度環境の変化によるマシンの精度変化への影響を極小化。
・狭ピッチな細溝・深溝研削加工を高能率・高精度化。
・動バランス測定の精度を高めつつ、消費電力を従来比35％削減。
・容易な操作でクラウニング平面創成加工を実現。
加工の自動化
Automation
加工の複合化
Conjugation
・機上でのワーク形状測定を可能にする CCD画像測定ユニット
・機上でのワーク形状測定を可能にするCCD画像測定ユニットを開発。
・機上でのワーク形状測定を可能にするCCD
画像測定ユニットを開発。
を開発。 ※
・ナガセの研削盤への取付でスプライン、セレーションパンチや
・2000mm
・2000mm以上のTダイ等の真直度評価が可能な機上測定ユニットを開発。
2000mm以上の
以上のTダイ等の真直度評価が可能
ダイ等の真直度評価が可能な機上測定ユニットを開発。
な機上測定ユニットを開発。 ※
ギア研削に対応できる超精密小型インデックスユニットを開発。
・機上での三次元測定が可能
・機上での
三次元測定が可能なプローブユニット・システムを実現。
なプローブユニット・システムを実現。 ※
・機上での三次元測定が可能なプローブユニット・システムを実現。
・各種の研削盤への組込みでハースカップリングなどの加工に対応
・サブミクロン精度でワークを自動交換して、
できる超精密ロータリーインデックステーブルを開発。
小物金型部品のコンタリング成形、直角研削加工
小物金型部品のコンタリング成形、直角研削加工が容易
が容易に可能。
に可能。
小物金型部品のコンタリング成形、直角研削加工が容易に可能。
・各種の平面研削盤への取付で端面研削が可能なバーティカル
※ビデオ展示。
ユニット、小径ギア加工にも対応できる砥石軸ユニットを開発。