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AEROSPACE - グーリングジャパン
Aerospace Guhring‘s special service for the aerospace industry: • sales support • application advice • development and production expertise • special tooling solutions 序章 航空宇宙産業では、軽量化と効率の最適化を目的に、 インコネルまたはワスパロイのような超合金と同様に カーボン繊維、チタンとアルミニウム合金のよう な材料の適用が、ますます増えてきています。 これらの材料の機械加工には、工具や機械及び加工 方法において、特別な要求がある環境です。 集約された専門知識 『航空宇宙』部門は、グーリンググループ内において、広範囲な専門知識を持っています。 これはもう一方で、コーティング開発技術と同様にグーリングの超硬素材の開発の役割も担っています。 それは要求される工具特性の為に、最適な工具材質やコーティングの技術提供も行っているということです つまり『航空宇宙』部門はグーリングの研究、開発にも従事しています。 ここでは、ツール開発に関する包括的な専門知識が利用可能であり、また要請があればシミュレーション することも可能で、さらにテスト部門において分析することも可能です。 その部門は、FEM、高速サーマルカメラ、負荷測定装置のような多くの最先端の装置を保有しています。 それに加えて、グーリングのPCD/CBNツール製造部門では、複合機械加工のための特別な複合ツーリングの ソリューションを提供しています。 有能なパートナー グーリングは、『航空宇宙』部門の導入によって、航空宇宙産業の特別な要求に対応しています。 全てのグーリングの航空宇宙に関する専門知識は、この部門に集約されています。 航空宇宙産業のための工具、機械、プロセス設計についての包括的な知識をもつアプリケーション技術者と 同様に、この分野における顧客の特別な要求に精通している経験豊かな販売員が配置されています。 3 複合材加工 複合材料の加工では、炭素繊維を鋭く切断し、樹脂/繊維構造の熱損傷やファイバーブレイクアウト、 層間剥離を避けるために、シャープな切れ刃が要求されます。 グーリングの工具形状は、完全にこれらの特定の必要条件に適応しています。 CFRP（Carbon Fiber Reinforced Polymers）の高い摩耗特性もまた、考慮に入れなければなりませ ん。 この理由のために、正しい超硬材料とコーティングの選択は、ツール寿命に関して重大な要素となり ます。 超硬材料とコーティングのための、調査・開発センターや自社の生産設備をもったグーリング社は、 この高い要求にマッチした工具の高寿命化の為に、必要である全ての生産設備を有します。 アプリケーションごとに、PCDツールは改善された表面品質や工具寿命を実証することができます。 グーリングはまた、自社のPCDツール製造において、専門の技術者や作業者によって設計された、 高品質な特殊PCDツールを幅広く提供します。 被削材情報によるツール形状決定後、加工中の層間剥離やファイバーブレイクアウト等の観察だけで なく、 赤外線カメラにより機械加工中の工具やワークの熱変化に関しての分析も行うことができます。 加工された穴の表面粗さの品質は、その後さらに走査型電子顕微鏡で熱損傷に関して調査ができま す。 < Fotos REM- Analyse Oberfläche (mit und ohne Schädigung) > ‘フラップトラック’ ドリル 1.1. ドリル加工 特にCFRPを含む異材スタック(例;アルミニウム/CFRP またはチタン/CFRP)のために特別に開発された形状で す。CFRPだけでなく金属材料での良好な切屑形状は、ス ムースな切り屑排出と優れた穴品位が得られます。 この特別な刃形は、CFRPの層間剥離を抑制します。 1.1.2.マシニングセンタによるドリル加工 ダイヤモンドコーティング ドリル： ポイント角90° シャープで低抵抗な切れ刃形状は繊維を確実に切断し、 熱の発生とデラミネーションを抑制します。 そしてダイヤモンドコーティングは工具寿命を大幅に延 ばします。 1.2.1. ダイヤモンドコーティング 多刃ミーリング カッタ 最良の被削面品位と高い送り速度（最大で4,500mm/ min）を実現した、特許を取得した形状を持つ ミーリングカッタです。 鋭さが増強された切れ刃には、耐磨耗性の高いダイヤ モンドコーティングを施し、工具寿命を延ばします。 その鋭いストレート溝形状は、加工中の振動や倒れを 抑制し最高のパフォーマンスを実現します。 ダイヤモンドコーティング 多刃 ルータ （センター 刃無し） 複合材の溝、側面ミーリング用ルータです。 シャープな切れ刃とダイヤモンドコーティングによ り、最高のパフォーマンスをご提供します。 1.1.1. ハンドツールによるドリル加工 フィッシュテール ドリル 非常に鋭いアウター切れ刃は、マニュアル加工での層 間剥離を抑制し、優れた穴品位が得られます。 センターポイント形状は位置精度が向上します。 1.2. ミーリン グ加工 ドリル PCDはCFRPのアブレーシブ磨耗に対し高い効果が有り、 最高の工具寿命が得られます。 PCDドリルは、高速条件下での最適な生産性を安定して行 えます。 グーリングは、アプリケーションの為の最適な工具形状を 選択し、顧客からの要求に応えます。 すべての形状は、リベット穴加工用の段付ドリルにも適用 できます。上述の一般的な形状と、 あらゆる繊維/樹脂/コーティングの組合せ材料に対応する ために、さらに異なる工具形状があります。 PCDミーリングカッタ / 2枚刃 CFRPを容易に加工するための、センター刃付き標準ソリ ューションです。 PCDミーリングカッタ / 4枚刃 2枚刃と比較し剛性があり、耐振動性が高いため、より良 い表面品位と最高の切り屑除去量が得られます。 PCDミーリングカッタ / 8枚刃 最大の加工条件での加工が可能です。また、多刃の効果に より、振動と加工音が抑えられます。 ダイヤモンドコーティング 多刃 ルータ / ポイント角 118° 複合材の溝、側面ミーリングと118°のポイント角によ りドリリング加工も可能です。 シャープな切れ刃とダイヤモンドコーティングによ り、最高のパフォーマンスをご提供します。 1.2.3. Right/Left Helix ルータ 低い樹脂含有量の一方向CFRPのような、難削材料向けコ ンプレッションカットルータです。 Right/Left Helix ルータ(センター刃無し) 複合材料の溝、側面ミーリング加工用ルータです。 1.2.2. PCDミーリングカッタ PCD（Polycrystalline Diamond）は、最大のパフォー マンスにおいて、最も耐磨耗性の高い工具材料です。 卓越した鋭い切れ刃は、炭素繊維を確実に切断しま す。 振動を抑制し、最大の切り屑除去率で加工するための 特別な形状です。 再研削とリチップが可能です。 4 5 Right/Left Helix ルータ：フィッシュテールポイント 複合材料の溝、側面ミーリング及びフィッシュテールポイ ントにより、ドリリング加工も可能です。 アルミ加工 2.1. ドリル加工 2.2. ミーリング 加工 2.1.1. RT150GG / 直溝ドリル 2.1.4. PCD ドリル 食付き性の良い120°円錐研削。剛性の高い直溝タイプ で、優れた直進性と真円度が得られます。 標準サイズ（φ3,0 – 20,0 mm） 参考： 品番768 (4xD) / 769 (7xD) / 770 (10xD) / 773 (15xD φ 5,0 – 14,0 mm) 各々のアプリケーションによって、アルミ用のPCDドリ ルはエンジニアにより特別な設計をします。 PCD工具は、確かに最も高い加工速度で使用できます が、安定した加工環境が必要です。 2.1.1. RF100U / 不等リード エンドミル / 3枚刃 2.1.2. RF100A 不等リードエンドミル / アルミ用 3枚刃不等リードエンドミル(ネジレ角41/43/45°)は荒から 仕上げ加工、また溝加工など様々な加工に 適用できます。大きな溝幅は、切り屑排出性に優れ、深い 切込みにも適用できます。 参考:ロングタイプ：品番3891 ショートタイプ：品番 3893 アルミニウムとアルミニウム合金の溝加工や、粗から仕上 げ加工まで、全てのアプリケーションに適用できます。 また、非鉄金属だけでなく、長い切り屑が発生する材料に も適した不等リードエンドミルです。 参考：品番3202 (ネジレ角40/42°) 2.1.2. GS200 / 3枚刃ドリル) 切削バランスが良く、切り屑排出性の良い3枚刃ドリルです。 このドリルは、インターラップや斜め出口穴など不安定な加 工にも適しています。 標準サイズ（φ3,0 – 20,0 mm） 参考：品番 745 (3xD) / 1025 (5XD) / 1027 (5xD TiN coated) 2.1.3. HT800 インサート交換式 超硬ドリル 2.2. リーマ加工 HR500‘Alu’は、貫通穴用と止まり穴加工用の2種類の仕 様があります。 このハイパフォーマンスリーマは、アルミ専用の特別な コーティングが施され、 加工品質と工具寿命は、超硬ソリッドとPCDの中間レベ ルに位置します。 送り速度はPCDリーマと比べ、同等以上のレベルです。 参考：品番 1678 (止まり穴用) / 1679 (貫通穴用) インサート交換式ドリル： 先端角140° 標準インサート規格：φ11,5– 25,5 mm 標準ホ ル ダ 規 格： #4107(3xD), #4108(5xD), #4109(7xD), #4110(10xD) アルミニウム用インサート品番： 4114 (bright) 6 2.1.3. RF100S/F 不等リードエンドミル/多刃 2.1.1. RF100A/WF 不等リード ラフィングエンドミル / アルミ用 3枚刃不等リード(ネジレ角29/30/31°)と革新的なラフィ ング形状により、切り屑排出性能に優れ、 深い加工や大きな切込みでの加工においても、確実に切 り屑を排出します。 また、低い電力消費値と低抵抗性能により、剛性の低い 条件下での使用も可能です。 参考:ロングタイプ：品番3468 エクストラロング： 品番3470 7 最大切り込み幅0,3xDまでの中仕上げ加工だけでな く、HSC仕上げ加工に適しています。 とても良好な表面品位が得られる、5-6枚刃の強ネジレ 不等リードエンドミルです。(ネジレ角44/45/46°) 参考：ロングタイプ 6枚刃： 品番3631(ネジレ角 44/45/46°) エクストラロング5枚刃： 品番3897 (ネジレ角45°/不等 ステンレス加工加工 チタニウム加工 4.1. ドリル加工 独自のクーラント供給システムは、最適な冷却と切り屑排出 を確実にします。 4.1.1. RT100 U/F 超硬RTドリル FとUどちらのタイプも、特別な刃先形状とウェブシンニ ングによって、良好な位置決めにより穴径が安定します。 さらに、その形状は最高の加工速度で、小さな切り屑を 生成しスムースに排出します。 またnano-FIREコーティングによって、最大のツール寿命 が得られます。 Ti-合金の種類によって、Type F(円錐逃げ面)かType U(2facet)を選択します。 標準サイズ（φ3,0 – 20,0 mm） 3.1. ドリル加工 3.3. Milling 3.1.1. RT100 VA 超硬ステンレス用ドリル ステンレス加工に最適なツール形状と、耐摩耗性の高い TiAlN nano-A コーティングを施し、 高速条件での長寿命で安定した加工が可能です。 標準サイズ（φ3,0 – 20,0 mm） 参考：品番8510（3xD）, 8511（5xD） 3.2. リーマ加工 3.2.1. HR500リーマ ハイパフォーマンスリーマHR500は、超高速条件下で高 品質な穴加工が可能です。 したがって、大きな生産コスト削減を可能にし、さらに 加工での高い信頼性をご提供できます。 独自のクーラント供給システムは、最適な冷却と切り屑 排出を確実にします。 4.3. ミーリング 加工 3.3.1. RF100 VA/NF 不等リード ラフィングエン ドミル / ステンレス鋼用 4.3.1. RF100 Ti 不等リードエンドミル/チタン合金用 ステンレス鋼専用に設計された、不等リードラフィング 形状は、従来のエンドミルと比較して工具寿命の 大幅な向上を可能にします。さらに表面粗さは、おおよ そ2-3µmまで改善されます。 そして、多くの場合、仕上げ加工を不要にします。 4.1.2. RT100 VA 超硬RTドリル: ステンレス鋼用 ステンレス鋼と同様に、長い工具寿命と穴精度に関して 優れた特性をご提供します。 さらに、このVA-形状は、チタニウム材料でも優れた効果 を発揮します。 標準サイズ（φ3,0 – 20,0 mm） 参考：品番8510（3xD）, 8511（5xD） RF100ハイパフォーマンスエンドミルは、振動抑制効果が極 めて高い不等リード エンドミルです。 その異なるネジレ角は、仕上げ加工での表面品質を改善し、 さらに高送りでの溝加工や荒加工に おいても良好な表面品質が得られます。 RF100 Tiプログラムは、シームレスなラジアス付 チタン合 金用エンドミルです。 標準サイズ（φ6,0 – 25,0 mm） 参考：品番3498 3.3.2. RF100VA 不等リード エンドミル / ステン レス鋼用 振動抑制効果が高く、優れた切り屑排出性能を備えた、 ステンレス鋼用の不等リードエンドミルです。 溝加工や荒加工において、明らかに高い送り速度で、予 想を超える良好な表面品位が得られます。 4.3.2. RF100 S/F 不等リードエンドミル /多刃 4.2. リーマ加工 4.2.1 HR500リーマ ハイパフォーマンスリーマHR500は、超高速条件下で高品質 な穴加工が可能です。 したがって、大きな生産コスト削減を可能にし、さらに加工 での高い信頼性をご提供できます。 8 9 最大切り込み幅0,3xDまでの中仕上げ加工だけでな く、HSC加工での仕上げに適しています。 とても良い表面品位が得られる5-6枚刃の強ネジレ不等 リードエンドミルです。 参考：ロングタイプ 6枚刃: 品番3631(ネジレ角 44/45/46°) エクストラロング5枚刃: 品番3897(ネジレ角45°/不等分 スタック材加工 High-Performance Clamping 非常に経済的なツールを提 供できます。ホルダーは、 5.1. スタック材の ドリル加工 5.1.1. ‘フラップトラック’ドリル 特にCFRPを含むスタック材(例;アルミニウム/CFRP ま たはチタン/CFRP)のために特別に開発された形状で す。CFRPだけでなく金属材料の良好な切屑形状は、スム ースな切り屑排出と優れた穴品位を得られます。 この特別な刃形は、CFRPの層間剥離や毛羽立ちも抑制し ます。 このフラップトラックドリルの第2のバージョンは、金属 スタック材（例： チタン/アルミニウム/ステンレス）専用 です。 5.1.4. HT800 インサート交換式 超硬ドリル 直径11,5 mmから25,5 mmまでのスタック材ドリリングのた めに、グーリングはツールホルダーと超硬インサートの 非常に経済的なツールを提供できます。ホルダー は、3xD、5xD、7xDと10xDの4種類の長さがあります。 異なる材質の組合せ（CFRPを含むか含まない）に対応する為 のインサート形状は、特殊での対応が可能 です。 5.1.2. ‘オープンフルート’ ドリル 特別な刃形状と溝形状は、最適な切り屑形状と排出特性 を考慮し設計されています。 種々の金属材料と、さらにCFRPを含むスタック材のド リリング用に開発されました。 アプリケーション・サンプル： CFRP/アルミニウム/チ タンまたはチタン/インコネル 5.1.3. ‘チップブレーカ’ドリル 特にCFRP/チタニウム合金のスタック材加工のために設計さ れました。この特許を取得したフルート形状は、 チタンの切り屑に起因するCFRP材への影響を回避します。 直径11,5 mmから25,5 mmまでのスタック材ドリリングのため に、グーリングはツールホルダーと超硬インサートの 非常に経済的なツールを提供できます。ホルダーは 10 11 グーリングジャパン株式会社 http://www.guhring.co.jp ■本社・東日本営業所 〒104-0052 東京都中央区月島3-24-5 月島NRビル5F Tel.03-3536-2800 Fax.03-3536-2805 ■中日本営業所 Tel.052-808-3446 Fax.052-808-3448 ■西日本営業所 Tel.082-235-2277 Fax.082-235-2266 ■OEM部 Tel.0565-65-3690 Fax.0565-65-3505