LEAN Factory - event

3DS.COM © Dassault Systèmes | Confidential Information | 6/14/2016 | ref.: 3DS_Document_2015
LEAN Factory
June 1st , 2016
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Topics Today
2
Worked with 737 Program
LEAN Factory: Activity and tools
3DEXPERIENCE Platform, Introduction
Roadmap to be LEAN Factory
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Worked with 737 Program
3
Quality
Cost
Delivery
Product cost
Delivery of Airplane
ACE XX% -> YY%
Reduced XX%
Airplane operating cost
Delivery Rate
28 -> 33 Airplane
Cash spending -Y%
Product, Process & Management–side improvement.
Integrated into digital formats
4
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Spider Chart
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Digital Oobeya
5
Project
Leader
Support
members
Product
CATIA V5
Single
Platform
Project Management
3DEXPERINCE
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Topics Today
6
Worked with 737 Program
LEAN Factory: Activity and tools
3DEXPERIENCE Platform, Introduction
Roadmap to be LEAN Factory
LEAN Factory: Necessary Activity and Software
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Phase
7
Contents
Production 10. Planning
Concept
11. Quality Management
Production
Design
Operation
12. Process Design
13. Production
Activity
10-1. Target setting
10-2. Production planning
10-3. Long-term factory plan
10-4. Project plan
10-5. Technical member
10-6. Organization and role
11-1. Quality assurance
11-2. Quality into process
11-3. QA Network
12-1. Target setting
12-2. Process design review (DR)
12-3. Cost planning
12-4. Pre-production check sheet
12-5. Supplier management
13-1. Basic concept & understanding
13-2. 5S
13-3. Quickening personnel
13-4. Process improvement
13-5. Logistics improvement
DS Solutions
3DEXPERINCE Platform
DELMIA Factory layout
DELMIA Robotics
Apriso
TMS
TMS + Developing in DS
3DEXPERINCE Platform
DELMIA Robotics
Apriso
TMS
Above DS solutions
+
TMS
(Consultation of Toyota
Engineering)
TMS
: Toyota
Management
System
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Topics Today
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Worked with 737 Program
LEAN Factory: Activity and tools
3DEXPERIENCE Platform, Introduction
Roadmap to be LEAN Factory
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Our Foundation: The 3DEXPERIENCE Platform
9
Social & Collaborative Apps
Information Intelligence Apps
3D Modeling Apps
Real time 3DEXPERIENCE
Content and Simulation Apps
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3DEXPERIENCE Roadmap
Scope

Develop a roadmap for the convergence of the two existing production
systems into a common production system, based on the
3DEXPERIENCE Platform.
 As - Is:

Current production systems
 To 
Be:
The common production system will:



10
Integrate with the current existing scenario
Be compliant with Rules & Principles
Be compliant with company strategy
Current
Airplane
Dual
Use
New
Airplane
Optimized Business Value Streams
PRODUCT DEVELOPMENT LIFECYCLE | Commercial Aircraft
Configuration
Selection
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Organization
Management
Engineering
Tests &
Certification
Manufacturing
Services &
Support
11
Firm
Concepts
Conceptual Studies
Authority
To Offer
Preliminary Design
& Joint Definition
Firm
Configuration
Detailed Design
Start Major
Assembly
First
Flight
Manufacturing & Assembly
Certification
/ Delivery
End of
Life
In-Services
Operators & Support
Sales & Marketing
Program Management
Project Management
Change and Configuration Management
Quality Management
Requirements Engineering
Concept Development
System / Cabin / Installation Engineering
Structure Engineering
Reliability, and Maintainability Engineering
Verification and Validation
Test Engineering
Ground Tests / Flight Test
Certification Management
Manufacturing Planning and Analysis
Manufacturing Resource & Logistics
Production Operations
Logistics Support
Training, Technical Documentation, Provisioning
Performance Analysis & Feedback
Equipment Management
Dismantling and Recycling
V5 scope
3DEXPERIENCE scope
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Topics Today
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Worked with 737 Program
LEAN Factory: Activity and tools
3DEXPERIENCE Platform, Introduction
Roadmap to be LEAN Factory
Suggestion to be LEAN Factory
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Business opportunities
6
5
Identify architecture simplification
Ensure architecture principles
4
Gap analysis
Pain Points
Idea: new planning
process and tools
1
3
2
Identify elementary Business
capabilities to prove
Rationale for roadmap order
 Does not impact product
definition release process
 Impact on BOEING business
systems integration
 New domain
 Downstream processes
 Upstream processes
 Isolated processes
 Removes obsolescence
concerns
First candidates to migrate
Towards the end
13
Roadmap definition
Rationale
14
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1
BUSINESS IN THE AGE OF EXPERIENCE
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セニット会社紹介
2
Industry 4.0 / CPS（仮想工場）の実現に向けたデジタルファクトリーシステムの提案
HQ:
Germany
Stuttgart
Romania
Auburn Hills
Tokyo
Seattle
France
/Toulouse
Swiss
航空機製造の自動化を推進するオフラインプログラミングソリューション
CPS (Cyber Physical System) 仮想工場の実現に向けて
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製造のIoT = CPS = Digital Twin
CENIT Worldwide Technology Partner
世界中のインテグレー
ターとの協業関係
http://www.boeing.com/boeing/Features/2014/07/bca_777_fuselage_07_14_14.page
3
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CENIT & DELMIA V5 バンドル製品の特徴
ドリリング
リベッティング
スポット溶接
点
面
バリ取り
ローラーヘミング
シーリング
アーク溶接
レーザーカット
FSW
線
3D 形状ベース 自動パス生成機能搭載
4
スプレーペイント
ショットブラスト
サンドブラスト
ショットピーニング
非破壊検査
離形剤塗布
各種溶射
レーザーカット
ウォータージェット
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ドリリング & リベッティング 事例
5
Wing Assembly by Gantry
Gemcor G86
Gemcor G2000
Wing Assembly by Robot
Gemcor / FANUC
… 協調動作
Body Assembly by Robot
Gemcor G1000
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ファスナー管理システム FASTJOINT 事例
6
Robot
板厚情報などの属性を使用し、
FASTTIPでロボット、加工機
の動作を自動的に生成可能
 膨大なファスナーデータをCATIA V5上で管理＆チェックする製品
 3次元の点データをファスナーとして認識させ、ID, 位置、板厚、ﾏﾃﾘｱﾙなどの情報を付加
 設計変更にも対応し、容易なトラッキングを実現
ファスナーデータを使ってロボットの協調動作
やオートリベッターの動作を再現
Auto Riveter
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コンター＆トリミング 事例
7
ロボット バリ取り処理
ロボット ウォータージェットカッティング
ワークの輪郭線定義と動作パスの自動作成
ワーク形状に合った治具の自動作成機能
5軸加工機 マシンシミュレーション 事例
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ウォータージェットカッティング
8
Flow社との開発連携
マシンシミュレーション＆ポストプロセッサー
レーザーカッティング
対応メーカー：
PRIMA/新日本工機, 三菱電機、コマツNTC, マザック
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スプレー塗装 ロボット 事例
サーフェス面からの自動パス作成機能



膜厚解析シミュレーション
塗り忘れ発見
塗りムラの発見
ロボット移動速度や精度設定の検討
Lockheed Martin社の事例
9
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ロボット表面処理 事例
10
ショットブラスト（表面研磨）
サンドブラスト（付着物除去）
3DCADの面データからすばやくロボット
パスの作成
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ショットピーニング 事例
ランディングギアの局部鍛造プロセス
11
小球による金属硬化
鍛造領域や強度分布を簡易解析
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非破壊検査 事例
12
合金、複合材のひび、傷などの欠陥検査システム
自由曲面に対してロボット測定用ツールパスの作成
バーチャルマシンシミュレーション 事例
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CATIA V5 CAM プロセスの統合されたオフラインプログラミング、ポストプロセッサー、NCシミュレーション
PBZ - HD
プロファイルマシニング


13
チタン, スティール, アルミニウム
コンポジット,
30 m 長尺加工
HBZ - CC
水平マシニング



アルミニウム構造パーツ
パラレル セットアップ
素早いパレットチェンジ時間
航空機業界のCAMトレンド
CAD
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現状
CATIA V5
製品設計
CATIA V5
製品設計
データ変換
CAM
NG！
CATIA V5
CAM 製品
他社CAM
不具合発見してCAM
修正に手間がかかる
3rd Party
Post Processor
PostProcessor
CENIT
PostProcessor
Control Emulator
Simulation
別オペレーション
Good！
不具合発見、シー
ムレスにCAM修正
別オペレーション
他社シミュレーター
14
今後
CENIT
FASTTRIM
with DELMIA V5
まとめ
自動化を推進するオフラインプログラミングソリューション
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領域／分野
15
製造・加工プロセス
ドリリング
リベッティング
ガントリー方式
ロボット方式
カッティング
トリミング
5軸加工機ウォータージェット
5軸加工機レーザカッティング
ロボットレーザカッティング
超音波カッティング
ロボットバリ取り
スプレー塗装
ロボットペイント
マシニング
5軸複合旋盤
表面処理
その他
ショットピーニング
ショットブラスト
サンドブラスト
レーザー焼入れ
ステッチング
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おまけ AUTOMATICA 2016
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第7回 オートメーション、ロボット、メカトロニクス見本市の国際展示会
ドイツ、ミュンヘン
ファナック ブース内協賛展示デモ
6月21日から24日
セニット ブース展示デモ
今年の注目点： IT2Industry = Industry 4.0@Work
Industrial IoTの実現を目指して、デジタルプロダクション、オートメーション、ICTの統合インテグレーションがテーマ
AUTOMATICA 入場チケット（Online Voucher) を希望者に無料進呈！！
16
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おまけ
17
Industry 4.0 標準規約とロードマップ
•
Digital Production Layout
•
Machines, Robots
•
Sensors, Actors and Signals
•
PLC, Robot and NC Controls
•
Mechatronic Behavior Model
•
Digital Twin
FA/Digital Factoryのエンジニアリングデータ連携のために開発された
オープンなXMLフォーマット (IEC 62714)
ファクトリーの生産能力モデリング（Skill)化を実現。
Industry 4.0は、工場内の制御ネットワークとIT系ネットワークの接続
として、OPC-UAを完全オープンな標準通信規約として推奨している
生産オーダーに対して生産設備のスマート段取替え（＝設備モジュール
の組み換え、入替える制御プログラム、レシピ、設定情報）の自動導出
PLCopen XML: XMLによる制御プログラムの標準フォーマットを定義
18
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おまけ CENIT製品ユーザー実績
19
Customer Name
Project Name
BOEING Commercial Aircraft
Boeing 747-8, 737, 737MAX, 777, 787, 777X(On-going)
AIRBUS
Airbus A330, A340, A350, A380F, A400M,
EMBRAER
BOMBARDIER
AVIC (SACC, SACI, XAC, CAC, HDAC),
COMAC, Harbin
Lockheed Martin,
Northrop Grumman,
Bombardier C-Series, Global 7000/8000
Embraer KC-390 transporter, Legacy Business Jet,
Comac C919,
ARJ21,
IRKUT MS-21,
Dassault Aviation Falcon 7X,
Gulfstream
Lockheed Martin Joint Strike Fighter,
Spirit Aero,
AVIC AR21,
Goodrich,
Aermacchi M346
Triumph Aerostructures
製造現場で実証されたソリューション
•
航空機OEM及びサプライヤーが FASTTIP & DELMIAを標準ロボットシミュレーター＆OLPシステムとして採用
•
2013年 Boeing社は、FASTTIP & DELMIAを航空機プログラムにおけるリベッティング＆ファスナー用標準OLPシステムとして採用を発表
•
Airbus , Embraer , Bombardierでは、何年も前からFASTTIP & DELMIA を標準ツールとして使用中
•
世界の機体サプライヤーで FASTTIP & DELMIA を組立ロボット及びガントリーマシン用OLPとして使用中。
おまけ 世界で500以上のデジタルマニュファクチャリング事例
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スポット溶接
ローラーヘミング
リベッティング及びドリル加工
レーザーカッティング
アーク溶接
シーリング / グルーイング
塗装／ペインティング
溶射／コーティング
製品データ読込みから適用検討、オフラインプログラムまで一気に実現！
3D形状ベースのオフラインプログラミングで７０％時間節約
20
おまけ CENITに対するユーザー評価
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• リベット・ファスナー用途でのターンキーV5ソフトウェアソリューション
•
ファスナー情報管理, プログラミング, ポストプロセッサー, シミュレーション, 検証, 品質検査, 設計変更管理
•
いかなるアッセンブリーマシンにも適用可能
•
余分な他社ソフトを必要としないターンキーシステムとして完結
• マシンメーカー及び設備インテグレータと協業してフルサポートサービスを提供
•
V5ベースオフラインプログラミング＆シミュレーションソフト
•
実現性可否 / 到達性検討, 工程検証, ワークセルレイアウト定義
•
マシンツールテスト、認証検査、 Coupon Drilling などでの支援
•
オンサイト及びオフサイトでの製品パーツ加工用のオフラインプログラミングサポート
• サポートサービス
•
CENIT社のエンジニアは、航空機製造プロセスにおけるデジタルマニュファクチャリングの知識を有している。
•
トレーニングだけでなく、製造要件定義や加工テクノロジー考案を支援するコンサルティングサービスを提供
• 安心のアップグレードとメンテナンス
•
航空機メーカーのBlock points (e.g. Boeing 787)ベースに定期的ソフトウェアアップグレードとメンテナンス
•
既存及び将来のファスナー定義のサポート
(例： Boeing Manufacturing Enhanced Data used in 787, 737MAX and 777X programs)
21