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OPTICLINE
LASERS & MATERIAL PROCESSING OPTICAL SYSTEMS INDUSTRIAL METROLOGY TRAFFIC SOLUTIONS DEFENSE & CIVIL SYSTEMS OPTICLINE 光学式シャフト測定 B AB AB AB C AB MAX. R 工業計測 効率的な光学式シャフト測定 C お客様の品質目標とコスト目標を達成するため、製造工程を最適化するソ リューションをお届けします. イエンオプティック・グループのインダストリアル・メトロロジー部門は、 接触式／非接触式による高精度の生産計測における世界有数の国際的ス ペシャリストです. AB B 弊社のサービス範囲は、粗さ測定や形状測定、さらには寸法測定などの様 々な測定作業のためのソリューションから、最終検査を含むあらゆる生産 工程での測定、計測室における測定にまで及んでいます. 弊社は、接触式／光学式／空圧式の測定分野での数十年にわたる経験と、 販売・サービスのグローバルサポートネットワークを兼ね備えており、お客 AB 様の身近で、信頼できるパートナーとして最適なサポートを提供すること が可能です. AB 弊社チームは、お客様のお問い合わせをお待ちしています！ イエンオプティック – エクセレンスの共有 C R max. AB R A 2 シャフトの光学式測定システム お客様のアプリケーション のための測定ソリューション イエンオプティック社の OPTICLINE シリーズの全製品において、数多く のアプリケーションと評価のオプションをお届けいたします. 世界中のいたるところで確実に稼働 • 旋盤加工部品および精密旋盤加 工部品 R • ジェット・インジェクション部品 • ベアリング • 自動車のシャフト部品 • ターボチャージャー •金 属加工素材とプレス部品 • 電気モーター構成部品、その他 •医 療用超微細部品 R 寸法測定 輪郭形状 • 長さと直径 • 自由形状 • 半径と角度 • 公差帯 ネジ測定 • カム形状 • 寸法 位置測定 • 形状 • 円周および端面振れ 形状測定 • 真直度 • 真直度 • 対称度および平行度 • 真円度 • 同心度および同軸度 • 円筒度 AB モデル 簡易説明 ページ opticline CHR302 小型部品のための特殊な高解像度カメラ 6 システムを備えた測定システム C opticline C 現場作業者の自己測定に最適化されたシ シリーズ ステム opticline CA 生産環境で使用、および自動化に最適化 シリーズ された測定システム opticline AMV / 大型重量ワークピースを対象とした特殊な 16 – 17 WMS シリーズ ソリューション Turbo Optic 演習方式による評価判定ソフトウェア 7 – 11 12 – 15 18 – 19 3 光学式シャフト測定 より優れた測定を … 測定速度 OPTICLINEソリューションは、シルエット原理に従い、 オプトエレクトロニクスを用いて完全自動でワークピ ースをスキャンします.高分解能の測定によりワークピ ースの輪郭全体をすばやくかつ正確に分析することが できます. … 測定効率 … 信頼性 OPTICLINEソリューションは、弊社の数十年にわたる 弊社のOPTICLINEソリューションは、長年にわたって世 経験と非接触光学式シャフト測定技術の広範囲にわ 界中の多くのユーザーに信頼れれ続けています.これ たるノウハウによって生まれた製品です.弊社の広範囲 は、ソリューションに備わる、外部の影響を受けにく におよぶ能力を駆使することで技術的に成熟したシス い特性、精度、および性能に起因します.これまで納入 テムをお届けします.本システムは、現場の作業者が操 されてきた数多くのイエンオプティックのシステムが 作するオフラインのSPC測定ステーションとして使用 それを物語っています. する用途、また、完全自動制御で使用する用途、いず れにも最適化されています. … 測定精度 … 汎用性 センサー、半導体LEDライト、および最高品質のテレセ OPTICLINEソリューションには、測定と評価判定のた ントリックレンズで構成され、それぞれがシステム全体 めの豊富なオプションが備わっております.静止、回 に合わせて改良されています. 転角度位置決めオプションや、動的なオプションがあ 最先端の電気部品と賢いソフトウェアにより、信頼性 り、ユーザーのニーズに合わせて自動測定動作に組み のある測定データの良好なフローが確立されていま 合わせることができます. す.システム組み立て時の精密な調整と検査により、高 OPTICLINE ソリューションは、高分解能のCCDライン 品質で高精度のカメラシステムが実現されています. 4 光学式シャフト測定システム お客様の製品の品質を実質的に保証 高精度で高速 – 生産環境に理想的 – 革新的な測定システム 堅牢なハードウェアとソフトウェア • 数秒で測定完了 • 周囲からの悪影響に対するシステム監視機能 • 高分解能で高精度 • 保全作業に手がかからず実質的に摩耗無し • 自動測定動作 • 測定結果に対するユーザーの及ぼす影響を排除 を内蔵 • システムの高可用性を実現する堅牢な 機械設計 • 非接触で摩耗のない測定 直観的なわかりやすさ – 操作と評価判定用ソフトウェア • 測定プログラムをすばやく作成 • 測定結果をわかりやすく表示 • 複雑な測定の機能と作業のマッピングが容易 • 簡単にすばやくプログラムを変更 • トレーニングがほとんど不要 安全で簡単 – オペレーターパネルを搭載 • 信号色ランプで測定結果を表示 • ユーザーフレンドリーで堅牢なハードウェア • 作業者の自己測定用に最適化された操作 柔軟性と汎用性 – ワークピースの変更が容易 • モールステーパーによりクランプ装置を 高耐久性と高信頼性 – フレキシブルに交換可能 長期間にわたる測定が可能 • 最短の装着時間 • 測定システムをインテリジェントに自動監視 • フレキシブルな生産に効果的 • 自動温度補正機能を内蔵 • 日常使用下でマスターの設定が不要 5 opticline CHR302 小型ワークピース の向けの簡易品質 検査 opticline CHR302は、極めて高分解能で高精度の光学 機器を備えています.その特殊な原理を用いて、微細部 品や複雑な旋盤加工部品（デコルタージュ）も優れた 精度でスキャンすることができます. 以下の分野のワークピースに適しています •自 動車工業（インジェクションノズル） •医 療技術（人工骨および歯科ネジ、カニューレ、イン プラント...） •時 計製造業（ネジ、シャフト、ベアリング...）およびそ の他の微小精密部品 インジェクション構成部品の測定 6 opticline CHR302 – ノズルニードルの高分解能測 定用SPC測定ステーション バルブピストンの測定 注射針の測定 測定範囲 opticline CHR302 直径 (mm) 0.2 – 20 長さ (mm) 250 opticline C500 偏心シャフトの測定 研削部品の測定 ターボチャージャーの測定 小型シャフトをすばやく測定するコ ンパクトなシステム コンパクトなシャフト測定システムのopticline C200お よびC300シリーズは、小-中型ワークピースの迅速で 柔軟な品質検査を実現します. 以下の分野のワークピースに最適 •作 業者の自己測定のためのSPC測定ステーションによ り迅速な測定と製品品質の包括的な記録を実現 •密 閉された機械カバーにはドアが付いており（オプシ ョンとして電動式のドアが利用可能）、迅速なローデ ィングとアンローディングが可能 •ク ランプ機器の豊富なプログラムにより、さまざまな ワークピースを柔軟に測定することが可能（プロジェ クト固有のソリューションを含む） •o pticline C203 – 小型ワークピースを対象としたコス ト効率に優れた測定を実現 opticline C305 – ーターシャフト測定用SPC測定ス テーション 測定範囲 opticline C203 opticline C305 opticline C310 opticline C314 直径 (mm) 0.2 – 30 0.2 – 50 6 – 100 0.2 – 140 長さ (mm) 250 300 300 250 7 opticline C500 フレキシブルな生産環境での可動性 と信頼性のある使用 opticline C514 – オプションの可動式ワー クステーションドライブシャフトの測定 ステアリング構成部品の測定 8 ギヤシャフトの測定 連結シャフトの測定 opticline C800 中-大型ワークピースの高精度測定 測定システムopticline C500およびC800シリーズは、自 動車工業で製造されるような中型のシャフト型ワーク ピースに適しています.このシリーズの長手方向の測定 範囲はそれぞれ最大で500 mmと800 mmで、ワークピ ースの長さによってシステムタイプを選定可能です. 以下のワークピースに適しています • ギヤシャフトとカムシャフト • 連結シャフト • 電気モーターのシャフト • 研削部品と旋削部品 以下の分野のワークピースに最適 率的な高解像度により厳しい公差を達成.直径プロ •効 ービングにより、直径が大きな場合でも非常に高速 で高精度な測定が可能 客様の要求に対応可能 – 手動または電動ドアを備 •お えたopticline C500シリーズ.より簡易なローディング に対応するための安全対策としてエリアセンサーを 備えたオープン設計のopticline C800シリーズ •o pticline C500およびC800シリーズのすべてのシステ ムにおいて、オプションの可動式ワークステーション を用いることで、生産ラインでのフレキシブルな利 用が可能.広い保管場所や環境の悪影響からの保護 など. エリアセンサーとサブラックを備えたopticline C810：オープンコンセプトにより大型ワークピース を簡単にローディング可能.カムシャフトの測定. 測定範囲 opticline C505 opticline C510 opticline C514 opticline C805 opticline C810 opticline C814 直径 (mm) 0.2 – 50 6 – 100 0.2 – 140 0.2 – 50 6 – 100 0.2 – 140 長さ (mm) 550 550 500 850 850 800 9 opticline C1000 固有の大型シャフトの測定 シャフト測定システムopticline C1000シリーズは、オペ 以下の分野のワークピースに最適 レーターによる操作が簡単で、精度、生産に対する適 • 大型重量ワークピースの生産において迅速で信頼性 合性、人間工学を兼ね備えた理想的な組み合わせを 実現しています. のある測定結果 • 生産適合性に対する高度な要望に応える精巧な設 計：電源部品と測定コンピュータのための空調付き キャビネット、TFTスクリーンを備えた高さ調整可能 な操作パネル、およびプリンタ／工具／アクセサリー を収納する引き出しを備えた施錠可能なキャビネッ ト • デジタル表示器を用いてテールストックを簡単に位 置決めセットアップ可能 • 様々なワークピースの迅速なローディングとアンロ ーディングが可能であるとともにエリアセンサーに よって作業者の安全性を最大限に保証 • モーター駆動の巻き上げ式シャッターを内蔵した密 閉式の施錠可能な機械カバーにより環境の悪影響 から保護 セーフティエリアセンサーと巻き上げ式シャッターを装着した opticline C1023.クランクシャフトの測定 10 opticline C1000 お客様固有の要望への対応 同心の端面振れと長さの測定 クランクシャフトの測定に適しています opticline C1000のシャフト測定システムには、オプショ opticline C1023-75AE測定システムは、特別に最適化さ ンで接触式のプロービングシステムを装着することが れたカメラシステムが装着されています.また、高分解 できます.接触測定は、光学測定動作にシームレスに組 能の回転角度測定システムを組み合わせた高精度のC み込むことができ、端面振れや特殊な長さの測定に適 軸も装着されています.この技術構成により、研削後、 しております.光学式測定システムの評価機能に、これ および最終加工後のピンベアリングの厳しい測定項目 らの機能を追加することが可能です.これにより、1つの を測定できるようになります.最大重量75kgのワークピ 測定動作内ですべての品質情報を揃えることができ、 ースを測定することができます. 柔軟性を向上することができます. オプションの接触プロービングシステムにより同 心長と端面振れを測定.クランクシャフトの測定 opticline C1023-75AEを用いたクランクシャフトを 測定 測定範囲 opticline C1014 opticline C1023 opticline C1023-75AE 直径 (mm) 0.2 – 140 0.2 – 230 0.2 – 230 長さ (mm) 1000 1000 1000 400 750 ワークピースの重量 (N) 400 11 opticline C300 自動化対応opticline CA610H.カムシャフトの測定 インライン自動測定 測定システムopticline CA、VMS、AMV、およびWMSの お客様の生産工程に合わせて対応可能 各シリーズは、特に自動化された生産ライン工程でオ • 要件に応じたさまざまな機能と設計（横型、吊り下 プションとして使用できるように設計されています.自 動化に特有な要望に関する一貫性のある改良を革新 的な測定システムに加えることで、厳しい生産環境で 継続的に使用しても、卓越した信頼性と精度を得るこ とが可能です. げ型、または縦型の使用） • 生産ラインにおけるポストプロセスまたは全数測定 において完全自動で使用 • 生産ラインとハンドリングシステムに組み込むため の様々なインタフェース：すなわち安価なデジタルI/ OラインからPLCやProfibusにまで及ぶインタフェース 生産ラインでの自動使用に適しています 数秒の測定サイクルをインテリジェントなハードウェ アとソフトウェアのインタフェースに結合することで、 自動生産工程とフレキシブルな製造環境にこれらの 測定システムをシームレスに統合することができます. 12 により、複雑な工程の統合を実現 • 自動化のための特殊なソフトウェア機能、および補 正値制御のためのオプションのソリューション opticline CA シリンダライナーの測定 ターボチャージャーの測定 作業者の自己測定の用opticline CA618.クラン クシャフトの測定 生産環境におけるフレキシブルなシ ャフト測定 これらの高精度システムは、特別なオープンマシンコ ンセプトにより、手動ローディングおよび自動化生産 でのPLC測定ステーションに適しています. • 精密ガイド上で長距離ストローク自動移動が可能な テールストック • モーター駆動のテールストックを用いて、すばやく簡 単かつ正確にワークピースをクランプ システムの特長 • 高精度測定項目の測定 以下に適しています • 優れた形状測定能力 • ターボチャージャー、エンジンバルブ、ピストン • フレキシブルな使用（将来のワークピースや測定作 • カムシャフトとクランクシャフト 業への対応を含む） • 長期間にわたる測定が可能であるため、理想的な生 • ギヤシャフトとドライブシャフト • 電気モーターシャフト 産の適合性と信頼性 • 優れた形状測定が可能な高精度回転軸 13 opticline CA 厳しい公差を有する生産工程への 最適化 生産環境で使用できるように最適化 • 優れた生産性に対応した数秒の測定速度と少ないメ ンテナンス要素 • 手動または自動ローディングが利用可能 • 生産環境と工程に合わせたソフトウェアを改良 • 機械の加熱と温度を能動的に補正 • 1人のオペレーターで数多くの生産システムを同時 に制御 • 不良品の排除と素材消費を低減 ソリューションのカスタマイズによってフレキシブル な使用が可能 • 横型または縦型のシステム設計 • プロジェクト仕様の機械カバーソリューション • ローディング、クランプを自動化するためのさまざま なオプション 御客様仕様の機械カバーを備えたopticline CA305. ターボチャージャーの測定を自動化 • 機械の統合と制御のための様々なインタフェース • プロジェクト固有の自動化対応（オプション） 長さと端面振れを測定 オプションの接触式プロービングシステムにより、光 学式測定システムの追加の評価オプションとして、端 面振れや特殊な長さの測定が可能です. 長さと端面振れを測定するための接触式プロービ ングシステム（オプション）.ギヤシャフトを測定 測定範囲 opticline CA305 opticline CA310 opticline CA314 opticline CA605 opticline CA610 opticline CA614 opticline CA618 直径 (mm) 0.2 – 50 6 – 100 0.2 – 140 0.5 –50 6 –100 0.2 – 140 0.2 – 180 長さ (mm) 300 300 300 600 600 600 580 14 opticline CA ワークピースに合わせて厳密に対応 可能 高精度のクランクシャフト測定 エンジンバルブの完全自動測定 AE型のopticline CAシリーズは、特にクランクシャフト CAシリーズをベースにしたVMSシステムは、特にエン の測定用として設計されています. ジンバルブの完全自動測定用に設計されています. • 研磨や最終加工の後の工程段階に対して最適化され • 5秒未満のサイクルタイムで超高速にすべてを測定 たソリューション • 特別に設計された専用のクランプ装置 • 特殊カメラと高精度角度測定システム opticline CA618-AE.クランクシャフ トの測定仕様 opticline VMS305.エンジンバルブ測定仕様.生産工場に組み込み 測定範囲 opticline CA614–AE opticline CA618–AE opticline VMS305 直径 (mm) 0.2 – 140 0.2 – 180 0.2 – 50 長さ (mm) 600 580 300 15 opticline AMV インライン専用測定機 これらのopticline AMV測定システムは、生産における 自動使用のために特別に設計されており、お客様の要 件に応じて横型または縦型の設計で利用可能です.こ れは大型ワークピースの自動ハンドリングに適してい ます. • ワークピースの複雑な形状に対応した短い測定時間 • における自動使用.内蔵のPLCを上位のローディング システムに接続 ロ ー ディン グシステム opticline AMV923H – 後工程作 業のシーケンス測定を連結。ク • ツール補正用の賢いソフトウェアを利用して1台また ランクシャフトの測定 は複数の加工機の情報を迅速に修正 ロ ー ディン グシステム opticline AMV923V – ロボットローディングを装備。クラ ンクシャフトの測定 測定範囲 opticline AMV923H opticline AMV923V 直径 (mm) 0.2 – 230 0.2 – 230 長さ (mm) 900 900 16 opticline WMS 特大重量ワークピースに適した精密測 定 光学式測定システムopticline WMSの機械設計によ り、重量が最大120kgの特大ワークピースを取り扱うこ とができます. システムの特長 •直 径が最大320mmのワークピース用にカスケード接 続された独自のカメラシステムにより、全範囲にわた る最高の分解能と測定精度 産ラインへの統合要望に合わせた設計 – 横型また •生 は縦型の設計 •特 大のワークピースであっても数秒で測定 • 作業者の自己測定および完全自動の用途で利用可能 生産ラインで使用.作業者の自 己測定でクランクシャフトを ローディング opticline WMS – 横型設計に よるソリューションとクランク シャフトアプリケーション opticline WMS1332V – 縦型設計を使用。クランク シャフトを測定 測定範囲 opticline WMS1032 opticline WMS1332 直径 (mm) 0.2 – 320 0.2 –320 長さ (mm) 1000 1300 17 測定プログラムの簡単な作成 直観的な操作 •ユ ーザーフレンドリーでわかりやすい構成のグラ フィックユーザーインタフェース • 測定プログラムを簡単に作成 •測 定結果のわかりやすい表示およびその後の 処理 測定プロセスの最適化 • カーソルでクリックするだけで新しい測定項目を 簡単に選択可能.図面仕様に従ったワークピース 測定プログラムの作成 の輪郭抽出 • 最短時間でワークピースの輪郭をスキャンして 評価 • 任意の測定機能を測定プログラムに迅速に結 合 • 完全自動の測定プロセスにより測定結果を数 秒で表示 測定結果のわかりやすい表示と確実な分析 • 画面に測定値を表示する様々なビュー •カ スタマイズしたレポートに測定値を記録 •その後のデータ処理または記録のための、内蔵 結果の表示 インタフェースを介したさまざまな出力オプシ ョン • 測定結果を適切に保存して管理するためのデー タベースツール • 測定結果とデータを分析するための実用的なツ ール • 作業者による測定結果の迅速かつ確実な分析 と解釈 • 総合的で実用的な方式で結果を出力 測定結果の分析 18 数秒で高精度な測定結果 実用的な評価ソフトウェア • 測定プログラムのプログラマーと作業者のプロファ イル要望に合わせて表示と操作を制御 • 数多くのヘルプ機能を備えた簡単で総合的な評価ソ フトウェアと誤差のないワークピース制御（トレーニ ングを受けていない作業者でも使用可能） • 特定の作業工程に合わせてすばやく簡単にソフトウ ェアを変更可能 便利な機能 • 直観的なユーザーガイド • 測定結果のわかりやすい表示 オプションの統計ソフトウェアを用いた統計評価 • 測定結果の保存と管理 • 結果追跡のための分析ツール • 認証済みのインタフェース（Q-DAS、AQDEF） SVとスクリプトを用いたソフトウェアインタフェー •C ス • 計測コンポーネントのインタフェースボックスを介し て追加の外部計測コンポーネントを接続 • 個々の測定ログを簡単に作成 • 総合的な分析と品質保証のため測定結果のわかりや すい表示 品質情報の記録 •自 動で測定レポート作成 レポートおよびテンプレート編集 • 編集機能により測定結果のレポートをカスタマイズ 可能 • グラフィック輪郭細部の出力 • サンプリングレポート • 個々の検査測定項目に対する値のパターンを表示 測定結果の印刷 19 技術データ 技術データ opticline1) CHR302 C203 C305 C310 C314 C505 C510 C514 C805 C810 C814 C1014 C1023 C1023–75AE 測定範囲 [mm] 直径 長さ2) 0.2–20 250 0.2–30 250 0.2–50 300 6–100 300 0.2–140 250 0.2–50 550 6–100 550 0.2–140 500 0.2–50 850 6–100 850 0.2–140 800 0.2–140 1000 0.2–230 1000 0.2–230 1000 150 250 50 150 250 50 ワークピースの範囲 直径 [mm] 長さ2) [mm] ワークピースの重量 [N] 分解能 直径 長さ 回転 150 300 100 0.05 µm 0.1 µm 0.018° 150 280 100 0.1 µm 0.1 µm 0.018° 精度/MPE3) 直径 長さ 150 530 150 150 850 200 150 830 200 300 1000 400 300 1000 750 0.1 µm 0.1 µm 0.0018° 0.1 µm 0.1 µm 0.018° 0.1 µm 0.1 µm 0.0018° 0.1/0.2 µm 0.1/0.5 µm 0.0018° 0.1/0.2 µm 0.1/0.5 µm 0.0005/0.001° ISO 10360 / VDI/VDE 2617に従った最大許容誤差 (2+D[mm] /100) µm (5+L[mm] /100) µm 研削部品表面での25回の繰り返し測定に対する標準クランプ長 0.5 µm 3 µm 繰り返し精度 4) 直径 長さ 速度 測定 回転の測定 位置決め 回転方向の位置決め 測定時間 寸法 [mm] 測定システム [WxDxH] 150 550 150 自動最適化測定：10～80mm/秒 1 Rps 200 mm/s 1 rps タイプおよび測定項目の数によります. – 標準3～30秒 780 x 650 x 912 重量 [kg] 測定システム クランプツールのインタ フェース モールスヘッドストック モールステーパー テールストックのクラン プストローク 140 780 x 650 x 912 140 140 145 780 x 650 x 1152 155 170 MK2 電源 接続部 電圧 電源周波数 最大消費電力 ヒューズ 175 185 780 x 875 x 1420 270 275 285 MK2 MK2 手動, 20 mm AC–PH, N, PE 230/115 V 50/60 Hz 1.5 kVA 16 A 2200 MK3 MK3 手動,40 mm MK4 MK3 空圧式. 40 mm AC–PH, N, PE 230/115 V 50/60 Hz 2 kVA 16 A 3PH, PE 400/480 V 50/60 Hz 3 kVA 16 A オプションの接触式プロ ービング – BTS 精度3) 端面振れ 長さ7) ベアリング幅8) – – – – 検証9) 3 µm (8+L[mm]/100) µm (3+L[mm]/100) µm 環境条件：化学浸食性のない、非爆発性、非放射性の環境.温度範囲：+10°～+40°C（最大）、湿度：85%（結露なし）.粉塵のエアロゾル値：TRGS 900（作 業環境と危険物質に対する業界安全規制と技術的規則）に準拠 1) 標準供給範囲の中型センター.長さは、クランプ装置に応じて短くできます.オプションの接触式プロービングシステムを使用すると、長さ（ワークピース の範囲）はタイプに応じて短くなります. 2) 研磨部品の表面。周囲とワークピースの温度 = 20°C±1K周囲温度の変化 < 0.5K/h (EN ISO 10360およびVDI/VDE 2617に準拠）.機械的環境条件: EN 60721-3-3ク ラス3M2に準拠 3) 国際計測規定VIMに準拠 4) 寸法：スイッチングキャビネットを除く大まかなガイドライン寸法。正確な寸法はプロジェクトに応じて決定. 5) モーター駆動の位置決めとクランプ。オプション：モーター駆動の位置決めと手動クランプを備えたテールストック.ストローク20mm 6) 端面間の距離 7) つのエッジ間の距離／プロービング半径を変更しない状態での端面間の距離. 8) 9) 1785 x 1700 x 2650 イエンオプティックの規格に準拠. 20 検証9) 1.5 µm (8+L [mm]/100) µm (3+L [mm]/100) µm 技術データ CA305 CA310 CA314 CA605 CA610 CA614 CA618 CA614-AE CA618-AE VMS305 AMV923H AMV923V WMS1032 0.2–50 300 6–100 300 0.2–140 300 0.5–50 600 6–100 600 0.2–140 600 0.2–180 580 0.2–140 600 0.2–180 580 0.2–50 300 0.2–230 900 0.2–230 900 0.2–320 1000 0.2–320 1300 199 600 200 149 600 200 199 600 200 150 250 50 270 900 300 320 1000 750 320 1300 1200 0.1 µm 0.1 µm 0.018° 0.2 µm 0.5 µm 0.0018° 149 300 200 149 600 200 0.1 µm 0.1 µm 0.0018° 0.1 µm 0.1 µm 0.0005° WMS1332 0.2 µm 0.5 µm 0.0005° ISO 10360 / VDI/VDE 2617に従った最大許容誤差 (2+D[mm] /100) µm (5+L[mm] /100) µm 研削部品表面での25回の繰り返し測定に対する標準クランプ長 0.5 µm 3 µm 自動最適化測定：10～80mm/秒 1 rps 200 mm/s 1 rps タイプおよび測定項目の数によります. – 標準3～30秒 780 x 650 x 912 1900 x 1600 x 2350 (機械カバーとスイッチングキャビネットを含む) 540 – 550 TSP100 560 270 2000 3000 MK2 MK2 全クランプ範囲に対して可変のストローク6) special MK3 MK3 アナログ CA MK4 MK3 アナログ CA AC–PH, N, PE 230/115 V 50/60 Hz 1.5 kVA 16 A 3PH, PE 400/480 V 50/60 Hz 2 kVA 16 A 3PH, PE 400/480 V 50/60 Hz 4 kVA 16 A 3PH, PE 400/480 V 50/60 Hz 3 kVA 16 A TSP140 560 – 570 TSP100 580 TSP140 検証9) 1.5 µm (5+L[mm]/100) µm (3+L[mm]/100) µm 640 TSP180 580 TSP140 640 2760 x 1000 x 21005) 1250 x 1250 x 22655) 1500 x 1500 x 29005) 1500 x 1500 x 32005) TSP180 – – – – – BTS 検証9) 3 µm (8+L[mm]/100) µm (3+L[mm]/100) µm 検証9) 1.5 µm (8+L[mm]/100) µm (3+L[mm]/100) µm 21 アクセサリー アクセサリーおよびクランプ装置 クランプ装置 広範囲の用途に対応するための拡張プログラム.センターおよびアプリケーション固有のソリューションは、モー ルステーパーを用いて簡単に取り付け可能.クランプ装置の選択肢を以下に示す. 様々な固定センター 回転センターおよびインサート チャックとプレート 標準アクセサリー、様々なタイプの特殊クランプ装置と機械 カバー 標準の供給範囲に含まれるクランプ装 置とツール チャックとフラットプレート（手動または 可動式または固定のワークステーショ 空圧式） ンと機械カバー データ入力用、および追加の測定機器を組み込むためのインタフェース用のオプションアクセサリー 測定プログラムの選択とデータ入力のた ワークピースの温度の検出 めのバーコードスキャナー 22 外部の計測コンポーネントのためのイ ンタフェースボックス 製品ライン Excellent industrial metrology WAVELINE FORMLINE 粗さと輪郭の計測 形状計測 粗さの可動式測定装置、および粗さ／輪郭／トポグ 形状、位置、およびねじれを測定するための手動シス ラフ／ねじれを測定するための手動または自動の表 テムおよびCNC制御システム（装置に依存）.形状と 面測定システム.粗さと輪郭測定のための複合シス 粗さの複合測定システム、シリンダーボア内の形状 テム。シリンダーボアの視覚式表面検査およびカス 測定のためのシステム、スピンドル測定機械、クラン タマイズされたソリューション. クシャフトとカムシャフトの測定機械、およびワーク ピース固有のソリューション. OPTICLINE GAGELINE 光学式シャフト測定技術 寸法計測 シャフト形状のワークピースの寸法、形状、位置、お 接触式／空圧式／光学式の測定原理、手動または よび幾何学要素を測定するための光学式測定システ 自動の測定装置、最終検査の測定機械、カスタマ ム。オフラインまたは自動化において、連結アプリケ イズされたインライン測定システム、および光学 ーションのPLC測定ステーションとして、またワーク 式表面検査による、前工程／工程内／後工程の測 ピース固有の要件に合わせてカスタマイズしたソリュ 定システム. ーションとして使用します. MOVOLINE SERVICELINE 工程内測定技術 世界中に広がるサービス 機械加工工程を制御することを目的として、ツーリ 計測に関するサービスとして、専門家によるコンサ ングマシンにおいて、工程内で、直径、位置、および ルタントとトレーニング、受注測定と再移設サービ 長さを接触式で測定するためのデジタル測定子、測 ス、生産監視、（リモート）保守と校正、修理とスペ 定制御ユニット、およびアクセサリー. アパーツ／交換サービス、測定プログラムの開発、 および測定工程の最適化など御座います. 23 Head Office Jenoptik Industrial Metrology Germany GmbH Alte Tuttlinger Straße 20 78056 VS-Schwenningen Germany 電話 +49 7720 602-0 お近くのグループ会社の所在地： ドイツ フランス スイス スペイン チェコ共和国 USA メキシコ ブラジル 中国 シンガポール 韓国 インド 世界各地の関連会社と代理店： www.jenoptik.com/metrology ご興味をお持ちになられた場合は、下記ま でお問い合わせください. Copyright © JENOPTIK Industrial Metrology Germany GmbH. All rights reserved. 仕様は予告なく変更することがあります.写真はオプションを示している可能性があり、法的拘束力はありません. OPTICLINE_JP 06/2014 [email protected]