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富士通の携帯電話のものづくり革新
富士通の携帯電話のものづくり革新 Fujitsu’s Manufacturing Innovation for Cell Phones あらまし 富士通は，携帯電話の心臓部となる無線プラットフォームやミドルウェア，アプリケー ションソフトウェアなどの要素技術から，端末装置までの一連のプロセスを一貫して開発し， 日本の携帯電話の発展をリードしてきた。今，携帯電話のものづくり現場で最も重要なキー ワードは「開発期間の短縮とコスト削減」である。富士通グループでは，携帯電話のものづ くり現場に最適化した統合設計環境を構築し，企画・開発から製造に至る一連のものづくり を効率化し， 「開発期間の短縮とコスト削減」に取り組んでいる。 本稿では，富士通の携帯電話開発プロセスの変遷を追いながら，携帯電話開発に求めら れる要素と，その解決手段を中心に全体像を紹介する。 Abstract Fujitsu has led the advancement of Japanese cell phones by developing a series of processes in an integrated manner from elemental technologies such as wireless platforms, middleware and application software, which form the heart of cell phones, to handsets. Currently, the most important key phrase on the cell phone manufacturing front is the “reduction of development period and cost.” The Fujitsu Group has built an integrated design environment optimized for cell phone manufacturing and improved the efficiency of the entire manufacturing process, from the planning and development to the manufacturing phases, to work on the aforementioned reduction of development period and cost. This paper gives an overall picture of manufacturing innovation mainly including the elements required for cell phone development and solutions that enable us to provide those elements, while tracing back the changes in Fujitsu’s cell phone development processes. 岩渕 敦（いわぶち あつし） ビジネス推進統括部 所属 現在，携帯電話のビジネス戦略， 業務改革に従事。 140 FUJITSU. 61, 2, p. 140-151 (03, 2010) 富士通の携帯電話のものづくり革新 出現し，その度に大幅な伝送速度の高速化が施され ま え が き ている。現在は，第3世代から3.9 世代（LTE ： 富士通は，安心・安全をキーワードに，指紋認証 じん Long Term Evolutionとも言う）への転換期に差し をはじめとするセキュリティ機能や防水・防塵 性 掛かっているが，富士通は第1世代から携帯電話， 能に優れた携帯電話の開発や，らくらくホンに代表 および携帯電話システムを開発・製造してきた。近 される人に優しいユニバーサルデザイン端末の開発 年，携帯電話は「つながる」という基本機能は言う に力を注いできた。また，無線プラットフォームや に及ばず，カメラ，TV，音楽などのユーティリ ミドルウェア，アプリケーションソフトウェアなど ティ，ビジネス支援，さらには健康などの生活支援 の要素技術から，端末装置までの一連のプロセスを 機能に至るまで，高機能化が進展している。 まれ まもなく実用化するLTEでは，下り最高100 Mbps 一貫して開発するという世界でも稀 なメーカとし という高速な伝送速度となり，インターネットの光 て，日本の携帯電話の発展に寄与してきた。 今，ものづくり現場で最も重要なキーワードは 回線と同等の速度を実現できるようになる。こうな 「開発期間の短縮とコスト削減」である。富士通グ ると，携帯電話は単なる通話手段ではなく，「必要 ループでは，携帯電話のものづくり現場に最適化し なときに，リアルタイムに生活情報を入手し，一人 た統合設計環境を構築し，企画・開発から製造に至 一人の行動を支援するための生活道具」になって る一連のものづくりを効率化し，「開発期間の短縮 いく。 (1),(2) とコスト削減」を実践している。 このような状況を開発の視点から眺めると，市場 本稿では，富士通の携帯電話開発プロセスの変遷 規模が鈍化する中で新たな通信方式が出現し続け， を追いながら，携帯電話開発に求められる要素と， その度に技術の難易度や開発ボリュームが増大し， その解決手段を中心に全体像を紹介する。 既存の開発リソースや開発手法では対応が困難に なってきている。このため，新たな開発手法の開拓 携帯電話の動向 や既存プロセスの見直しによる大幅な効率化が求め 1997年から2008年までの携帯電話の普及率の推 られている。 移を図-1に示す。2007年に80％を超え，飽和市場 携帯電話開発に求められる要件と解決策 に移行しつつあることが分かる。 一方，図-2に示すように次々に新たな通信方式が 携帯電話の構成要素を図-3に示す。無線プラット 102.7 107.5 91.2 携帯電話加入者 普及率 88.7 3G加入者 加入者（万人） 80.2 84 99.6 88.0 ’97 ’98 ’99 ’00 ’01 ’02 ’03 ’04 ’05 ’06 ’07 普及率（％） インターネットアクセス ’08 出典：社団法人 電気通信事業者協会 テレコムデータブックを基にグラフ化 図-1 携帯電話の普及率 Fig.1-Percentage of persons owning cell phone. FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 141 富士通の携帯電話のものづくり革新 ブロードバンド化の進展 ～1 Gbps ～100 Mbps 伝送速度(bps) ～14 Mbps 3.5G HSDPA HSUPA ～384 kbps ～30 kbps 3G 2G PDC 4G 3.9G LTE W-CDMA 開発規模の増大 コモディティ化 1993 2001 2005 2009 201X 年 図-2 携帯電話発展の流れ Fig.2-Development of cell phone. 端末装置開発（ものづくり） ソフトウェア 開発 メーラ ブラウザ UI 電話 etc ミドルウェア OS ドライバ 外装設計 UIM マイク RF DAC サブ カメラ サブLCD 電源 メイン カメラ メインLCD アプリケーション プロセッサ ベースバンド プロセッサ 音源 マルチメディア プロセッサ 3D描画 動画エンコーダ Key Pad GPS FeliCa センサ類 ROM/RAM システムLSI 開発 ・無線プラットフォーム ・周辺処理回路・・・ 図-3 携帯電話の構成要素 Fig.3-Constituent elements of cell phone. フォームや周辺処理回路を集約したシステムLSIの 搭載されるLSIとしては，世界最大級となっている。 開発，ドライバやミドルウェアとメーラなどのアプ システムLSIは，通信方式の発展に伴い数年で世 リケーションから成るソフトウェアの開発，これら 代交代を繰り返すため，高い開発効率と高信頼性の の要素技術を携帯電話として製品に仕上げる端末装 両立が望まれる。このため，従来から論理シミュ 置の開発の三つに大別できる。以下に，それぞれの レーション環境が整備され，設計バグなどによる開 構成要素ごとに，開発に求められる要件と，その解 発の手戻りや信頼性の低下を防止してきた。 決手段を述べる。 ● システムLSI開発 さらに近年では論理の確認だけではなく，実際の 動作環境下で期待どおりの操作性や動作性能が出る システムLSIの構成要素を図-4に示す。システム かを検証するシミュレーションソフトウェアを開発 LSIは，通信プロトコル処理，アプリケーション処 し，試作の前段階で問題点を発見できるようになっ 理，マルチメディア処理用のCPUや，各種処理エ てきている。 ンジンとロジック，メモリなどから構成される。最 ● ソフトウェア開発 新の通信方式に対応したシステムLSIの規模は3億 携帯電話のソフトウェアの構成を図-5に示す。携 トランジスタ（Tr）にも及び，民生用電子機器に 帯電話のソフトウェアは，無線通信制御，消費電力 142 FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 富士通の携帯電話のものづくり革新 制御，メモリ管理などの基本制御とドライバ，ミド フトウェアの品質管理手法の例を図-7に示す。もと ルウェア，アプリケーションソフトウェアなどで構 もとは，生物の成長過程を示す数学の一種であった 成されている。 が，ソフトウェアのバグの発生度合いからバグの残 図-6は，ソフトウェアの開発規模の推移を表した 存数を予測するツールとして活用している。また， ものである。最新の携帯電話に搭載されるソフト 開発規模とバグ密度（件/Ks）の関係を過去機種実 ウェアの規模は600万行にも及び，証券業システム 績より求め，設計バグの許容範囲を実証的に定める りょうが や都市銀行システムを凌駕 するような規模に達し U管理図と呼ばれる品質管理手法も開発し，ゴンペ ている。 ルツ曲線と合わせて，次工程への移行判断精度を上 このような携帯電話のソフトウェア開発に求めら げることが可能となった。 ● 携帯電話開発 れる要件は，大規模プログラミングにおける品質管 商品サイクルが短く，次々と新しい機能が搭載さ 理と開発の効率化の両立である。 れる携帯電話の開発で重要なことは，“Time to ゴンペルツ曲線（信頼度成長曲線）と呼ばれるソ デジタル信号処理 通信プロトコル処理 多機能 CPU DSP アプリケーション処理 CPU W-CDMAロジック ロジック マルチメディア処理 CPU システム LSI GSMロジック GSM ロジック 3Dグラフィックエンジン 3D GPS MPEGエンジン MPEG エンジン トランジスタ数 大規模 低消費電力 待受け電流 3億Tr 音楽再生 1億2500万Tr 1300万Tr 携帯電話 Pentium4 最先端プロセス＋緻密な制御 ⇒消費電流をミニマムに デジカメ 図-4 システムLSIの構成要素 Fig.4-Constituent elements of system LSI. キャリア コンテンツプロバイダ 携帯電話ソフトウエア 課 金 アプリケーション 無線通信制御 ネットワーク サービス ミドルウェア 消費電力 制御 ｉアプリ ゲーム 各種コンテンツ OS ドライバ メモリ管理 図-5 ソフトウェアの構成 Fig.5-Structure of software. FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 143 富士通の携帯電話のものづくり革新 Market”と，それを支える「効率化」である。そ 科学的な分析によるニーズの的確な把握と，その実 のためには，開発段階だけでなく企画段階や製造段 現手段としての要素技術との最適なマッチング。 （2） 設計・検証段階 階まで含めたいわゆる「ものづくりプロセス」全体 QCD（Quality/Cost/Delivery）を最適化しなが にわたる検討が必要である。 携帯電話のものづくりプロセスの全体像を図-8に ら，リードタイムを極限まで短縮するためのIT化 示す。設計・検証プロセスを可能な限り効率化して， による科学的な設計手法の確立。 （3） 製造段階 製品の競争力を決定付ける企画・開発段階に十分な 期間を割り当てるようにすること，量産を開始した 求められる品質・コストをいつでも誰でも達成で らすぐに大量生産に移行できるようにすることが求 きる，分かりやすくて作りやすい製造手法の確立。 次章以降では，企画・開発，設計・検証，製造の められる。 そのためには，以下に示すような課題を一つ一つ 各ものづくりプロセスで，富士通が行ってきたプロ 解決することが必要となる。 セス変革の概要を述べる。 （1） 企画・開発段階 企画・開発プロセスの変革 お客様のニーズを的確にとらえるために，4P 従来の商品化プロセスでは，要素技術開発は市場 （Product，Price，Place，Promotion）を意識した HSDPA対応▼ 700 スイング対応▼ ▼WMA対応 ▼iTunes対応 ▼PDFリーダ ▼SDカード ▼FeliCa▼話速変換 600 ソフトウェア規模 (万行） 500 ▼GPS ▼手書き認識 ▼指紋認証 400 300 FOMA ソフトウェア規模 ▼カメラ 200 ▼JAVAアプリ ▼カラー液晶 ® ▼iモード 100 mova®（F500系） ソフトウェア 規模 MOVA（F200系）ソフトウェア規模 1999 2000 2001 2002 2003 2004 年 00 1998 2005 2006 2007 図-6 ソフトウェア開発規模の推移 Fig.6-Change of scale of developed software. 実績 予測 600 バグ件数 501 495 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 経過日 ［不一致係数：0.023535］ 図-7 ソフトウェアの品質管理手法の一例 －ゴンぺルツ曲線（信頼度成長曲線）－ Fig.7-Example of quality management to software. 144 FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 富士通の携帯電話のものづくり革新 ● マッチングプロセス とは離れたところで独立に行われ，マーケット部門 お 客 様 の 声 （ Market in ） と 技 術 研 究 ・ 開 発 が市場の声を聞きながら使える要素技術をピック アップして商品に反映させる構造が一般的であった。 （Product out）の関係を図-9に示す。 これに対して，製品開発，基礎研究の部門もマー 市場セグメンテーションを明確にし（①），ニー ケット部門と一体となって活動し，直接マーケット ズ実現の手段を深掘りする（②）。シーズ技術から の声に触れるようにプロセスを変革した。 最適な技術を進化させて商品に取り込み（③），市 これにより，市場の声を科学的に分析し，ニーズ 場に商品を投入してその反応を分析して（④），つ とシーズを有機的に結びつけた企画・開発が可能と ぎの①～④のサイクルにフィードバックしていく。 なり，より競争力の高い魅力的な商品の開発が可能 これらのサイクルを繰り返すことにより，ニーズの となった。以下に，変革のポイントとなった取組み 深化とシーズの進化が進み，より良い商品を生み出 を記述する。 すことが可能となった。 また，企画，製品開発，基礎研究の間の整合性 設計・検証 工 企画・開発 数 ・ 設計検証期間を短縮し，商品企画・設計段階を 台 充実させることが商品力向上と垂直立上に有効 数 “Time to Market” 迅速化 製造・販売 より早く，より多くデリバリすることが 販売増につながる（＝垂直立上） 企画検討 試作 -１ 試作 -2 試作 -3 垂 直 立 上 ハード・ソフト仕様 デザイン・実装 詳細設計 販売開始 ▼ 図-8 携帯電話のものづくりプロセス Fig.8-Process ranging from planning through. ニーズ実現とシーズ技術のマッチングサイクル ②ニーズ実現 の深化 ③シーズ技術 の進化 ＜商品戦略＞ 【例：加齢に伴うニーズの分析】 ・視力・・・より大きくクッキリと ・聴力・・・より大きくハッキリと ・記憶力・・・より分かりやすく ・学習能力・・・より覚えやすく ・運動調整力・・・より簡単に ④商品の伸化 投入 反応 【例：要素技術の研究開発】 ・音声合成/認識技術 ・話速変換機能 ・雑音除去/音質改善技術 ・人間工学，認知工学，診断技術 ・ユーザビリティ，アクセシビリティ ①市場セグメンテーション 図-9 お客様の声と技術研究・開発の関係 Fig.9-Relationship between customers’ requests and technical research & development. FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 145 富士通の携帯電話のものづくり革新 （マッチング）も深まった。 証できるようにすることが望ましいが，導入初期は ● らくらくホンの事例 試作で発見された不具合原因を解析するためのツー らくらくホンの搭載機能を開発した際の例を ルという後追い検証的な使用が主流となっていた。 図-10に示す。ターゲットの年齢層のニーズを科 では，なぜ開発の上流段階でシミュレーションが 学的に分析し，研究所やデザイン部門が持つ要素 有効に活用されていなかったのか。導入初期のシ 技術を，携帯電話ユーザの使い方や要望に合わせ ミュレーション環境を図-11に示す。伝送路解析， て新たな機能として進化させた。 応力解析などの解析ソルバ群はプリント板CAD， 3次元実装CADとは独立しており，回路系，機構系 設計・検証プロセスの変革 の検証環境は目的に応じて個々に構成していた。ま ● 設計・検証プロセスの課題 た，部品ライブラリ，設計規格ガイドライン，デー 従来の設計・検証プロセスは，現物試作を中心と しており，試作段階で実施する試験や検証作業に よって設計の不具合を発見し，不具合現象に応じた タ管理などの部分も個別に構成されていた。このた め，つぎに示す課題があった。 （1） 解析精度の課題 シミュレーションを実施することによってその原因 シミュレーションは，個々の解析ソルバごとに個 を突き止め，設計段階に戻って改善を行うサイクル 人の知・経験に頼って実施していた。このため，個 を繰り返す開発フローとなっていた。 人のスキルや熟練度によりバラツキが大きく，精度 しかし，このような開発の上流から下流への一方 が上がらないという問題があり，シミュレーション 向のやり方では不具合の発生に伴うやり直しが頻発 は部分的な適用にとどまる，あるいは実機検証後の し，何度も試作を繰り返す必要が生じるため開発期 後追い検証に用いられる，という使い方にとどまっ 間が長期化してしまっていた。さらに，限られた開 ていた。 発リソースを不具合対策に投入せざるを得なくなり， （2） 解析時間・工数の課題 次機種の開発リソースが不足するといった負のスパ 解析に用いる回路や素子のモデリングには，プリ ント板や3次元実装など各設計CADから個別に必要 イラルに落ち込む傾向があった。 このような問題を解決する手段としてシミュレー なデータを抽出し，解析ソルバごとにデータを再入 ションを導入し，開発の上流段階で設計の良否を検 力する必要があり膨大な手間と作業の重複が発生し ＜ニーズ＞ ＜シーズ＞ 大文字表示，くっきり補正， 音声読み上げなど 雑音除去，ゆっくりボイス， はっきりボイスなど 光ナビ，音声ナビなど 脈拍数測定など 出典：人間生活工学研究センター：「高齢者に使いやすい製品とやさしい空間をつくるために～ 設計データ集：平均聴力レベル（平成9年度HQL予備実験）」 【富士通研究所】 ・音声合成/認識技術 ・話速変換機能 ・雑音除去/音質改善技術 ・カラーマネジメント 要素技術の 研究・開発 【富士通デザイン】 ・人間工学，認知工学 ・ユーザビリティ，アクセシビリティ ・診断技術，ツール開発 図-10 らくらくホンの事例 Fig.10-Example of Raku-Raku PHONE. 146 FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 富士通の携帯電話のものづくり革新 ていた。 構造設計ライブラリ，3次元実装CADデータを解析 ● 統合シミュレーション環境の構築 用にデータ圧縮して解析時の負荷を軽減した「共通 シミュレーション環境改善のポイントを実現する 解析モデル」を作成するVPS （Virtual Product ために，図-12に示す統合シミュレーション環境を Simulator）およびフォーマット変換機能と最適な 新たに構築した。その特徴は以下のとおりである。 メッシュ精度に自動変換する機能と解析ソルバにダ プリント板CADと電気部品情報・配置配線情報 イレクトにモデルデータを提供する機能を持つ などを収容する電気系ライブラリから成る電気実装 Simulation HUBから成る構造系プラットフォーム 系プラットフォーム（図-12の左上），3次元実装 CADと構造部品情報・形状情報・材質情報などの （図-12の右上）を備える。 このように構成することにより，モデリングの手 PCB-CAD（ISV） 電気系 検証実験 環境 解析ソルバ群 伝送路 解析 電気部品 ライブラリ 電磁界 解析 熱 解析 衝撃 解析 応力 解析 機構系 検証実験 環境 PCB-CAD（社内） 設計規格 ガイドライン DFX/DRC 機構部品 ライブラリ （部品表などの 製造図面類） 3D-CAD（社内） 3D-CAD（ISV） 解析ソルバ BOM DFX DRC PDM M-BOM (製造BOM) PDM ：様々な物理現象再現の特徴（代表）を表現化し数式化させたもの ：Bills of Materials ：Design for Manufacturing Testing/Service ：Design Rule Check ：Product Data Management 図-11 従来のシミュレーション環境 Fig.11-Existing simulation environment. シームレス連携 解析ソルバ群 熱 落下・衝撃 ESD 電磁界干渉 機構系 ライブラリ データ変換機能 PCBモデル 電気系 ライブラリ データ圧縮・ 変換 データ変換機能 電気実装系プラットフォーム （回路エントリ，配置配線） 構造系プラットフォーム （構造エントリ，3D-CAD） VPS VPS 共通モデル ライブラリ 共通解析モデル 共通解析モデル データ共有 圧迫 アンテナ イントラネット VPS：Virtual Product Simulator 図-12 構築した統合シミュレーション環境 Fig.12-Newly-developed integrated simulation environment. FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 147 富士通の携帯電話のものづくり革新 間自体と各設計者間の作業の重複を同時に解消し， 携の例で，他拠点にいる設計者が作成している部品 モデリングや解析に要する時間を大幅に短縮するこ ライブラリや回路図を自身のパソコンにリアルタイ とが可能になる。 ムに取り込みプリント基板の設計を行っている。同 ● 「ものを作らないものづくり」への移行 図（b）は札幌・仙台・川崎の各拠点間をMicrosoft NetMeetingで結び，デザインレビューをしている 統合シミュレーション環境を構築し，開発をIT 化することによって，従来行っていた現物試作から 例である。 バーチャルな試作による「ものを作らないものづく ● 知の蓄積と継承 統合シミュレーション環境の導入により，開発 り」へ開発スタイルを移行させた。 図-13は，商品企画から生産に至るプロセスのエ リードタイムの短縮と設計品質の向上が図れるよう ンジニアリングチェーンで，どの段階でどのような になった。また，科学的な解析手法を学ぶことに 仮想試作を利活用しているかを表したものである。 よって，設計担当者一人一人が論理的思考を持つよ 企画段階で従来は現物試作してみないと影響度合い うになり，事象をより深掘りして探求する姿勢が強 が把握できなかったノイズや内部発熱の影響や振 まるなど，開発現場のカルチャーにも変革をもたら 動・衝撃耐力を推定できるようになり，企画の実現 しつつある。開発現場のIT化により設計者のスキ 性を早期に判断しながら最終的な仕様へ落とし込む ル低下を心配する声が聞かれるが，現象を可視化し ことができるようになった。 て事象を具体的にとらえる訓練を重ねることによっ また，設計から試作評価の段階でも，手軽に仮想 て，むしろ論理的思考力を育てる効果も出ている。 試作しながら検証できるようになり，開発の手戻り 一方で，IT化の弊害として設計者の基礎技術習 が大幅に削減された結果，開発工数・開発リードタ 得機会の喪失やベテランから若手への知の伝承がし イム・現物試作の大幅な削減につながった。 にくくなるなどの懸念の声も聞こえてくる。 さらに，各地にまたがる開発拠点間で様々なデータを 確かにIT化の進展により，極端に言えば設計の リアルタイムに共有できる環境をイントラネット上に整 基礎知識がなくてもある程度の設計はできてしまう え，空間距離による効率の低下を取り除いた。 し，効率性を追求するあまり先輩・後輩を問わず設 図-14（a）は，同一パソコン内のダイナミック連 概略フロアプラン 計者間の横の会話が少なくなり設計ノウハウが個人 回路図作成 部品配置/パターン設計 製造データ作成 設計CAD 開発 プロセス 企画・仕様/基本設計 構想設計 詳細設計 回路設計 実装設計 製造準備 CAM出力 製造 試験 エンジニアリングチェーン サプライチェーン 調達 購買 物流 解析CAD 販売 モデル生成 シグナルアドバイス ノイズシミュレーション 応力解析 電磁波解析 熱流体解析 製造性チェック 作業指導 図-13 構築したエンジニアリングチェーン Fig.13-Constructed engineering chain. 148 FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 富士通の携帯電話のものづくり革新 持ちとなる傾向は否めない。つまり，統合シミュ （2） 上司や同僚などの有識者が，時間のあるとき レーション環境の目指すべき方向として「技術 に公開された共有データをチェックできる。 （3） 有識者からの指摘が，共有データを公開した （知）の蓄積と伝承」を考える必要がある。 知の蓄積と伝承をシステム化するに当たっては， 設計者の画面に表示される。 （4） 同時に，各指摘はノウハウとして自動登録さ これまでの調査結果を踏まえてあたかもベテランの 有識者とペアを組んで設計しているかのような環境 れる。 を作ることを考えた。そのイメージを図-15に示す。 このような仕組みを統合シミュレーション環境の この仕組みの特長は以下のとおりである。 電気系プラットフォームと機構系プラットフォーム （1） 設計中のデータを共有データに変換して共有 に組み込むことで，設計者は通常の設計作業の中で サーバに自動的に公開する。 あたかもたくさんの上司や同僚などが隣にいて，ア 札幌 仙台 ◆出張費の削減 ◆移動時間ロスの解消 ◆確認作業の効率アップ 川崎 （b）NetMeetingの活用による設計拠点間DR （Design Review） －遠隔地パソコン画面のモニタ・遠隔操作－ （a）同一パソコン内のダイナミック連携 －回路～実装CADの強調連携－ 図-14 拠点間連携例 Fig.14-Linkage between development bases. 仮想大部屋 ③ 有識者からの指摘を瞬時に 設計者の画面に表示 各指摘はノウハウとして 自動登録 課題管理表と 進捗管理 解析報告書 各指摘の詳細 情報を表示 形状，名前，材料，キーワード などから自動ひも付け ・ 解析報告書や注意事項を共有化 ・ 課題管理表取込みと上記2点との連携 ・ 運用ルール ①設計中データを瞬時に，かつ 自動的に共通サーバに公開 ②上司や同僚などの有識者 が公開されたデータを 随時チェック 図-15 知の蓄積と伝承のシステムイメージ Fig.15-System image for accumulation and tradition of technical knowledge. FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 149 富士通の携帯電話のものづくり革新 ドバイスを受けながら設計しているような状態を作 組立てアニメーションから工程・工数見積を算出し り出すことができる。 た り ， 製 造 フ ロ ー を 見 え る 化 し て MR （Manufacturing Review）の場で仮想組立てによ 製造プロセスの変革 る検証を実施したり，作業指導書をアニメーション 統合化したITによるものづくりプロセスによっ 化して製造現場の作業員の教育に活用したり，と応 て設計資産がデータ化され，現物を仮想的にビジュ 用範囲を広げてきている。 アル表現できるようになると，量産に向けた製造と 図-17は，VPS/Manufacturingを使って3次元モ のレビューや作業指導などにも設計資産を有効に活 デルから組み立ててアニメーションを作成する機能 用できるようになってきた。 と，各種設計・製造図面とのインタフェースを持つ 図-16は，設計から製造に至るプロセスでのIT活 特長を生かして，量産現場の作業指導書をアニメー 用のフローを表したものである。VPSで作成した ション化した例である。作成した作業フローから 設計部門 ビジネス計画 SK 3D-CAD 構成表 VPS組立てアニメーション 設計で工数見積（VPS） 設計改善 改造仕様書 FMPL）CS FMPL）製造 品証部 FMEA 事業計画（予算策定） 製造フロー 作業指導書 保守作業VPSアニメーション 工数見積り 試作結果による 作業注意事項 工数見積り MR 治具情報 FMEA：Failure Mode and Effect Analysis FMPL：富士通モバイルフォンプロダクツ株式会社 図-16 バーチャル製造運用フロー Fig.16-Operational flow in virtual manufacturing. 図-17 VPS/Manufacturingによる作業指示例 Fig.17-Example of operating instruction by VPS/Manufacturing. 150 FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 富士通の携帯電話のものづくり革新 VPSのアニメーションを呼び出し，対象の作業者 士通は，日本の携帯電話の発展のために，未来への に割り当てた組立ての手順を作業者の動きに合わせ あらゆる可能性を追求し，安心・安全でお客様に喜 て表示させることによって，あたかもベテランの指 んでいただける商品を提供し続けていく所存である。 導員から常時作業指導を受けながら現場作業してい るような状況を作り出すことが可能となる。 む す び な お ， 本 特 集 で 使 用 の 「 FOMA/ フ ォ ー マ 」 「 mova/ム ー バ 」「 i-mode」「 MOAP」「 iモ ー ド 」 「iアプリ/アイアプリ」 「おサイフケータイ」 「IMCS」 は，株式会社NTTドコモの登録商標です。 本稿では，富士通の携帯電話開発プロセスの変遷 を追いながら，携帯電話開発に求められる要素と， その解決手段を中心に事例を交えながら全体像を紹 介した。 携帯電話は，人の快適さや生活の豊かさを追求す るヒューマンセントリック社会を担う重要なフロン ト商品として一層発展していくものと思われる。富 FUJITSU. 61, 2 (03, 2010) 参 考 文 献 （1） 菊池俊二：統合設計CADシステムを実現するため の現状認識と課題について．エレクトロニクス実装学 会誌，Vol.4，No.5，p.432-435（2001） ． （2） 山口高男ほか：ものづくり革新を支える統合設計 環境．FUJITSU ，Vol.56，No.6，p.573-579（2005）． 151