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総合カタログC007J 技術資料

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総合カタログC007J 技術資料
技術資料
旋削加工のトラブルシューティング......................... Q002
旋削加工の切りくず処理.......................................... Q004
旋削加工の切削条件による影響.............................. Q005
旋削加工の工具各部の作用..................................... Q007
旋削加工の計算式.................................................... Q011
正面フライス加工のトラブルシューティング............... Q012
正面フライス加工の工具各部の作用.......................... Q013
正面フライス加工の計算式.......................................... Q016
エンドミル加工のトラブルシューティング.................. Q018
エンドミルの各部の名称・刃数............................... Q019
エンドミルの種類と形状........................................... Q020
ピックフィードのピッチ選定表.................................... Q021
穴加工のトラブルシューティング............................ Q022
ドリルの摩耗状態・切れ刃の損傷......................... Q023
ドリルの各部の名称、
形状諸元と切削特性............ Q024
穴加工の計算式....................................................... Q027
金属材料記号対照表.......................................... Q028
金型用鋼一覧表.................................................. Q032
表面粗さ.............................................................. Q034
かたさ対照表...................................................... Q035
はめあい寸法許容差（穴）................................... Q036
はめあい寸法許容差（軸）................................... Q038
ねじ下穴径........................................................... Q040
六角穴付きボルト穴寸法.................................... Q041
テーパ規格.......................................................... Q042
国際単位系SI...................................................... Q043
工具の摩耗と損傷............................................... Q044
切削工具材料...................................................... Q045
材種系列.............................................................. Q046
工具材種対応表.................................................. Q047
チップブレーカ対応表......................................... Q053
Q001
技術資料
旋削加工のトラブルシューティング
機械・取付け
a
a
a
a
a
a
a
湿
a
寿 命 の 悪 化
a
a
a
切れ刃強度の不足
a
熱クラックが発生
している
a
構成刃先が発生
している
a
a
a
a
a
a
a
a
乾
a
a
湿
a
a
剛性不足
寸 法 精 度 の 悪 化
仕上げ面粗さの悪化
技術資料
発 熱
Q002
仕上げ面粗さ
が悪い
切削熱が大きい
ため、加工精度
悪化・工具寿命
低下
インサート精度が
悪い
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
切削条件の不適正
a
溶着が発生している
a
a
a
切れ刃形状の不適正
a
湿
a
びびりが発生している
a
a
a
切削条件の不適正
a
a
a
切れ刃形状の不適正
a
a
切削抵抗が大きく、
刃先が逃げている
工具材種の不適正
動力・機械のがたを小さくする
切れ刃形状の不適正
切削条件の不適正
切削中に加工精度
がオーバーし、
都度調整を要す
ホルダのオーバーハングを小さくする
小さく
ワーク・工具の取付け剛性の向上
大きく
a
工具材種の不適正
加工中の寸法の
ばらつき
ホルダ剛性の向上
インサート精度向上
切れ刃強度・ホーニング
横切れ刃角
刃先コーナ半径
すくい角
乾式・湿式の見直し
不水溶性にする
チップブレーカの見直し
切 込 み
高く
工　具　形　状
切削
油剤
低く
切削速度の不適正
切れ刃が欠損・
チッピングして
いる
送　り
インサートの
摩耗が早い
切　削　条　件
切削速度
工具材種の不適正
耐溶着性の良い材種とする
因
耐熱衝撃性の良い材種とする
要　靭性のある材種とする
トラブル
内　容
工具材種の選定
よりかたい材種とする
対　策
a
a
a
a
こ
･ ば 欠 け・け ば 立 ち
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
湿
a
切れ刃形状の不適正
a
a
a
a
a
a
技術資料
切 り く ず 処 理
ブレーカの切りくず
有効範囲が大きい
切れ刃形状の不適正
a
a
a
振動が発生している
ブレーカの切りくず
有効範囲が小さい
a
a
湿
切れ刃形状の不適正
切りくずが細かく、
飛散する
a
a
けば立ち
（軟鋼）
切削条件の不適正
動力・機械のがたを小さくする
バ リ
a
a
振動が発生している
切りくずが延びる
ホルダのオーバーハングを小さくする
小さく
ワーク・工具の取付け剛性の向上
大きく
a
湿
a
切れ刃形状の不適正
切削条件の不適正
ホルダ剛性の向上
a
切削条件の不適正
切削条件の不適正
インサート精度向上
切れ刃強度・ホーニング
横切れ刃角
切削条件の不適正
工具材種の不適正
機械・取付け
a
切れ刃形状の不適正
こば欠け（鋳鉄）
刃先コーナ半径
乾式・湿式の見直し
低く
すくい角
切削
油剤
不水溶性にする
高く
工　具　形　状
チップブレーカの見直し
切 込 み
送　り
バリが発生している
（鋼･アルミニウム合金）
切　削　条　件
切削速度
境界摩耗が発生して
いる
耐溶着性の良い材種とする
因
耐熱衝撃性の良い材種とする
要　靭性のある材種とする
トラブル
内　容
工具材種の選定
よりかたい材種とする
対　策
a
乾
a
Q003
技術資料
旋削加工の切りくず処理
y 鋼旋削加工における切りくず形態
区分
A形
B形
C形
D形
E形
カールしない
l≧50mm
l≦50mm
1─5巻
1巻前後
1巻以下半巻
切込み小
d<7mm
切込み大
d=7─15mm
カール長さ l
備　考
a不規則連続形
a工具、
被削材.
a規則的連続形状
a長く伸びる
な
どにからまる
良好
a切りくず飛散
aびびり発生
a仕上げ面不良
a工具負荷能力.
良好
限界
a 切削速度とチップブレーカ有効範囲
一般に切削速度が増加するにしたがって、チップブレーカの切りくず処理有効範囲は狭くなる傾向にあります。
vc=50m/min
0.6
E
0.5
送り (mm/rev)
送り (mm/rev)
0.5
0.4
0.3
0.2
B
D
C
0.1
0.4
0.3
0.2
D
B
C
0.1
2
3
4
5
6
切込み (mm)
2
3
4
5
6
削
材 : S45C(180HB)
インサート : TNMG160408
材
工
乾式切削
具 : MTJNR2525M16N
種 : P10超硬合金
切削速度が同一でも、切削油剤の使用/不使用でチップブレーカの切りくず処理有効範囲は異なります。
切削油剤：乾式
0.5
E
0.4
0.3
B
D
C
0.2
A
0.1
1
2
3
E
0.4
0.3
B
D
C
0.2
A
0.1
4
5
6
切込み (mm)
被　削　材 : S45C
切 削 条 件 : vc=100m/min
Q004
切削油剤：湿式
(エマルジョン)
0.6
送り (mm/rev)
技術資料
送り (mm/rev)
0.5
0.3
0.2
B
D
C
A
2
3
4
5
切込み (mm)
a 切削油剤の有無とチップブレーカ有効範囲
0.6
0.4
1
切込み (mm)
被
E
0.1
A
1
vc=150m/min
0.5
E
A
1
0.6
vc=100m/min
送り (mm/rev)
0.6
1
2
3
4
5
切込み (mm)
6
6
旋削加工の切削条件による影響
y 切削条件による影響
切削加工で最も望まれることは、加工時間が短く、工具寿命が長く、そして加工精度が良いことです。それには被加工物の材質、かたさ、形状、状態
と、工作機械の性能をよく考慮して、工具を決定し、能率的な切削条件の選定が必要になります。
y 切削速度
切削速度は工具寿命に大きく影響します。切削速度が速くなると、切削温度が上昇し、工具寿命は極端に短くなります。被削材の種類やかたさによっ
て切削速度は違ってきますが、それに対応する適正な工具材種の選択が必要になります。
500
切　削　速　度
(m/min)
400
UE6105
被 削 材 : S45C 180HB
寿 命 基 準 : VB = 0.3mm
切 込 み : 1.5mm
送
り : 0.3mm/rev
ホ ル ダ : PCLNR2525M12
インサート : CNMG120408
乾式切削
MC6025
300
MC6015
AP25N
200
NX2525
MP3025
NX3035
UE6035
VP15TF
100
10
20
30
40
寿　命　時　間 (min)
50
60
70
80
90 100
Ｐ系材種の寿命特性
被 削 材 : SUS304 200HB
寿 命 基 準 : VB = 0.3mm
切 込 み : 1.5mm
送
り : 0.3mm/rev
ホ ル ダ : PCLNR2525M12
インサート : CNMG120408-MA
乾式切削
500
切　削　速　度
400
MC7015
300
200
150
MC7025
US735
US7020
MP7035
(m/min)
100
UTi20T
80
60
10
20
30
40
寿　命　時　間 (min)
60
100
M系材種の寿命特性
500
切　削　速　度
300
200
MC5015
UC5115
UE6110
AP25N
HTi10
技術資料
100
UC5105
NX2525
150
(m/min)
被 削 材 : FC300 180HB
寿 命 基 準 : VB = 0.3mm
切 込 み : 1.5mm
送
り : 0.3mm/rev
ホ ル ダ : PCLNR2525M12
インサート : CNMG120408
乾式切削
MC5005
400
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
100
寿　命　時　間 (min)
K系材種の寿命特性
a 切削速度による影響
1.切削速度を20％上げると工具寿命は2分の1、切削速度を50％上げると工具寿命は5分の1に低下する。
2.切削速度が低い（20─ 40m/min）
低速度側でもびびり振動が発生しやすく、工具寿命は短くなる。
Q005
技術資料
旋削加工の切削条件による影響
y 送り
送りとは、通常バイトの場合、被削材が1回転した時にバイトの進む量をいい、
カッタの場合、
カッタが1回転した時の機械テーブルが進む量
を刃数で割ったもの、すなわち1刃当たりの送り量で表します。
送りは、仕上げ面粗さと大きな関係があり、要求される仕上げ面粗さによって決定される場合がほとんどです。
1.送りを小さくすると逃げ面摩耗が大きくなり工具寿命が極端
に短くなる。
2.送りを大きくすると切削温度の上昇により逃げ面摩耗が大きく
なるが、工具寿命への影響は、切削速度に比較すると小さい。
3.送りを大きくすると加工能率は向上する。
逃　げ　面　摩　耗
a 送りによる影響
0.4
0.3
0.2
0.1
(mm)
0
0.03
0.06
0.08
0.1
0.2
0.3
0.6
送　り (mm/rev)
切削条件 被削材 : SNCM431
インサート材種 : STi10T
インサート : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
切込み ap=1.0mm
切削速度 vc=200m/min
切削時間 Tc=10min
鋼旋削に於ける送り量の変化と逃げ面摩耗の関係
y 切込み
切込みは被削材の取り代と、その形状、工作機械の動力、剛性、工具の剛性などによって決定されます。
1.切込み量が変化しても工具寿命は大きく変わらない。
2.切込みの小さい、微少切込みでは、こすり現象、被削材の加工硬
化層を削ることとなり、工具寿命が短くなる原因となります。
3.鋳肌や黒皮切削の時は、機械動力が許す限り切込み量を大き
くしないと、刃先先端が被削材の表面の硬くて、不純物の含ま
れた個所を削ることとなり、刃先にチッピングや異常摩耗を発
生する原因になります。
逃　げ　面　摩　耗
a 切込みによる影響
(mm)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.05
0.1
0.2
0.5
切込み深さ (mm)
1.0
2.0
3.0
切削条件 被削材 : SNCM431
インサート材種 : STi10T
インサート : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
送り f=0.20mm/rev
切削速度 vc=200m/min
切削時間 Tc=10min
鋼旋削に於ける切込み量の変化と逃げ面摩耗の関係
切込み
技術資料
黒皮部
黒皮部を含む表面層の荒削り
Q006
旋削加工の工具各部の作用
y すくい角
すくい角は切削抵抗、切りくず排出、切削熱、工具寿命に大きく影響する刃先角度です。
200
切削速度
寿命基準
VB=0.4mm
正のすくい角
ポジティブインサート
50
30
(min)
(N)
10
負のすくい角
6
50 100
1000
切削条件
イン サ ート 材 種：STi10
切 込 み：1mm
被 削 材：SK5
切 込 み：2mm
500 送 り：0.2mm/rev
切 削 速 度：100m/min
-15 -10
a すくい角による影響
1.すくい角が正（＋）に大きくなると、切れ味が良く
なる。
2.すくい角が正（＋）
に1°
大きくなると、切削動力が
1％減少する。
3.すくい角が正（＋）に大きくなると、刃先強度が.
低下し、負（－）に大きくなり過ぎると切削抵抗が
増大する。
-5
0
5
10
15
20
25
すくい角 (°)
200
切削条件
インサート材種：STi10T
被 削 材 ：SK5
インサート ：0-Var-5-5-20-20-0.5mm
乾式切削
送り： 0.32mm/rev
すくい角の変化による切削速度
主分力、切削温度への影響
すくい角と寿命との関係
切りくず排出とすくい角の関係
すくい面平均温度
600
切削速度 (m/min)
ネガティブ
インサート
切 込 み：2mm
送 り：0.2mm/rev
切 削 速 度：100m/min
1200
(°C)
(- )
切削抵抗主分力
1400
切削温度
20
120
(m/min) 100
主分力
寿　命　時　間
(+ )
15°
い角
すく
°
6°
-10
い角
い角
すく
すく
100
80
寿命基準：VB=0.4mm
切 込 み ：1mm 送り= 0.32mm/rev
140
すくい角を負（－）
に大きくする場合
すくい角を正（＋）
に大きくする場合
u硬い被削材のとき
u黒皮、
断続切削のように刃先の強
u軟らかい被削材のとき
u黒削りやすい材料のとき
u被削材、機械に剛性のないとき
度を必要とするとき
y 逃げ角
逃げ角は工具の逃げ面と被削材の摩擦をさけ、刃先を被削材に自由に送り込む機能をもっています。
すくい角6°
逃げ面摩耗幅
刃先後退量
逃げ面摩耗小
%°
逃げ角大
切込み
(mm)
（同一）
切込み
（同一）
逃げ面摩耗大
刃先後退量
逃げ角により、工具と被削材にすき間を構成します。
逃げ面摩耗と大きな関係があります。
a 逃げ角による影響
1.逃げ角を大きくすると逃げ面摩耗が減少する。
2.逃げ角を大きくすると、刃先強度が低下する。
vc
0.2
=2
00
vc =
0.1
vc
0.05
3°
切削条件
6°
欠損
$
逃げ角 $
100
=5
0
8° 10° 12°
逃げ角 ($)
15°
20°
被 削 材 ：SNCM431 (200HB)
インサート材種 ：STi20 イ ン サ ー ト ：0-6-$-$-20-20-0.5
切　込　み ：1mm
送
り ：0.32mm/rev 切削時間20分
逃げ角を小さくする場合
u硬い被削材のとき
u刃先強度を必要とするとき
技術資料
%°
逃げ角小
0.3
工具逃げ角の変化と摩耗量の関係
逃げ角を大きくする場合
u軟らかい被削材のとき
u加工硬化しやすい被削材のとき
Q007
技術資料
旋削加工の工具各部の作用
y 横切れ刃角
横切れ刃角は、衝撃的荷重の緩和、送り分力と背分力の大きさ、切りくず厚みに影響を与える。
1.1
5B
f = 同一
80
f = 同一
60
0.97
0.8
h
h
kr = 0°
7h
kr = 30°
kr = 15°
B : 切りくず幅
f : 送　り
h : 切りくず厚み
kr : 横切れ刃角
横切れ刃角と切りくず厚みの関係
1.同じ送り量でも、横切れ刃角を大きくすると、切りくずの接触長さが長くなり、切りくずの厚み
が薄くなるので、切削力が長い切れ刃に分散され工具寿命が長くなります。
（グラフ参照）
2.横切れ刃角を大きくすると、a'の力が大きくなるので、細くて長い被削材では曲りが出ることも
あります。
3.横切れ刃角が大きくなると、切りくず処理性は悪くなります。
4.横切れ刃角が大きくなると、切りくず切削厚みは薄くなり、切りくず幅は広くなるため破断され
にくくなります。
横切れ刃角を小さくする場合
u切込みの小さい仕上げ削りのとき
u細くて長い被削材のとき
u機械の剛性が低いとき
(min)
40
30
20
10
8
6
5
4
3
100
150 200
300
切削速度 (m/min)
横切れ刃角と工具寿命の関係
横切れ刃角を大きくする場合
u硬くて発熱量の大きい被削材の
5°
角1
れ刃
角0°
れ刃
横切
a 横切れ刃角による影響
被 削 材 ：SCM440
工具材種 ：STi120
切 込 み ：3mm
送　り ：0.2mm/rev
乾式切削
横切
工　具　寿　命　時　間
B
1.04
B
f = 同一
A
A
a'
a
とき
u荒削りで太い径の被削材のとき
u機械に剛性があるとき
Ａの力がかかる
Ａはａとａ'の.
力に分散される
y 前切れ刃角
切削加工した面と工具
（の前切れ刃）
とが干渉することを防ぐための角度で、
通常
は5°
～15°
です。
a 前切れ刃角による影響
前切れ刃角
1.前切れ刃角を小さくすると刃先強度は増大するが、刃先に熱が発生しやすい。
2.前切れ刃角を小さくすると切削抵抗の背分力が増加し、切削中にびびり振動が
発生する。
3.前切れ刃角は、粗削りでは小さめにし、仕上げ削りでは大きめにする。
横逃げ角
前逃げ角
技術資料
y 切れ刃傾き角
すくい面の傾きを表す角度であり、重切削では、切削開始点の刃先にかかる衝撃
が非常に大きく、
この応力を刃先先端で受けることをさけるため、切れ刃傾き角を
設けて欠損を防止します。この場合旋削で、3°
～5°
、平削りでは10°
～15°
が推奨
されます。
a 切れ刃傾き角による影響
1.切れ刃傾き角を負角（－）
にすると、切りくずは被削材へ、正角（＋）
にすると逆側
へ排出される。
2.切れ刃傾き角を負角（－）
にすると刃先強度は大きくなるが切削抵抗の背分力
が増加し、びびりが発生しやすい傾向になる。
Q008
真のすくい角
(─)
切れ刃傾き角
前切れ刃角
主切れ刃
横切れ刃角
コーナ半径
y ホーニングとランド
EDR
（丸ホーニング）
（チャンファーホーニング）
100
1000
500
VB KT
1600
50
1500
(N)
1400
1400
20
(min) 10
100
0
0.02
0.05 0.1 0.2
ホーニングの大きさ (mm)
0.5
ホーニングの大きさと
欠損による工具寿命
900
800
(N) 700
5
0
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5
ホーニングの大きさ (mm)
被 削 材
材　種
切削条件
: SNCM439 (220HB)
: P10
: vc=160m/min ap=1.5mm
f=0.45mm/rev
ホーニングの大きさと
摩耗による工具寿命
背分力
被 削 材 : SNCM439 (280HB)
材　種 : P10
切削条件 : vc=200m/min ap=1.5mm
f=0.335mm/rev
（フラットランド）
1700
送り分力
工　具　寿　命
工具寿命（衝撃回数）
丸ホーニング
チャンファーホーニング
丸ホーニング
チャンファーホーニング
ランド幅
主分力
5000
ホーニング幅
ホーニング角
ホーニング幅
ホーニング、ランドともに切れ刃の強度を保持する
ための刃先処理です。
ホーニングには、切れ刃のエッジを丸めた丸ホーニ
ングと小さな面取りを施したチャンファーホーニン
グがあります。ランドはすくい面上または逃げ面上
に沿って設けた幅の狭い帯状の面です。
ホーニング幅は、送りの2分の1程度が最適です。
(N)
600
800
丸ホーニング
チャンファーホーニング
700
600
500
400
0
0.02
0.05 0.1 0.2
ホーニングの大きさ (mm)
0.5
被 削 材 : SNCM439 (220HB)
材　種 : P10
切削条件 : vc=100m/min ap=1.5mm
f=0.425mm/rev
ホーニングの大きさと切削抵抗
a ホーニング量による影響
1.ホーニングを大きくすると刃先強度が高くなり、欠損率が減少し、工具寿命が向上する。
ホーニングの大小によって影響されない。
2.ホーニングを大きくすると逃げ面摩耗が発達しやすく工具寿命が低下する。すくい面摩耗量は、
3.ホーニングを大きくすると切削抵抗が増し、びびり振動が生じやすくなる。
ホーニングを大きくする場合
u仕上げ切削等の微小切込み、微小
u硬い被削材のとき
u黒皮、断続切削のように刃先の強
送りのとき
u軟らかい被削材のとき
u 被削材、機械に剛性のないとき
技術資料
ホーニングを小さくする場合
度を必要とするとき
u 機械に剛性のあるとき
*超硬合金、ダイヤコート、サーメットのインサートにはあらかじめ丸ホーニング（標準）がほどこされています。
Q009
技術資料
旋削加工の工具各部の作用
y コーナ半径
仕上げ面粗さ
送り
コーナ半径は刃先の強度と仕上げ面粗さに非常
に影響します。一般的には送りの2～3倍が適当
です。
理論
仕上げ面粗さ
切込み
40
送り (mm/rev)
0.075
0.106
0.150
0.212
0.300
30
20
(!)
10
送り
0.4
理論
仕上げ面粗さ
切込み
0.8
1.2
1.6
コーナ半径 (mm)
2.0
被 削 材 : SNCM439 (200HB)
材　種 : P20
切削速度 : vc=120m/min ap=0.5mm
コーナ半径と仕上げ面粗さ
工具寿命（衝撃回数）
被 削 材 : SNCM440
(280HB)
材　種 : P10
切削速度 : vc=100m/min
ap=2mm
f=0.335mm/rev
1000
0.5
1.0
1.5
2.0
0.2
(mm)
0
0.04
0.5
1.0
1.5
2.0
コーナ半径 (mm)
コーナ半径 (mm)
コーナ半径の大きさと欠損による工具寿命
0
被 削 材 : SNCM439
(200HB)
(mm) 材　種 : P10
切削速度 : vc=140m/min
ap=2mm
f=0.212mm/rev
Tc=10min
コーナ半径の大きさと工具摩耗
a コーナ半径による影響
コーナ半径を小さくする場合
1.コーナ半径を大きくすると、仕上げ面粗さが向上し
ます。
2.コーナ半径を大きくすると、刃先強度が増します。
3.コーナ半径を大きくしすぎると抵抗が増加し、びび
りなどの原因になります。
4.コーナ半径を大きくすると逃げ面、すくい面摩耗が
減少します。
5.コーナ半径を大きくしすぎると切りくず処理性は悪
くなります。
0.08
すくい面摩耗深さ
逃げ面摩耗幅
逃げ面摩耗
すくい面摩耗
（クレーター深さ）
0.4
2000
コーナ半径を大きくする場合
u切込みの小さい仕上げ削りのとき
u細くて長い被削材のとき
u機械の剛性が低いとき
u黒皮、
断続切削のように刃先の強
度を必要とするとき
u荒削りで太い径の被削材のとき
u機械に剛性があるとき
a コーナ半径と切りくず処理範囲
1.8
0.6
0.2
E
R1
技術資料
送り (mm/rev)
0.5
C
0.4
15°
D
被 削 材 : S45C (180HB)
インサート: TNGG160404R
TNGG160408R
TNGG160412R
(STi10T)
ホ ル ダ : ETJNR33K16
（横切り刃角3°
）
B
0.3
A
: 0.4R(TNGG160404R)
0.2
: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)
0.1
1
2
3
4
切込み (mm)
注　切りくず形態（A、B、C、D、E）
はQ004ページをご参照ください。
Q010
5
切削速度 : vc=100m/min
乾式切削
旋削加工の計算式
y 所要動力 (Pc)
ap • f • vc • Kc
Pc =
60×103×(
: 所要動力
Pc (kW)
(kW)
f
: 切込み
vc (m/min) : 切削速度
( :（機械効率係数）
ap (mm)
: 1回転当たりの送り
(mm/rev)
: 比切削抵抗
Kc (MPa)
（例題）軟鋼を切込み3mm、切削速度120m/min、送りを.
0.2mm/revの切削条件で削るとき、所要動力を求めると、.
（ただし機械効率係数を80%とする）
（答）下記表より軟鋼の比切削抵抗Kc＝3100MPaを.
公式にあてはめて、
引張り強さ (MPa)
およびかたさ
被削材材質
軟鋼 (SS400,S10C等)
520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352HB
46HRC
360
200HB
中鋼 (S45C,S50C等)
硬鋼 (S55C,S58C等)
工具鋼 (SK材等)
工具鋼 (SKS材等)
クロムマンガン鋼 (MnC材等)
クロムマンガン鋼 (MnC材等)
クロムモリブデン鋼 (SCM材等)
クロムモリブデン鋼 (SCM材等)
ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM415等)
ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM439等)
硬質鋳鋼
ミーハナイト鋳鉄 (FC350等)
ねずみ鋳鉄 (FC250等)
各送りに対する比切削抵抗 Kc (MPa)
0.1 (mm/rev)
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110
vc =
1000
(m/min)
vc
Dm
)
n
(m/min)
(mm)
(3.14)
(min-1)
:
:
:
:
切削速度
被削材直径
円周率
主軸回転速度
1000で割るのは、mmをmになおすため
*（例題）
主軸回転速度700min 、被削材の外径&50で外径切削をしている、.
-1
こ
のときの切削速度を求めると
) • Dm•n
=
1000
3.14×50×700
= 110m/min
1000
これにより、切削速度は約110m/minとなります。
y 切削時間 (Tc)
Tc=
Im
0.6 (mm/rev)
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330
(min)
f=
l
n
(mm/rev)
f (mm/rev) : 1回転当たりの送り
I (mm/min) : 1分間当たりの切削長さ
n (min-1)
: 主軸回転速度
（例題）主軸の回転速度500min-1、1分間の切削長さが.
120mm/minである、
このときの1回転当たりの送り量を求めると
f=
l
120
=
= 0.24mm/rev
n
500
l
これにより1回転の送り量は0.24mm/rev.
となります。
f
n
y 理論仕上げ面粗さ (h)
Tc (min)
: 切削時間
Im (mm)
: 工作物の長さ
I (mm/min) : 1分間の切削長さ
h=
f2
8RE
× 1000(!m)
h (!m)
: 仕上げ面粗さ
f (mm/rev) : 1回転当たりの送り
RE(mm)
: インサートのコーナ半径
（例題）長さ100mmの被削材を回転速度1000min-1、送り0.2mm/revで切削した時、.
何分かかるか
（例題）インサートの刃先コーナ半径0.8mm、送り0.2mm/revのとき理論仕上げ.
面粗さを求めると
（答）まず、送りと回転速度により、1分間の切削長さを求めます。
（答）公式にf=0.2mm/rev RE=0.8を代入すると、
h=
I = f×n = 0.2×1000 = 200mm/min
これにより、公式に代入して
Im
100
Tc =
=
= 0.5 min
l
200
0.5×60=30 (sec) 30秒かかります。
0.22
×1000 = 6.25 !m
8×0.8
理論仕上げ面粗さは約6!mとなります。
送り
切込み
技術資料
l
0.4 (mm/rev)
2500
2450
2950
2500
2450
2650
2900
3150
2700
2200
2400
2450
1600
1400
n
øDm
0.3 (mm/rev)
2720
2570
3250
2630
2620
2900
3240
3400
2880
2350
2580
2600
1730
1600
（答）公式にn=500、I=120を代入すると、
（答）公式に)=3.14、Dm=50、n=700を代入すると、
vc =
0.2 (mm/rev)
3100
2700
3600
2800
2850
3250
3900
3900
3200
2650
2900
2800
1930
1800
y 送り (f)
y 切削速度 (vc)
)•Dm •n
3×0.2×120×3100
= 4.65 (kW)
60×103×0.8
Pc =
a Kcの値
送り
理論
仕上げ面粗さ
切込み
理論
仕上げ面粗さ
Q011
技術資料
正面フライス加工のトラブルシューティング
切　削　条　件
a
a
a
a
寿命の悪化
a
湿
a
切削条件の不適正
a
a
切れ刃強度の不足
a
熱クラックが
発生している
a
構成刃先が
発生している
a
a
a
a
a
a
a
a
乾
a
a
湿
剛性不足
仕上げ面粗さの悪化
溶着が発生して
いる
a
a
a
a
a
湿
a
a
a
a
a
a
a
背分力が大きい
バリ・こば欠け
技術資料
a
カッタ径が大き
すぎる
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
切削条件の不適正
切りくずの
噛み込み・
詰まり
a
a
a
切れ味が悪い
a
a
切れ味が悪い
a
コーナ角が小さい
a
a
びびりが発生して
いる
a
溶着が発生して
いる
a
切りくず厚みが
薄すぎる
カッタ径が小さ
すぎる
切りくず排出性
が悪い
a
a
コーナ角が大きい
こば欠けが
発生する
切りくず処理
Q012
a
a
a
a
工具が逃げている
切りくず厚みが
厚すぎる
バリが発生
する
a
a
a
a
a
a
被削材がたわんで
いる
平面度・
平行度が悪い
a
振れ精度が悪い
びびりが発生して
いる
動力・機械のがたを小さくする
a
工具材種の不適正
仕上げ面粗さ
が悪い
突出し量を小さくする
小さく
ワーク・工具の取付け剛性の向上
少
切れ刃形状の
不適正
切削条件の不適正
工具剛性の向上
振れ精度の向上
ワイパーインサートの使用
多
チップポケットを大きく
カッタ刃数
カッタ径
切れ刃強度・ホーニング
大きく
機械・取付け
a
切削速度の不適正
切れ刃が欠損・
チッピング
している
コーナ角
インサートの
摩耗が早い
すくい角
工具材種の不適正
乾式・湿式の見直し
低く
工　具　形　状
切削
油剤
不水溶性にする
大きく
高く
エンゲージ角
切 込 み
送　り
切削速度
因
耐溶着性の良い材種とする
要　耐熱衝撃性の良い材種とする
トラブル
内　容
工具材種の選定
靭性のある材種とする
対　策
よりかたい材種とする
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
湿
a
a
正面フライス加工の工具各部の作用
y 正面フライス切れ刃諸角度の機能
名　称
アキシャルレーキ角
(GAMP)
切込み角
(EH)
主切れ刃
真のすくい角 (T)
機　能
効　果
切りくず排出の
アキシャルレーキ角 GAMP 方向を決める
コーナ角
(KAPR)
さらい刃
記号
切れ刃傾き角
(I)
ラジアルレーキ角
GAMF 切れ味を決める 負のとき : 切りくず排出性が良い
コーナ角
KAPR 決める
切りくず厚みを
真のすくい角
T
実際の切れ味を
決める
切れ刃傾き角
I
切りくず排出の
方向を決める
ラジアルレーキ角 (GAMF)
正面フライスの諸角度
正のとき : 切削性が良い
大きいとき : 切りくず厚みが薄く
なり、切削時の衝撃
が小さい.
背分力は高くなる
正（大）のとき :切削性が良く溶着
しにくい
負（大）のとき :切削性は悪いが、
切れ刃強度が高い
正（大）のとき :排出性が良い、切
れ刃強度は低い
y 基本刃形
a すくい角と正負
ネガティブ
すくい角（負）
a 基本刃形
ニュートラル
すくい角
ポジティブ
すくい角（正）
0°
(+)
(-)
(+) アキシャルレーキ角正
基本刃形の組合せ
(-) アキシャルレーキ角負
ラジアルレーキ角正
(+)
(+) アキシャルレーキ角正
ラジアルレーキ角負
(-)
ラジアルレーキ角負
(-)
ダブルポジ刃形（DP刃形） ダブルネガ刃形（DN刃形） ネガポジ刃形（NP刃形）
·刃先が先行する刃形形状をポジティブすくい
角といいます。
·刃先が遅れる刃形形状をネガティブすくい角
アキシャルレーキ角 (GAMP)
ポジ (+)
ネガ (─)
ポジ (+)
ラジアルレーキ角 (GAMF)
ポジ (+)
ネガ (─)
ネガ (─)
ポジティブ
（片面使用）
ネガティブ
（両面使用）
ポジティブ
（片面使用）
鋼　用
a
–
a
鋳 鉄 用
–
a
a
軽合金用
a
–
–
a
–
a
インサート仕様
といいます。
被削材
難削材用
y コーナ角 (KAPR) と切削抵抗
SE300
400
3000
2500
切削抵抗
2000
SE415
515
コーナ角 : 0°
主分力
SE445
545
コーナ角 : 15°
主分力
コーナ角 : 45°
主分力
コーナ角
0°
背分力はマイナスの方向へ作用します。被
削材のクランプ剛性が低い場合、被削材を
持ち上げる現象が発生します。
1500
1000
(N) 500
0
-500
送り分力
送り分力
背分力
0.1 0.2 0.3
背分力
fz (mm/tooth)
背分力
0.1 0.2 0.3
fz (mm/tooth)
0.1 0.2 0.3
fz (mm/tooth)
刃形別切削抵抗の比較
15°
45°
ae
送り分力
ap
フライス加工切削抵抗3分力
薄肉構造物など剛性のない被削材を平削り
加工する場合には、コーナ角15°の正面フラ
イスを推奨します。
コーナ角15°
コーナ角
背分力
テーブル送り
コーナ角
背分力は1番大きくなります。薄肉構造物で
技術資料
被 削 材 : SCM440 (281HB)
工　具 : ø125mm 単刃
切削条件 : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm
主分力
コーナ角0°
送り分力
は被削材にたわみが生じ、加工精度の低下
を招きます。
鋳鉄の切削では、
こば欠けを防止するうえ
*で有利です。
コーナ角45°
: 正面フライスの回転方向に対し、回転とは逆に生じる力
* 主　分　力
背　分　力 : 正面フライスを軸方向へ押し上げる力
* 送り分力 : テーブル送りによって生じる送り方向の力
*
Q013
技術資料
正面フライス加工の工具各部の作用
y コーナ角と工具寿命
a コーナ角と切りくず厚み
切込み量と1刃当たりの送り量fzが一定の場合、下図のように、KAPRが大きいほど切り取る厚みhは薄くなり
（45°
では0°
の7割程度）、単
位切れ刃長さ当たりの切削抵抗が減少して工具寿命が長くなります。一方、切り取る厚みhがあまり大きいと、送り分力の増加によるびびり
振動が発生し、工具寿命低下の原因になります。
KAPR:0°
fz
KAPR:45°
KAPR:15°
h=fz
h=0.96fz
h=0.75fz
fz
コーナ角の違いによる切り取る厚みの変化
fz
a コーナ角とすくい面摩耗
下表は、
コーナ角の違いによる刃先の摩耗形態です。コーナ角0°
と45°
では、0°
の方がすくい面摩耗が大きくなっています。これは、切りく
ずが厚く、切りくずによる摩擦力が大きいことが原因です。すくい面摩耗が大きく発達すると刃先の強度が落ち、チッピングや欠損が発生し
て工具の寿命に至ります。
コーナ角 0゜
コーナ角 15゜
コーナ角 45゜
vc=100m/min
Tc=69min
vc=125m/min
Tc=55min
被 削 材
工　具
インサート
切削条件
vc=160m/min
Tc=31min
乾式切削
y アップカットとダウンカット
:
:
:
:
SNCM439 287HB
DC=125mm
M20超硬合金
ap=3.0mm
ae=110mm
fz=0.2mm/tooth
アップカットとダウンカットのどちらの切削方式を選ぶかは、工作機械とミーリングカッタの諸条件によって決まります。
工具寿命の点からは、一般的にダウンカットが有利です。
アップカット
技術資料
切り取る部分
工具の回転
被削材の
移動方向
ミーリングカッタ
のインサート
工具の回転
被削材の
移動方向
ミーリングカッタ
のインサート
切り取る部分
Q014
ダウンカット
y 仕上げ面
a 切れ刃振れ精度
インサートをカッタ本体にセットしたときの切れ刃振れ精度は、仕上げ面精度はもちろん
工具寿命にも影響します。
正面刃
大
外周刃
振動によるチッピング
仕上げ面精度悪化
摩耗の急成長
振れ
小
仕上げ面精度良好
寿命低下
寿命安定
正面フライスの切れ刃振れ測定
および振れ精度
a 仕上げ面粗さの向上
1
2 3 4 5 6 1
f
·
·
·
·
·
切れ刃 No.
fz
fz : 1刃当たりの送り
f : 1回転当たりの送り
対　策
切れ刃の振れ
副切れ刃の傾き
カッタ本体精度
部品精度
溶着、振動、びびり
ワイパーインサート
普通インサート
0.03
実際の問題点
テーブル送り
─ 0.1mm
*1
切込み
普通副切れ刃幅は1.4mmが標準（当社値）であるため、フライスの正面と完全に平行に
セットされていれば、理論的には若干の切れ刃振れがあっても仕上げ面精度は維持され
るはずです。
ワイパーインサート
普通インサート
* で加工した面を
再度削って平滑
に仕上げる
副切れ刃の振れと仕上げ面
·ワイパーインサートは全切れ刃の内の1箇
所または2箇所にセットします。
正面方向に
·ワイパーインサートは普通刃より、
0.03～0.1mm程度突き出してセットします。
*1.使用カッタおよびインサートの組み合わせで値が
異なります。
a ワイパーインサートのセット方法
本　体
サポータ
普通インサートと
入れかえる
サポータ
(b)2コーナ形
普通インサートと
入れかえる
本　体
サポータ
(c)2コーナ形
ワイパーインサート用
サポータを取り付ける
*
技術資料
(a)1コーナ形
本　体
·ワイパーインサートの副切れ刃長さは1回転当た
りの送りより長くなければいけません。
必要以上に長いとびびりを誘発します。
·カッタの径が大きく1回転当たりの送りが、ワイ
パーインサートの副切れ刃長さより大きい場合
は、2個または3個セットします。
·2 個以上取り付けた際は、ワイパーインサート相
互の振れに注意してください。
·ワイパーインサートの工具材種はハイグレード
（耐摩耗性重視）のものを使用します。
Q015
技術資料
正面フライス加工の計算式
y 切削速度 (vc)
vc =
) • DC• n
1000
(m/min)
*1000で割るのは、mmをmになおすため
vc (m/min) : 切削速度　) (3.14) : 円周率
（例題）主軸回転速度350min-1、
カッタの外径&125で切削している、.
このときの切削速度を求めると、
（答）
公式に)=3.14、DC=125、n=350を代入すると、
n
vc =
DC
DC (mm) : カッタ径
n (min-1) : 主軸回転速度
)•DC•n
3.14×125×350
=
= 137.4 m/min
1000
1000
これにより、切削速度は137.4m/minとなります。
y 1刃当たりの送り (fz)
fz =
vf
(mm/tooth)
z•n
送り方向
fz (mm/tooth) : 1刃当たりの送り量
z : 刃数
vf (mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度
: 主軸回転速度（1回転当たりの送り　f=z×fz）
n (min-1)
(例題）主軸の回転速度500min-1、
カッタの刃数10枚でテーブル送りが.
500mm/minのとき1刃当たりの送り量を求めると、
（答）
公式にあてはめて、
vf
500
=
= 0.1 mm/tooth
z×n
10×500
したがって1刃当たりの送り量は0.1mm/toothとなります。
fz =
幅切れ刃角
刃形マーク
1刃当たりの送り (fz)
y テーブル送り (vf)
vf = fz • z • n (mm/min)
vf (mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度
fz (mm/tooth) : 1刃当たりの送り量
z : 刃数
n (min-1)
: 主軸回転速度
(例題）
1刃当たりの送り量0.1mm/toothでカッタの刃数が10枚、主軸の回転速度が
500min-1の時のテーブル送りを求めると、
（答） 公式にあてはめて、
n
vf = fz×z×n = 0.1×10×500 = 500mm/min
したがってテーブル送りは500mm/minとなります。
y 加工時間 (Tc)
技術資料
Tc =
L
vf
(min)
DC
l
L
Tc (min)
: 加工時間
vf (mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度
（被削材長さ
（l）+ フライス直径（DC））
L (mm)
: テーブル総送り長さ
(例題）
鋳鉄
（FC200）
のブロック、幅100mm、長さ300mmの平面を仕上げたい、.
正面フライスの直径&200、刃数16枚、切削速度125m/min、1刃当たりの送り
0.25mmで切削時間を求めると
（主軸回転速度200min-1）
（答）1分間当たりのテーブル送りを求めて、.
vf=0.25×16×200=800mm/min.
テーブルの総送り長さを求めて、L=300+200=500mm.
公式にあてはめて、
500
Tc =
= 0.625 (min)
800
Q016
0.625×60=37.5 (sec) 約37.5秒かかります。
y 所要動力 (Pc)
Pc =
ap • ae• vf •Kc
60×106×(
Pc (kW)
: 所要動力
vf(mm/min) : 1分間当たりのテーブル送り速度
( : (機械効率係数)
Kc (MPa) : 比切削抵抗
（例題）工具鋼を切込み2mm、切削幅80mm、.
テーブル送り280mm/minで切削したい、.
必要な動力を求めると、.
ただし、切削速度は80m/min、
カッタ径.
&250、刃数12枚、機械効率係数は80%
とした。
: 切込み
ap(mm)
ae (mm) : 切削幅
（答）
フライスの1刃当たりの送りから求めるために主軸回転速度を出します。
まず、
1000vc
1000×80
n=
=
= 101.91min-1
)DC
3.14×250
vf
280
fz =
=
= 0.228mm/tooth
1刃当たりの送り
z×n
12×101.9
公式にあてはめて、
Pc =
a Kcの値
2×80×280×1800
60×106×0.8
= 1.68 kW
1刃当たりの送りに対する比切削抵抗 Kc (MPa)
引張り強さ (MPa)
およびかたさ
0.1mm/tooth
0.2mm/tooth
0.3mm/tooth
0.4mm/tooth
0.6mm/tooth
軟鋼 (SS400,S10C等)
520
2200
1950
1820
1700
1580
中鋼 (S45C,S50C等)
620
1980
1800
1730
1600
1570
硬鋼 (S55C,S58C等)
720
2520
2200
2040
1850
1740
工具鋼 (SK材等)
670
1980
1800
1730
1700
1600
被削材材質
工具鋼 (SKS材等)
770
2030
1800
1750
1700
1580
クロムマンガン鋼 (MnC材等)
770
2300
2000
1880
1750
1660
クロムマンガン鋼 (MnC材等)
630
2750
2300
2060
1800
1780
クロムモリブデン鋼 (SCM材等)
730
2540
2250
2140
2000
1800
クロムモリブデン鋼 (SCM材等)
600
2180
2000
1860
1800
1670
ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM415等)
940
2000
1800
1680
1600
1500
ニッケルクロムモリブデン鋼 (SNCM439等)
352HB
2100
1900
1760
1700
1530
オーステナイト系ステンレス鋼 (SUS304等)
155HB
2030
1970
1900
1770
1710
520
2800
2500
2320
2200
2040
46HRC
3000
2700
2500
2400
2200
360
2180
2000
1750
1600
1470
鋳鋼 (SCC材等)
硬質鋳鋼
ミーハナイト鋳鉄 (FC350等)
ねずみ鋳鉄 (FC250等)
200HB
1750
1400
1240
1050
970
黄銅 (C3710等)
500
1150
950
800
700
630
軽合金 (Al-Mg, A5005等)
160
580
480
400
350
320
軽合金 (Al-Si, A4032等)
200
700
600
490
450
390
軽合金 (Al-Zn-Mg-Cu, A7075等)
570
880
840
840
810
720
技術資料
Q017
技術資料
エンドミル加工のトラブルシューティング
ワーク取付け剛性の向上
チャック保持力を上げる
スピンドルコレット振れ精度向上
コレットの点検交換
工具取付け精度の向上
工具突出しを短くする
少
チップポケットを大きくする
小さく
工具剛性を向上する
多
工 具 径
すかし角
刃　数
ねじれ角
乾式・湿式の見直し
不水溶性にする
大きく
機 械・取 付 け
a
刃数が少ない
a
切削条件の不適正
a
a
寿 命 の 悪 化
アップカットで切削
している
ダウン
カット
切削条件の不適正
チッピングが
多い
刃先強度が弱い
a
チャックの締付けが
不充分
取付け剛性が低い
a
切削条件の不適正
切削中に折損
が多い
エンドミルの剛性が低い
a
必要以上に突出しが長い
a
仕 上 げ 面 粗 さ の 悪 化
底面の仕上げ
面粗さが悪い
a
壁面がたおれる
切りくず処理
切りくず詰まり
が発生している
･
バリ こば欠け かえり
技術資料
かえりの発生
が早い
バリ・こば欠け
が発生している
a
切りくずを噛み込んで
いる
底刃のすかし角が
ついていない
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
湿
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
取付け剛性が低い
切削条件の不適正
a
a
ねじれ角が大きい
･
チップポケットの不足
a
a
切削条件の不適正
切削量が大きすぎる
a
a
a
切削条件の不適正
切削条件の不適正
a
a
ピックフィードが大きい
境界摩耗が発生している
a
a
エンドミル剛性の不足
仕上げ寸法
精度が悪い
a
a
a
切削条件の不適正
切れ刃の摩耗が大きい
a
a
エンドミルの剛性が低い
切れ刃の摩耗が大きい
a
a
取付け剛性が低い
壁面の仕上げ
面粗さが悪い
a
a
a
切削条件の不適正
切削中にびびり
が発生する
a
a
切りくずが詰まっている
Q018
工具形状
切削油剤
吐出量を多くする
外周刃の摩耗
が著しい
エアブローを使う
低く
ノンコーティング品を
使用している
切削方向
小さく
高く
因
ピックフィード
切 込 み
送　り
トラブル
内　容
切　削　条　件
切削速度
要　工具材種
の選定
コーティング品にする
対　策
a
a
a
a
a
a
a
a
エンドミルの各部の名称・刃数
y エンドミルの各部の名称
溝の切上げ
首(ネック)
ボディ
シャンク
外径
シャンク径
刃長
全長
コーナ
ランド幅（刃幅）
すかし角
底刃
逃げ面幅（二番刃幅）
第1外周逃げ角（外周二番角）
第2外周逃げ角（外周三番角）
外周刃
ギャッシュ
底刃すくい角
ねじれ角
外周すくい角
第1底刃逃げ角
（底刃二番角）
第2底刃逃げ角
（底刃三番角）
y チップポケットの断面積比
2枚刃
50%
3枚刃
45%
4枚刃
40%
6枚刃
20%
2　枚　刃
3　枚　刃
4　枚　刃
6　枚　刃
欠　点
特　徴
利 点
用　途
切りくず排出性良好
縦送り加工容易
切削抵抗が小さい
切りくず排出性良好
縦送り加工容易
剛性が高い
剛性が高い
切れ刃の耐久性が優れて
いる
剛性が低い
外径の測定が難しい
切りくず排出性が悪い
切りくず排出性が悪い
溝、側面加工
穴あけ加工等
使用用途が広い
溝、側面加工
重加工、仕上げ加工
浅溝、側面加工
仕上げ加工
高硬度材加工
浅溝、側面加工
技術資料
y 刃数によるエンドミルの特徴と用途
Q019
技術資料
エンドミルの種類と形状
y 外周刃の種類と形状例
種　類
形　状
特　徴
普通刃
最も汎用的で、溝加工、側面加工、肩削り加工などに用いられ、
また荒削
り、中仕上げ、仕上げのいずれの場合にも用いられる。種類が最も多い。
テーパ刃
金型の抜け勾配やインロー部の加工用に用いられる。普通刃で加工した
後のテーパ加工に使用する。
ラフィング刃
刃が波状になっていて、切りくずが小さく分断され、切削抵抗が小さく、
荒削りに適している。仕上げ面は荒いので仕上げには向かない。すくい
面研削を要する。
フォームド刃
例としてコーナＲ加工用カッタを示しているが、加工部の形状に合った刃
形にしたものをいう。特注品の場合が多い。
y 底刃の種類と形状例
種　類
形　状
特　徴
センタ穴付き
スクエアエンド刃
汎用的で、溝加工、側面加工、肩削り加工などに用いられる。縦切込みは
できないが、研削が両センタ支持なので再研削精度が良い。
センタカット
スクエアエンド刃
汎用的で、溝加工、側面加工、肩削り加工などに用いられる。縦切込みが
できるが刃数が少ないほど縦切込み性は良い。片持ちでの再研削。
ボールエンド刃
曲面加工にはなくてはならないものである。先端部はチップポケットが小
さいので切りくずの排出が悪い。
ラジアスエンド刃
隅肉部のＲ加工やピックフィード加工に用いられる。ピックフィード加工の
場合、
Ｒは小さくても径の大きいエンドミルが使用できるので能率良く加
工できる。
y 柄部およびネック部の種類と形状例
種　類
標準
（ストレートシャンク）
技術資料
Q020
形　状
特　徴
最も汎用的で広く使われている。
ロングシャンク
深彫り用で、
シャンクが長いので使用目的に合った突出し長さにして使用
できる。
ロングネック
細径エンドミルでの深彫り用として用いられるが、ボーリング用にも適し
ている。
テーパネック
金型の抜け勾配のついた壁際の、深彫り用に威力を発揮する。
ピックフィードのピッチ選定表
y ボールエンドミル、
ラジアスエンドミルによるピックフィード加工（コンタリング）
エンドミル
h= R •
1 – cos
sin-1(
h
P
2R
)
R
R: ボール半径（PRFRAD）、
コーナアール半径（RE）
P: ピックフィード
P
h: カスプハイト
（理論加工面粗さ）
y エンドミルのボール半径
（コーナアール半径）
とピックフィードによるカスプハイト (h)
P
単位 : mm
ピックフィードのピッチ (P)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.5
0.003
0.010
0.023
0.042
0.067
0.100
─
─
─
─
1
0.001
0.005
0.011
0.020
0.032
0.046
0.063
0.083
0.107
─
1.5
0.001
0.003
0.008
0.013
0.021
0.030
0.041
0.054
0.069
0.086
2
0.001
0.003
0.006
0.010
0.016
0.023
0.031
0.040
0.051
0.064
2.5
0.001
0.002
0.005
0.008
0.013
0.018
0.025
0.032
0.041
0.051
3
0.002
0.004
0.007
0.010
0.015
0.020
0.027
0.034
0.042
4
0.001
0.003
0.005
0.008
0.011
0.015
0.020
0.025
0.031
5
0.001
0.002
0.004
0.006
0.009
0.012
0.016
0.020
0.025
6
0.001
0.002
0.003
0.005
0.008
0.010
0.013
0.017
0.021
8
0.001
0.003
0.004
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
10
0.001
0.002
0.003
0.005
0.006
0.008
0.010
0.013
12.5
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
R
P
ピックフィードのピッチ (P)
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
0.5
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
1
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
1.5
0.104
─
─
─
─
─
─
─
─
─
2
0.077
0.092
0.109
─
─
─
─
─
─
─
2.5
0.061
0.073
0.086
0.100
─
─
─
─
─
─
3
0.051
0.061
0.071
0.083
0.095
0.109
─
─
─
─
4
0.038
0.045
0.053
0.062
0.071
0.081
0.091
0.103
─
─
5
0.030
0.036
0.042
0.049
0.057
0.064
0.073
0.082
0.091
0.101
6
0.025
0.030
0.035
0.041
0.047
0.054
0.061
0.068
0.076
0.084
8
0.019
0.023
0.026
0.031
0.035
0.040
0.045
0.051
0.057
0.063
10
0.015
0.018
0.021
0.025
0.028
0.032
0.036
0.041
0.045
0.050
12.5
0.012
0.014
0.017
0.020
0.023
0.026
0.029
0.032
0.036
0.040
技術資料
1.1
R
Q021
技術資料
穴加工のトラブルシューティング
切　削　条　件
工　具　形　状
a
a
振れ精度が悪い
a
a
a
保持具の振れが
大きい
びびり・振動が発生
している
a
a
a
a
a
a
a
a
a
食い付き性が悪い
a
びびり・振動が発生
している
ドリル剛性の不足
a
バ リ
技術資料
切りくず処理
Q022
a
ドリル形状の不適正
a
加工点における
切削熱の上昇
a
a
a
a
a
a
a
保持具の振れが
大きい
a
a
a
a
切削条件の不適正
a
ドリル形状の不適正
a
切削条件の不適正
a
切削条件の不適正
a
a
切りくず排出性の
不足
切りくず排出性の
不足
a
a
食い付き性が悪い
切削条件の不適正
a
a
保持具の振れが
大きい
切りくずが
詰まる
a
a
ドリル剛性の不足
切りくずが
長い
機械のがた抑制・剛性の向上
a
ガイド性の不足
穴抜けバリが
大きい
ワーク取付け剛性の向上
a
ドリル剛性の不足
穴位置精度・
真円度・
面粗さが悪い
a
a
ドリル形状の不適正
真直度が悪い
ワーク食い付き面を平面にする
a
加工点における
切削熱の上昇
切削条件の不適正
工具突出し長を短くする
切削条件の不適正
工具取付け精度の向上
穴 精 度 の 悪 化
穴径が縮小
する
Ｘ型シンニングにする
穴径が拡大
する
内部給油形ドリルを使用する
a
チゼルの幅が広い
チゼル部の
チッピング
a
保持具の振れが
大きい
食い付き面が傾斜
している
切削条件の不適正
外周切れ刃の
チッピング
リップハイトを小さくする
寿 命 の 悪 化
外周切れ刃・
マージン部の
摩耗大
機械・取付け
小さく
a
切削条件の不適正
溝長を短くする
大きく
ドリル剛性の不足
ドリルが折損
する
心厚
供給圧を上げる
供給量を多くする
低く
ホーニング幅
チゼル幅
切削油剤
希釈率を濃くする
下穴精度の向上、深さの増大
高く
ステップフィード加工とする
因
貫通時送りを下げる
要　食い付き時送りを下げる
トラブル
内　容
送　り
対　策
切削速度
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ドリルの摩耗状態・切れ刃の損傷
y ドリルの摩耗状態
W
e
ドリル刃先の摩耗には、下図のようなものがあります。摩耗の発生や量は、被削材や切削条件によって異なりますが、通常、外周摩耗が最も
大きく、
これがドリル寿命を支配しています。再研削は先端の逃げ面摩耗を研ぎ落とすため、欠損の大きな損傷があるときは、再研削量も大
きくとる必要があります。
We:チゼルエッジ摩耗幅
Wf
Wf:
逃げ面摩耗幅
（切れ刃中央）
Wo:外周コーナ摩耗幅
Wo
Wm'
Wm
Wm:マージン摩耗幅
Wm': マージン摩耗幅
（リーディングエッジ）
y 切れ刃の損傷
ドリリングを行うとドリルの刃先にチッピングや欠損、
異常摩耗が発生することがあります。そのような場合、
拡大観察して要因を究明し対策
をとることが重要です。
b
a
b
c
a
技術資料
損傷写真の見方
c
Q023
技術資料
ドリルの各部の名称、
形状諸元と切削特性
yドリルの各部の名称
タング付きストレートシャンク
先端部の高さ
肩部長さ
ボディ
逃げ角
リード
逃げ面
首
テーパシャンク
タング
直径
ねじれ角
外周コーナ
中心軸
先端角
シャンクの長さ
溝長
全　長
首の長さ
マージン幅
二番取り深さ
マージン
二番取り面
溝
溝幅
チゼル角
切れ刃
ランド幅
y 形状諸元と切削特性
ねじれ角
ドリルの軸方向に対しての溝の傾き角で、バイトのすくい角に相当する。
ドリルのすくい角は、切れ刃の位置によって異
なり外周部が最も大きく中心に向かうほど小さくなる。チゼルエッジ部分では、負のすくい角になり被削材を押しつぶす
ようになる。
高硬度材
小
すくい角
大 軟質材（アルミニウム合金など）
溝　長
加工穴の深さ、
ブッシュ長さ、再研削代などにより決定するが、
ドリル寿命への影響が大きいため可能な限り短く設定す
ることが必要である。
先　端　角
一般的には118°であるが、用途に応じて設定する。
軟質材で被削性の良い材料
小
先端角
大
硬い被削材や高能率加工用
ドリルの剛性と切りくず排出性を考える上で重要な要素である。用途に応じて設定する。
心　厚
技術資料
マージン
小
心厚
切削抵抗大
剛性大
切りくず排出性低下
高硬度材、交差穴加工用など
大
先端部はドリルの直径を決定し、加工時はドリルの案内（ガイド）の役目を果たす。マージン幅は加工穴との摩擦を考慮
し決定する。
ガイド性劣る
直径バックテーパ
Q024
切削抵抗小
剛性小
切りくず排出性良
被削性の良い材料
小
マージン幅
大
ガイド性良
加工した穴内面との摩擦を少なくするため、先端からシャンクに向かってわずかにテーパを付ける。
一般に溝長100mmに対しての直径の減少量であらわし、0.04～0.1mm程度である。高能率加工用ドリルや加工穴の締
りが発生する被削材の場合に大きく設定する。
y 先端切れ刃形状の変更と効果
ドリルの先端切れ刃形状は最適な先端角を維持して、
下表のように被削材、
求められる穴の精度、
再研削の容易性により変更することができます。
a 代表的な先端切れ刃形状
研削呼称
形　状
特徴・効果
用　途
•逃 げ面を円錐面として研削するため、外周より •一般用
も中心部に近づくほど逃げ角が大きくなる
円　錐
•二番逃げ面を平面で研削
•研削が容易
•主として小径ドリル用
平　面
•チ ゼル部がないので求心性が良く、穴の拡大代 •穴精度、位置決め、
も少ない
精度の良い穴あけ用
•特殊研削盤が必要
•三面平面研削
スリーレーキ
•ド リル中心付近の逃げ角を大きくするため、円 •高精度の穴あけ用
錐研削をさらに変則ねじれとしている
•チ ゼルエッジがS型であり、求心性と加工精度
が良い
スパイラル
ポイント
•切 れ刃をRに研削することにより負荷の分散を
図っている
•加工精度や仕上げ面粗さが良い
•通り穴では、底面のかえりが少ない
•専用の研削盤が必要.
ラジアル
リップ
•鋳鉄、軽合金用
•鋳鉄板用
•鉄鋼
•断 面がろうそくのような形をしているので、求 •薄板の穴あけ用
心性が良く、通り抜け時のショックが少ない
ろうそく
y シンニング
ドリル切れ刃のすくい角は、
ドリル中心部に近づくほど小さく、チゼルエッジ部分では負のすくい角になります。切削時のドリル中心部は、被削材を押し
つぶすようになり切削抵抗の50～70％を発生させています。
ドリルの切削抵抗の低減とチゼルエッジ部で生成された切りくずの早期排除および食い
付き性の向上のために、シンニングが非常に効果があります。
技術資料
形　状
X形
特　徴
主な用途
XR形
S形
N形
スラスト荷重が大幅に減少し X形に比べやや食い付き性に
食い付き性が向上する。比較 劣るが切れ刃強度が高く、被削
的心厚が大きい場合に有効。 材適用範囲が広い。長寿。
研削が容易であり、一般的に 比較的心厚が大きい場合に有効。
多い。
一般加工、深穴加工
鋼、鋳鉄、非鉄金属の一般加工
一般加工
ステンレス鋼加工
深穴加工
Q025
技術資料
ドリルの各部の名称、
形状諸元と切削特性
yドリル加工の切りくず
切りくずの種類
技術資料
Q026
形　状
特徴と排出性
円錐らせん形
切れ刃で扇形に流出した切りくずが溝によって曲げられ生成される。延性材の送りの低
い場合に発生する。数巻きで折れる場合は切りくず排出性は良い。
長ピッチ形
生成された切りくずが巻かずにそのまま排出されたもので、排出後ドリルに巻き付きや
すい。
扇　形
ドリル溝と加工穴壁の拘束によって破断した切りくずで、送りが高い場合などに発生す
る。切りくず処理が良い。
せん移折断形
円錐らせん形に生成された切りくずが加工穴壁の拘束を受け長ピッチ形に移行する直前に
材料の延性不足などで破断した切りくず。切りくず排出性、切りくず処理とも比較的良い。
ジグザグ形
生成した切りくずが、溝形状や材料の特性上座屈をおこして折りたたまれたもの。溝に詰
まりやすい。
針状形
もろい材料や小さい半径でカールした場合、振動によって破断した場合の切りくず。
比較的排出性は良いが溝内に密に詰まることがある。
穴加工の計算式
y 切削速度 (vc)
vc =
) • DC• n
(m/min)
1000
*1,000で割るのは、mmをmになおすため
n
vc (m/min): 切削速度
) (3.14) : 円周率
DC (mm) : ドリル径
n (min-1): 主軸回転速度
（例題） 主
軸回転速度1350min-1、
ドリル径&12で穴あけをする。
このときの切削速度を求めると、
（答）
公式に)=3.14、DC=12、n=1350を代入すると、
vc =
) •DC• n
3.14×12×1350
=
= 50.9m/min
1000
1000
これにより、切削速度は50.9m/minとなります。
DC
y 主軸送り (vf)
vf (mm/min) : 主軸（Z軸）送り速度
f (mm/rev) : 1回転当たりの送り量
n (min-1)
: 主軸回転速度
vf = f• n (mm/min)
vf
（例題） 主
軸回転速度0.2mm/revで
回転速度が1350min-1このときの主軸送り速度を求めると、
n
（答）
公式にあてはめて
vf = f×n = 0.2×1350 = 270mm/min
したがって主軸の送りは270mm/minとなります。
f
y 穴あけ時間 (Tc)
Tc =
Tc (min)
: 加工時間
n (min-1) : 主軸回転速度
ld (mm)
: 穴あけ長さ
f (mm/rev) : 1回転当たりの送り
i
: 穴数
Id • i
n•f
（例題） S
CM440の鋼に&15、深さ30mmの穴あけをする。切削
速度50m/min、送り0.15mm/revとする。
このときの切削時間を求めると、
（答）
50×1000
= 1061.57min-1
15×3.14
30×1
Tc =
= 0.188
1061.57×0.15
主軸回転速度
n
n=
= 0.188×60i11.3
秒で穴あけができる。
ld
技術資料
Q027
技術資料
金属材料記号対照表
y 炭素鋼
日本
JIS
ドイツ
W-nr.
イギリス
DIN
BS
EN
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
STKM 12A
1.0038
STKM 12C
–
1.0401
–
1.0402
RSt.37-2
4360 40 C –
C15
C22
080M15
050A20
–
2C
CC12
CC20
SUM22
9SMn28
230M07
1A
S250
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1
–
–
240M07
–
080M15
–
4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36
–
150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2
–
–
1B
–
32C
–
–
–
–
8M
15
–
14A
–
–
–
9
43D
–
43D
–
–
–
S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12
–
–
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
–
CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120
1.0715
SUM22L
1.0718
–
1.0722
–
1.0736
–
1.0737
S15C
1.1141
S25C
1.1158
–
1.8900
–
1.0501
–
1.0503
–
1.0726
–
1.1157
SMn438(H) 1.1167
SCMn1
1.1170
S35C
1.1183
S45C
1.1191
S50C
1.1213
–
1.0535
–
1.0601
S55C
1.1203
S58C
1.1221
–
1.1274
SK3
1.1545
SUP4
1.1545
E 24-2 Ne –
–
1311
C15, C16
C20, C21
F.111
1350
F.112
1450
F.2111
CF9SMn28
1912
11SMn28
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
CF10Pb20 10SPb20 –
CF9SMn36 12SMn35 –
CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
C16
C15K
1370
–
–
–
FeE390KG –
2145
C35
F.113
1550
C45
F.114
1650
–
F210G
1957
–
–
–
–
36Mn5
2120
–
–
C28Mn
–
C36
1572
C45
C45K
1672
–
C53
1674
–
C55
1655
–
–
C60
–
C50
C55K
–
C60
1678
–
F.5117
1870
C36KU
F.5118
1880
C120KU
F.515
2900
A570.36
15
1015
1020
15
20
1213
Y15
12L13
–
1215
12L14
1015
1025
A572-60
1035
1045
1140
1039
1335
1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210
–
–
Y13
–
15
25
–
35
45
–
40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn
–
–
–
y 合金鋼
日本
JIS
技術資料
Q028
ドイツ
W-nr.
SM400A, SM400B
1.0144
SM400C
SM490A, SM490B
1.0570
SM490C
–
1.0841
–
1.0904
–
1.0961
SUJ2
1.3505
–
1.5415
–
1.5423
–
1.5622
–
1.5662
SNC236
1.5710
SNC415(H) 1.5732
SNC815(H) 1.5752
SNCM220(H) 1.6523
SNCM240 1.6546
–
1.6587
SCr415(H) 1.7015
イギリス
DIN
BS
EN
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
St.44.2
4360 43 C –
E28-3
St52-3
4360 50 B –
E36-3
St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
X8Ni9
36NiCr6
14NiCr10
14NiCr14
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3
–
150M19
250A53
45
–
–
534A99
31
1501-240 –
1503-245-420 –
–
–
1501-509-510 –
640A35
111A
–
–
655M13
36A
805M20
362
311-Type 7 –
–
820A16
–
523M15
20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3
–
16N6
–
35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2
–
18NCD6
12C3
–
–
Fe52BFN
–
Fe52CFN
Fe52
F.431
55Si8
56Si7
60SiCr8
60SiCr8
100Cr6
F.131
16Mo3KW 16Mo3
16Mo5
16Mo5
14Ni6
15Ni6
X10Ni9
XBNi09
–
–
16NiCr11 15NiCr11
–
–
20NiCrMo2 20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2
–
14NiCrMo13
–
–
1412
A573-81
–
2132
–
–
2172
2085
–
2258
2912
–
–
–
–
–
–
2506
–
–
–
–
5120
9255
55Si2Mn
–
9262
ASTM 52100 Gr15, 45G
ASTM A204Gr.A –
–
4520
ASTM A350LF5 –
ASTM A353 –
–
3135
–
3415
3415, 3310 –
–
8620
–
8740
–
–
5015
15Cr
日本
JIS
ドイツ
W-nr.
イギリス
DIN
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
BS
–
SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)
–
1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
–
1.7380
–
–
–
–
SCr430(H)
SCr440(H)
–
SCM420
SCM430
SCM432
SCCRM3
1.7715
1.8523
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
1.7220
34CrMo4
708A37
SCM 440
1.7223
41CrMo4
SCM440(H) 1.7225
42CrMo4
–
SUP10
–
EN
–
527A60
48
–
–
1501-620Gr27 –
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
–
–
–
14CrMo45
42Cr4
–
12CrMo4
14CrMo45
2245
–
2216
–
TU.H
2218
13MoCrV6
–
35NiCrMo4
–
35Cr4
42Cr4
16MnCr5
–
–
–
2541
–
–
2511
2225
–
5140
40Cr
5155
20CrMn
–
–
ASTM A182
–
F11, F12
ASTM A182
–
F.22
–
–
–
–
–
9840
40CrNiMoA
4340
5132
35Cr
5140
40Cr
5115
18CrMn
4130
30CrMn
55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
12CD9
12CD10
–
–
40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)
19B
35CD4
35CrMo4
34CrMo4
2234
708M40
19A
42CD4TS
41CrMo4
42CrMo4
2244
708M40
19A
42CD4
42CrMo4
42CrMo4
2244
4140
1.7361
1.8159
32CrMo12 722M24
50CrV4
735A50
40B
47
32CrMo12 F.124.A
50CrV4
51CrV4
2240
2230
–
6150
1.8509
41CrAlMo7 905M39
41B
41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
–
–
–
1.2067
SKS31
1.2419
SKS2, SKS3
SKT4
1.2713
–
1.5662
–
1.5680
–
1.6657
SKD1
1.2080
100Cr6
105WCr6
BL3
–
–
–
30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13
42CrMo
42CrMnMo
–
50CrVA
L3
–
CrV, 9SiCr
55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12
BH224/5
1501-509
–
832M13
BD3
–
–
–
36C
–
55NCDV7
–
Z18N5
–
Z200C12
SKD11
SKD12
SKD61
1.2601
1.2363
1.2344
–
–
–
–
Z100CDV5
Z40CDV5
SKD2
–
SKD5
–
SKS43
SKH3
SKH2
SCMnH/1
SUH1
SUH3
SKH9, SKH51
–
SKH55
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.2833
1.3255
1.3355
1.3401
1.4718
1.3343
1.3343
1.3348
1.3243
X153CrMoV12 BD2
X100CrMoV5 BA2
X40CrMoV51 BH13
X40CrMoV51
X210CrW12 –
45WCrV7 BS1
X30WCrV93 BH21
X165CrMoV12 –
100V1
BW2
S 18-1-2-5 BT4
S 18-0-1
BT1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
S6-5-2
4959BA2
S6/5/2
BM2
–
S 2-9-2
S6/5/2/5
BM35
–
–
–
–
–
–
–
–
52
–
–
–
–
–
–
Z30WCV9
–
Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV
–
6-5-2-5
–
–
100Cr6
100WCr6
105WCr5 2140
107WCr5KU
–
–
F.520.S
–
X10Ni9
XBNi09
–
–
–
15NiCrMo13 14NiCrMo131 –
X210Cr13KU X210Cr12 –
X250Cr12KU
–
X160CrMoV12 –
X100CrMoV5 F.5227
2260
X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242
X40CrMoV51KU
X215CrW121KU X210CrW12 2312
45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
X28W09KU X30WCrV9 –
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
–
–
–
X78WCo1805KU HS18-1-1-5 –
X75W18KU HS18-0-1 –
XG120Mn12 X120MN12 –
–
X45CrSi8 F.322
15NiCrMo13 –
2715
HS6-5-2-2 F.5603
2722
HS2-9-2
HS2-9-2
2782
HS6-5-2-5 F.5613
2723
1501-622
–
Gr31, 45
14MoV63 1503-660-440 –
39CrMoV13 9 897M39
40C
36CrNiMo4 816M40
110
34CrNiMo6 817M40
24
34Cr4
530A32
18B
41Cr4
530M40
18
16MnCr5 (527M20) –
25CrMo4 1717CDS110 –
708M20
10CrMo910
12CrMo9
12CrMo10
–
36CrMoV12
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
55Cr3
4137
4135
4140
4142
35CrMo
40CrMoA
CrWMo
技術資料
L6
5CrNiMo
ASTM A353 –
–
2515
–
–
D3
Cr12
ASTM D3
D2
Cr12MoV
A2
Cr5Mo1V
H13
40CrMoV5
ASTM H13
–
–
–
S1
H21
30WCrV9
–
–
W210
V
W18Cr4VCo5
T4
–
T1
–
–
HW3
X45CrSi93
–
D3
–
M2
–
M7
–
M35
Q029
技術資料
金属材料記号対照表
y ステンレス鋼（フェライト系、マルテンサイト系）
日本
JIS
ドイツ
W-nr.
イギリス
DIN
BS
EN
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
SUS403
1.4000
X7Cr13
403S17
–
Z6C13
F.3110
2301
403
–
SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2
1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
1.4027
1.4034
X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13
–
416S21
410S21
430S15
420C29
420S45
–
–
56A
60
56B
56D
–
2380
2302
2320
–
2304
–
416
410
430
–
–
–
SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35
–
–
–
1.4003
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4521
1.4922
1.4542
–
405S17
–
420S37
X22CrNi17 431S29
X12CrMoS17 –
X6CrMo17 434S17
X5CrNi134 425C11
X10CrA113 403S17
X10CrA118 430S15
X80CrNiSi20 443S65
X10CrA124 –
X53CrMnNiN219 349S54
X1CrMoTi182 –
X20CrMoV12-1 –
–
–
–
–
F.8401
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
Z10C14
X12Cr13 F.3401
Z8C17
X8Cr17
F.3113
–
Z20C13M –
Z40CM
X40Cr14 F.3405
Z38C13M
Z8CA12
X6CrAl13 –
Z8CA12
X20Cr13 –
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
Z10CF17 X10CrS17 F.3117
Z8CD17.01 X8CrMo17 –
Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 –
Z10C13
X10CrA112 F.311
Z10CAS18 X8Cr17
F.3113
Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
Z10CAS24 X16Cr26 –
Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 –
–
–
–
–
X20CrMoNi1201 –
–
Z7CNU17-04 –
–
–
57
–
–
–
–
60
59
–
–
–
–
–
X6Cr13
–
2303
2321
2383
2325
2385
–
–
–
2322
–
2326
2317
–
–
405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
S44400
–
630
OCr13
1Cr12
–
–
1Cr13
1Cr17
–
4Cr13
–
–
1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo
–
OCr13Al
Cr17
–
2Cr25N
5Cr2Mn9Ni4N
–
–
–
y ステンレス鋼（オーステナイト系）
日本
JIS
技術資料
Q030
ドイツ
W-nr.
イギリス
DIN
BS
EN
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
SUS304L
SUS304
1.4306
1.4350
X2CrNi1911 304S11
X5CrNi189 304S11
–
58E
SUS303
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SCS13
SCS14
SCS22
SUS316LN
–
SCS16
SUS316L
–
SUS317L
–
1.4305
–
1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4308
1.4408
1.4581
1.4429
1.4404
1.4435
X12CrNiS188 303S21
–
304C12
X2CrNi189 304S12
X12CrNi177 –
X2CrNiN1810 304S62
X5CrNiMo1810 316S16
G-X6CrNi189 304C15
G-X6CrNiMo1810 316C16
G-X5CrNiMoNb1810 318C17
X2CrNiMoN1813 –
–
316S13
316S13
X2CrNiMo1812
58M
–
–
–
–
58J
–
–
–
–
–
–
1.4436
1.4438
1.4539
–
316S13
X2CrNiMo1816 317S12
–
–
–
Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 –
Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 –
–
–
Z6CNT18.10
SUS321
1.4541
321S12
58B
SUS347
1.4550
347S17
58F
–
–
1.4571
1.4583
X10CrNiMoTi1810 320S17
X10CrNiMoNb1812 –
58J
–
Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553
F.3523
Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
F.3524
Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535
Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 –
X1NiCrMo –
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189
Z2CN18.10 X2CrNi18.11 –
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508
–
Z3CN19.10 –
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517
–
Z2CN18.10 –
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543
–
Z6CN18.10M –
–
–
F.8414
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 –
–
Z2CND17.13 –
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 –
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 –
中国
GB
2352
2332
304L
304
OCr19Ni10
OCr18Ni9
2346
2333
2352
2331
2371
2347
–
–
–
2375
2348
2353
303
–
304L
301
304LN
316
–
–
–
316LN
316L
316L
1Cr18Ni9MoZr
–
–
Cr17Ni7
–
0Cr17Ni11Mo2
–
–
–
OCr17Ni13Mo
–
OCr27Ni12Mo3
2343, 2347 316
2367
317L
2562
UNS V
0890A
2337
321
–
OOCr19Ni13Mo
2338
347
2350
–
316Ti
318
–
1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb
日本
ドイツ
JIS
W-nr.
イギリス
DIN
BS
EN
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
X15CrNiSi2012 309S24
X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08 –
X4CrNiMo165 –
–
316S111
–
–
58C
–
–
Z15CNS20.12 X6CrNi2520 –
Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331
Z1NCDU25.20 –
F.8414
–
Z6CND16-04-01 –
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 –
2361
2370
–
–
309
310S
308
–
17-7PH
1Cr23Ni13
OCr25Ni20
–
–
–
–
1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563
–
–
1.4878
X12CrNiTi189 321S32
2584
2378
–
NO8028
S31254
321
–
SUS321
–
Z1NCDU31-27-03 –
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523
SUH309
SUH310
SCS17
–
–
–
58B, 58C
–
1Cr18Ni9Ti
y 耐熱鋼
日本
ドイツ
JIS
SUH330
SCH15
W-nr.
1.4864
1.4865
イギリス
DIN
BS
EN
X12NiCrSi3616 –
G-X40NiCrSi3818 330C11
–
–
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
–
–
–
–
Z12NCS35.16 –
–
XG50NiCr3919
330
HT, HT 50
–
–
y ねずみ鋳鉄
日本
ドイツ
JIS
–
FC100
FC150
FC200
FC250
–
FC300
FC350
–
–
W-nr.
–
–
0.6015
0.6020
0.6025
–
0.6030
0.6035
0.6040
0.6660
イギリス
DIN
BS
EN
–
–
–
GG 10
GG 15
Grade 150
GG 20
Grade 220
GG 25
Grade 260
–
–
GG 30
Grade 300
GG 35
Grade 350
GG 40
Grade 400
GGL NiCr202 L-NiCuCr202
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
中国
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
GB
–
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
–
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202
–
–
G15
G20
G25
–
G30
G35
–
–
–
–
FG15
–
FG25
–
FG30
FG35
–
–
0100
0110
0115
0120
0125
–
0130
0135
0140
0523
–
–
–
No 20 B
No 25 B
HT150
No 30 B
HT200
No 35 B
HT250
–
No 40 B
No 45 B
HT300
No 50 B
HT350
No 55 B
HT400
A436 Type 2 –
y ダクタイル鋳鉄
日本
ドイツ
JIS
0.7040
–
0.7033
0.7050
0.7660
–
–
0.7070
イギリス
DIN
BS
EN
GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3 –
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2
–
–
–
–
–
–
–
–
フランス
イタリア
スペイン
スウェーデン
アメリカ
AFNOR
UNI
UNE
SS
AISI/SAE
FCS 400-12 GS 370-17
FGS 370-17 –
–
–
FGS 500-7 GS 500
S-NC202 –
L-MN 137 –
FGS 600-3 –
FGS 700-2 GS 700-2
FGE 38-17
–
–
FGE 50-7
–
–
–
FGS 70-2
07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01
60-40-18
–
–
80-55-06
A43D2
–
–
100-70-03
中国
GB
QT400-18
–
–
QT500-7
–
–
QT600-3
QT700-18
y 可鍛鋳鉄
日本
JIS
FCMB310
FCMW330
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690
ドイツ
W-nr.
–
–
0.8145
0.8155
–
0.8165
–
イギリス
DIN
–
GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02
BS
8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2
EN
–
–
–
–
–
–
–
フランス
イタリア
スペイン
AFNOR
UNI
UNE
–
MN 32-8
MN 35-10 –
Mn 450
GMN45
MP 50-5
GMN55
–
MP 60-3
Mn 650-3 GMN 65
Mn 700-2 GMN 70
–
–
–
–
–
–
–
スウェーデン
SS
08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62
アメリカ
中国
AISI/SAE
GB
–
32510
40010
50005
70003
A220-70003
A220-80002
–
–
–
–
–
–
–
技術資料
FCD400
–
–
FCD500
–
–
FCD600
FCD700
W-nr.
Q031
技術資料
金型用鋼一覧表
分　類
炭素工具鋼
S50C
AUK1
ウッデホルム
S55C
SCM440
AUK11
─
機械構造用合金鋼
愛知製鋼
─
機械構造用炭素鋼
JIS（その他）
SCM445
SK3
SKS3
SKS31
SKS93
SKD1
SKD11
SKD11
SKD11
SKD12
合金工具鋼
（冷間用）
SK3
SKS3
HOLDAX
神戸製鋼
住友金属
大同特殊鋼
日本高周波
KTSM2A
KTSM21
KTSM22
KTSM3A
KTSM31
SD10
SD17
SD21
SD61
PDS1
PXZ
KPM1
SKD11
AUD11
SX4
SX44
SX105V
TCD
KAD181
RIGOR
DC11
DC3
DC12
K3
KS3
K31
K3M
KD1
KD11
KD11V
KDQ
KD12
合金工具鋼
（冷間その他）
SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD61
SKD62
SKT4
SKD7
(H10)
SKD8
DC53
PD613
GO4
GO5
GO40F
IMPAX
SKD61
KD21
Over M
Suprem
SKD62
QRO80M
KTSM3M
PX5
KPM30
KTSM40EF
KTSM40E
NAK55
NAK80
GLD2
DH4
DH5
DH6
DHA1
KAP
KAP2
DH62
GFA
DH72
DH73
DH41
DH71
DH42
DH21
合金工具鋼
（熱間用）
技術資料
SKT4
6F4
SKT4
KD4
KD5
KD6
KDA
MFA
KDB
KTV
KDH1
KDF
YC3
SGT
YCS3
CRD
SLD
SLD2
SCD
DH31
DH2F
SLD8
ACD37
HMD5
HPM2T
YSM
HPM31
HMD1
HMD5
ACD6
ACD8
ACD9
HPM2
HPM7
HPM1
HPM50
CENA1
YDC
HDC
DAC
DBC
DM
YEM
MDC
YHD40
KDW
KDHM
AE31
SKT4A
MPH
GF78
DH76
Q032
MT50C
FH5
KDM5
KD11S
(P20)
(P20)
(P21)
三菱製鋼
PDS3
YK3
GOA
GO31
YK30
SK301
日立金属
KDA1
KDA5
TD3
KDAS
YEM4
YHD50
YHD26
DAC3
DAC10
DAC40
DAC45
DAC55
FDAC
YHD3
MDC ─ K
YEM ─ K
MT24M
分　類
JIS（その他）
愛知製鋼
ウッデホルム
神戸製鋼
住友金属
大同特殊鋼
日本高周波
日立金属
SKH51
MH51
H51
YXM1
SKH55
MH55
HM35
YXM4
SKH57
MH57
MV10
XVC5
MH8
NK4
YXM60
HV2
XVC11
HM3
YXM7
MH85
KDMV
YXR3
MH88
HM9TL
YXR4
三菱製鋼
MH24
MH7V1
高速度工具鋼
MH64
VH54
YXR7
YXR35
ASP23
KHA32
DEX20
HAP10
ASP30
KHA30
DEX40
HAP40
KHA3VN
DEX60
HAP50
KHA30N
DEX70
HAP63
KHA33N
DEX80
HAP72
粉末高速度工具鋼
KHA50
KHA77
ASP60
KHA60
SUS403
SUS420
ステンレス鋼
SUS440C
GLD1
STAVAX
ELMAX（粉末）KAS440（粉末）
S─ STAR
KSP1
SUS440C
KSP3
SUS420
SUS630
HPM38
SUS420
NAK101
U630
PSL
MAS1C
KMS18─20
YAG
(414)
マルエージング鋼
超耐熱合金
鍛造工具
DMG300
HRNC
ICD1
ICD5
技術資料
Q033
技術資料
表面粗さ
表面粗さ
種類
（JIS B 0601-1994.同解説による）
記号
求　め　方
求　め　方　の　例　（　図　）
算術平均粗さ
粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、
この抜き
取り部分の平均線の方向にX軸を、縦倍率の方向にY軸を取り、粗さ曲
Ra
線をy=f(x)で表したときに、次の式によって求められる値をマイクロ
メートル(!m)で表したものをいう。
最　大　高　さ
粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、
この抜き
取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測
Rz
定し、
この値をマイクロメートル(!m)で表したものをいう。
備考 Rzを求める場合には、
きずとみなされるような並はずれて
高い山および低い谷がない部分から、基準長さだけ抜き取る。
粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、
この抜き
十　点　平　均　粗　さ
取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から5番
目までの山頂の標高 (Yp)の絶対値の平均値と、最も低い谷底から5番
目までの谷底の標高(Yv)の絶対値の平均値との和を求め、
この値をマ
RZJIS
イクロメートル(!m)で表したものをいう。
： 基 準長さ に対する抜取り部分の、最も高い
山頂から5番目までの山頂の標高
： 基 準長さ に対する抜取り部分の、最も低い
谷底から5番目までの谷底の標高
y 算術平均粗さ (Ra) と従来の表記の関係（参考データ）
0.012a
0.08
0.025a
0.05a
0.1a
0.2a
0.4a
標準数列
技術資料
0.05s
0.05z
0.1s
0.1z
0.2s
0.2z
0.4s
0.4z
0.8s
0.8z
1.6s
1.6z
0.8a
3.2s
3.2z
1.6a
6.3s
6.3z
3.2a
12.5s
12.5z
6.3a
25s
25z
12.5a
50s
50z
100s
100z
200s
200z
400s
400z
25a
0.25
0.8
2.5
8
50a
100a
─
便宜上の関係を表したもので厳密性はありません。
*3種類の相互関係は、
Ra : Rz、Rz の評価長さはカットオフ値、基準長さをそれぞれ5倍した値です。
*
JIS
Q034
Rz • RZJISの
基準長さ
l (mm)
従来の
仕上げ記号
0.08
0.25
0.8
2.5
]
標準数列
カットオフ値
"c (mm)
RZJIS
]]
十点平均粗さ
Rz
]]]
最大高さ
Ra
]]]]
算術平均粗さ
8
─
─
かたさ対照表
鋼のブリネルかたさに対する近似的換算値
(HRA)
(HRB)
(HRC)
(HRD)
(HS)
タングステン
カーバイト球
ショアかたさ
(HV)
MPa
ブリネルかたさ (HB)
10mm球・荷重3000kgf
標準球
Aスケール Bスケール Cスケール Dスケール
荷重60kgf 荷重100kgf 荷重150kgf 荷重100kgf
ダイヤモンド 径1.6mm ダイヤモンド ダイヤモンド
(1/16in) 球
円錐圧子
円錐圧子
円錐圧子
引張り強さ
（近似値）
ビッカースかたさ
ロックウェルかたさ
ショアかたさ
標準球
タングステン
カーバイト球
ビッカースかたさ
ブリネルかたさ (HB)
10mm球・荷重3000kgf
ロックウェルかたさ
Aスケール Bスケール Cスケール Dスケール
荷重60kgf 荷重100kgf 荷重150kgf 荷重100kgf
ダイヤモンド 径1.6mm ダイヤモンド ダイヤモンド
(1/16in) 球
円錐圧子
円錐圧子
円錐圧子
(HV)
(HRA)
(HRB)
(HRC)
(HRD)
(HS)
引張り強さ
（近似値）
MPa
─
─
─
(767)
(757)
940
920
900
880
860
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
─
─
─
─
─
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
97
96
95
93
92
─
─
─
─
─
429
415
401
388
375
429
415
401
388
375
455
440
425
410
396
73.4
72.8
72.0
71.4
70.6
─
─
─
─
─
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
59.7
58.8
57.8
56.8
55.7
61
59
58
56
54
1510
1460
1390
1330
1270
─
─
─
─
─
─
(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)
840
820
800
─
780
760
84.1
83.8
83.4
─
83.0
82.6
─
─
─
─
─
─
65.3
64.7
64.0
─
63.3
62.5
74.8
74.3
73.8
─
73.3
72.6
91
90
88
─
87
86
─
─
─
─
─
─
363
352
341
331
321
363
352
341
331
321
383
372
360
350
339
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
─
(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
54.6
53.8
52.8
51.9
51.0
52
51
50
48
47
1220
1180
1130
1095
1060
─
─
─
─
─
(684)
(682)
(670)
(656)
(653)
740
737
720
700
697
82.2
82.2
81.8
81.3
81.2
─
─
─
─
─
61.8
61.7
61.0
60.1
60.0
72.1
72.0
71.5
70.8
70.7
─
84
83
─
81
─
─
─
─
─
311
302
293
285
277
311
302
293
285
277
328
319
309
301
292
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
50.0
49.3
48.3
47.6
46.7
46 1025
45 1005
43 970
─
950
41 925
─
─
─
─
(647)
(638)
630
627
690
680
670
667
81.1
80.8
80.6
80.5
─
─
─
─
59.7
59.2
58.8
58.7
70.5
70.1
69.8
69.7
─
80
─
79
─
─
─
─
269
262
255
248
241
269
262
255
248
241
284
276
269
261
253
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
45.9
45.0
44.2
43.2
42.0
40
39
38
37
36
895
875
850
825
800
─
─
─
601
677
640
80.7
79.8
─
─
59.1
57.3
70.0
68.7
─
77
─
─
─
─
─
578
640
615
79.8
79.1
─
─
57.3
56.0
68.7
67.7
─
75
─
─
235
229
223
217
212
235
229
223
217
212
247
241
234
228
222
61.4
60.8
─
─
─
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)
41.4
40.5
─
─
─
35
34
─
33
─
785
765
─
725
705
─
─
─
555
607
591
78.8
78.4
─
─
55.6
54.7
67.4
66.7
─
─
73 2055
─
─
─
534
579
569
78.0
77.8
─
─
54.0
53.5
66.1
65.8
─ 2015
71 1985
207
201
197
192
187
207
201
197
192
187
218
212
207
202
196
─
─
─
─
─
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)
─
─
─
─
─
32
31
30
29
─
690
675
655
640
620
─
─
─
514
533
547
77.1
76.9
─
─
52.5
52.1
65.0
64.7
─ 1915
70 1890
(495)
─
─
─
495
539
530
528
76.7
76.4
76.3
─
─
─
51.6
51.1
51.0
64.3
63.9
63.8
─ 1855
─ 1825
68 1820
183
179
174
170
167
183
179
174
170
167
192
188
182
178
175
─
─
─
─
─
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)
─
─
─
─
─
28
27
─
26
─
615
600
585
570
560
(477)
─
─
─
477
516
508
508
75.9
75.6
75.6
─
─
─
50.3
49.6
49.6
63.2
62.7
62.7
─ 1780
─ 1740
66 1740
(461)
─
─
─
461
495
491
491
75.1
74.9
74.9
─
─
─
48.8
48.5
48.5
61.9
61.7
61.7
─ 1680
─ 1670
65 1670
163
156
149
143
137
163
156
149
143
137
171
163
156
150
143
─
─
─
─
─
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
(3.3)
(0.9)
─
─
─
─
─
─
─
─
25
─
23
22
21
545
525
505
490
460
444
─
─
─
─
444
474
472
472
74.3
74.2
74.2
─
─
─
47.2
47.1
47.1
61.0
60.8
60.8
─ 1595
─ 1585
63 1585
131
126
121
116
111
131
126
121
116
111
137
132
127
122
117
─
─
─
─
─
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
20
19
18
15
450
435
415
400
385
注1
注2
注3
この表は、AMS Metals Hand book第8版第1巻の表に対応するもので、便宜のために含めたが、引張り強さ近似値に
等価メトリック単位の追加及び推奨範囲を超えるブリネル硬さを追加する修正をしてある。
1MPa=1N/mm2
表中括弧（　）内の数値はあまり用いられない範囲のものであり参考として示したものである。この表はJISハンドブック鉄鋼Ⅰより抜粋。
技術資料
─
─
─
─
─
Q035
技術資料
はめあい寸法許容差（穴）
基準寸法の
区分 (mm)
>
─
≦
3
技術資料
3
6
6
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
穴の公差域クラス
B10
C9
C10
D8
D9
D10
E7
E8
E9
F6
F7
F8
G6
G7
H6
H7
+180
+140
+188
+140
+208
+150
+85
+60
+100
+70
+116
+80
+100
+60
+118
+70
+138
+80
+34
+20
+48
+30
+62
+40
+45
+20
+60
+30
+76
+40
+60
+20
+78
+30
+98
+40
+24
+14
+32
+20
+40
+25
+28
+14
+38
+20
+47
+25
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+12
+6
+18
+10
+22
+13
+16
+6
+22
+10
+28
+13
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+8
+2
+12
+4
+14
+5
+12
+2
+16
+4
+20
+5
+6
0
+8
0
+9
0
+10
0
+12
0
+15
0
+220
+150
+138
+95
+165
+95
+77
+50
+93
+50
+120
+50
+50
+32
+59
+32
+75
+32
+27
+16
+34
+16
+43
+16
+17
+6
+24
+6
+11
0
+18
0
+244
+160
+162
+110
+194
+110
+98
+65
+117
+65
+149
+65
+61
+40
+73
+40
+92
+40
+33
+20
+41
+20
+53
+20
+20
+7
+28
+7
+13
0
+21
0
+270
+170
+280
+180
+310
+190
+320
+200
+182
+120
+192
+130
+214
+140
+224
+150
+220
+120
+230
+130
+260
+140
+270
+150
+119
+80
+142
+80
+180
+80
+75
+50
+89
+50
+112
+50
+41
+25
+50
+25
+64
+25
+25
+9
+34
+9
+16
0
+25
0
+146
+100
+174
+100
+220
+100
+90
+60
+106
+60
+134
+60
+49
+30
+60
+30
+76
+30
+29
+10
+40
+10
+19
0
+30
0
+360
+220
+380
+240
+420
+260
+440
+280
+470
+310
+257
+170
+267
+180
+300
+200
+310
+210
+330
+230
+310
+170
+320
+180
+360
+200
+370
+210
+390
+230
+174
+120
+207
+120
+260
+120
+107
+72
+126
+72
+159
+72
+58
+36
+71
+36
+90
+36
+34
+12
+47
+12
+22
0
+35
0
+208
+145
+245
+145
+305
+145
+125
+85
+148
+85
+185
+85
+68
+43
+83
+43
+106
+43
+39
+14
+54
+14
+25
0
+40
0
+525
+340
+565
+380
+605
+420
+690
+480
+750
+540
+355
+240
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330
+425
+240
+445
+260
+465
+280
+510
+300
+540
+330
+242
+170
+285
+170
+355
+170
+146
+100
+172
+100
+215
+100
+79
+50
+96
+50
+122
+50
+44
+15
+61
+15
+29
0
+46
0
+271
+190
+320
+190
+400
+190
+162
+110
+191
+110
+240
+110
+88
+56
+108
+56
+137
+56
+49
+17
+69
+17
+32
0
+52
0
+830
+600
+910
+680
+1010
+760
+1090
+840
+500
+360
+540
+400
+595
+440
+635
+480
+590
+360
+630
+400
+690
+440
+730
+480
+299
+210
+350
+210
+440
+210
+182
+125
+214
+125
+265
+125
+98
+62
+119
+62
+151
+62
+54
+18
+75
+18
+36
0
+57
0
+327
+230
+385
+230
+480
+230
+198
+135
+232
+135
+290
+135
+108
+68
+131
+68
+165
+68
+60
+20
+83
+20
+40
0
+63
0
備考　表中の各段で、上側の数値は上の寸法許容差、下側の数値は下の寸法許容差を示す。
Q036
単位 : !m
穴の公差域クラス
H8
H9
H10
+14
0
+18
0
+22
0
+25
0
+30
0
+36
0
+40
0
+48
0
+58
0
+27
0
+43
0
+70
0
JS6
JS7
e3
e5
e4
e6
e4.5
e7
e5.5
e9
K6
M6
M7
N6
N7
P6
P7
R7
S7
─2
─12
+2
─6
+2
─7
0
─10
+3
─9
+5
─10
─2
─8
─1
─9
─3
─12
0
─12
0
─15
─4
─10
─5
─13
─7
─16
─4
─14
─4
─16
─4
─19
─6
─12
─9
─17
─12
─21
─6
─16
─8
─20
─9
─24
─10
─20
─11
─23
─13
─28
─14
─24
─15
─27
─17
─32
+2
─9
+6
─12
─4
─15
0
─18
─9
─20
─5
─23
─15
─26
─11
─29
─16
─34
─21
─39
0
─21
─11
─24
─7
─28
─18
─31
─14
─35
─20
─ 41
─27
─ 48
─25
─ 50
─34
─ 59
─30
─ 60
─32
─ 62
─38
─73
─ 41
─76
─ 48
─ 88
─ 50
─ 90
─ 53
─ 93
─ 60
─106
─ 63
─109
─ 67
─113
─74
─126
─78
─130
─ 87
─144
─ 93
─150
─103
─166
─109
─172
─ 42
─72
─ 48
─78
─ 58
─ 93
─ 66
─101
─77
─117
─ 85
─125
─ 93
─133
─105
─151
─113
─159
─123
─169
0
─6
e10
+2
─11
+6
─15
─4
─17
e12
+3
─13
+7
─18
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─5
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0
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e20
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e23
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e6.5
e8
e9.5
T7
─
─
─
─
─
─33
─ 54
─39
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─ 45
─70
─ 55
─ 85
─ 64
─ 94
─78
─113
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─147
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─131
─171
U7
X7
─18
─28
─19
─31
─22
─37
─20
─30
─24
─36
─28
─ 43
─33
─ 51
─38
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─ 67
─ 56
─77
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─ 54
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─ 51
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─ 61
─ 86
─76
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─ 91
─121
─111
─146
─131
─166
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
技術資料
K7
Q037
技術資料
はめあい寸法許容差（軸）
基準寸法の
区分 (mm)
軸の公差域クラス
≦
>
─
3
技術資料
3
6
6
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
b9
c9
d8
d9
e7
e8
e9
f6
f7
f8
g5
g6
h5
h6
h7
─140
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─140
─170
─150
─186
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─ 85
─70
─100
─ 80
─116
─20
─34
─30
─ 48
─ 40
─ 62
─20
─ 45
─30
─ 60
─ 40
─76
─14
─24
─20
─32
─25
─ 40
─14
─28
─20
─38
─25
─ 47
─14
─39
─20
─ 50
─25
─ 61
─6
─12
─10
─18
─13
─22
─6
─16
─10
─22
─13
─28
─6
─20
─10
─28
─13
─35
─2
─6
─4
─9
─5
─11
─2
─8
─4
─12
─5
─14
0
─4
0
─5
0
─6
0
─6
0
─8
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0
─10
0
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0
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─150
─193
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─ 50
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─ 50
─32
─ 59
─32
─75
─16
─27
─16
─34
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─6
─14
─6
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0
─8
0
─11
0
─18
─160
─212
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─162
─ 65
─ 98
─ 65
─117
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─ 61
─ 40
─73
─ 40
─ 92
─20
─33
─20
─ 41
─20
─ 53
─7
─16
─7
─20
0
─9
0
─13
0
─21
─170
─232
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─242
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─264
─200
─274
─220
─307
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─360
─280
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─340
─ 455
─380
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─ 540
─ 670
─ 600
─740
─ 680
─ 820
─760
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─ 995
─120
─182
─130
─192
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─150
─224
─170
─257
─180
─267
─200
─300
─210
─310
─230
─330
─240
─355
─260
─375
─280
─395
─300
─ 430
─330
─ 460
─360
─ 500
─ 400
─ 540
─ 440
─ 595
─ 480
─ 635
─ 80
─119
─ 80
─142
─ 50
─75
─ 50
─ 89
─ 50
─112
─25
─ 41
─25
─ 50
─25
─ 64
─9
─20
─9
─25
0
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0
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─10
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0
─13
0
─19
0
─30
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─174
─120
─207
─72
─107
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─36
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0
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0
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─145
─208
─145
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─ 68
─ 43
─ 83
─ 43
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─14
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0
─18
0
─25
0
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─242
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─146
─100
─172
─100
─215
─ 50
─79
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─15
─35
─15
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0
─20
0
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0
─ 46
─190
─271
─190
─320
─110
─162
─110
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─240
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─ 88
─ 56
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─ 56
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0
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0
─32
0
─ 52
─210
─299
─210
─350
─125
─182
─125
─214
─125
─265
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─ 43
─18
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0
─25
0
─36
0
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─327
─230
─385
─135
─198
─135
─232
─135
─290
─ 68
─108
─ 68
─131
─ 68
─165
─20
─ 47
─20
─ 60
0
─27
0
─ 40
0
─ 63
備考　表中の各段で、上側の数値は上の寸法許容差、下側の数値は下の寸法許容差を示す。
Q038
単位 : !m
軸の公差域クラス
h8
h9
0
─14
0
─18
0
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0
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0
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0
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─39
0
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0
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0
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─ 63
0
─100
js5
js6
js7
k5
k6
m5
m6
n6
p6
r6
s6
+4
0
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0
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e9
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e10
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+35
e12
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e15
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e2
e3
e5
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e4
e6
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e4
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e20
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e10
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0
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e11.5
e16
e26
+27
+4
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+4
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+20
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+56
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0
─140
e12.5
e18
e28
+29
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+4
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+21
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e13.5
e20
e31
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─
─
─
─
u6
x6
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+28
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+159
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+146
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+166
+144
─
─
─
+106
+77
+109
+80
+113
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+126
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+151
+122
+159
+130
+169
+140
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132
─
─
─
技術資料
0
─72
t6
Q039
技術資料
ねじ下穴径
a メートル並目ねじ
呼　び
a メートル細目ねじ
ドリル径
HSS
超硬
呼　び
ドリル径
HSS
超硬
呼　び
ドリル径
HSS
呼　び
ドリル径
HSS
超硬
M1×0.25
0.75
0.75
M1×0.2
0.80
0.80
M20×2.0
18.0
18.3
M42×3.0
39.0
─
M1.1×0.25
0.85
0.85
M1.1×0.2
0.90
0.90
M20×1.5
18.5
18.7
M42×2.0
40.0
─
M1.2×0.25
0.95
0.95
M1.2×0.2
1.00
1.00
M20×1.0
19.0
19.1
M42×1.5
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─
M1.4×0.3
1.10
1.10
M1.4×0.2
1.20
1.20
M22×2.0
20.0
─
M45×4.0
41.0
─
M1.6×0.35
1.25
1.30
M1.6×0.2
1.40
1.40
M22×1.5
20.5
─
M45×3.0
42.0
─
M1.7×0.35
1.35
1.40
M1.8×0.2
1.60
1.60
M22×1.0
21.0
─
M45×2.0
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─
M1.8×0.35
1.45
1.50
M2×0.25
1.75
1.75
M24×2.0
22.0
─
M45×1.5
43.5
─
M2×0.4
1.60
1.65
M2.2×0.25
1.95
2.00
M24×1.5
22.5
─
M48×4.0
44.0
─
M2.2×0.45
1.75
1.80
M2.5×0.35
2.20
2.20
M24×1.0
23.0
─
M48×3.0
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─
M2.3×0.4
1.90
1.95
M3×0.35
2.70
2.70
M25×2.0
23.0
─
M48×2.0
46.0
─
M2.5×0.45
2.10
2.15
M3.5×0.35
3.20
3.20
M25×1.5
23.5
─
M48×1.5
46.5
─
M2.6×0.45
2.15
2.20
M4×0.5
3.50
3.55
M25×1.0
24.0
─
M50×3.0
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─
M3×0.5
2.50
2.55
M4.5×0.5
4.00
4.05
M26×1.5
24.5
─
M50×2.0
48.0
─
M3.5×0.6
2.90
2.95
M5×0.5
4.50
4.55
M27×2.0
25.0
─
M50×1.5
48.5
─
M4×0.7
3.3
3.4
M5.5×0.5
5.00
5.05
M27×1.5
25.5
─
M4.5×0.75
3.8
3.9
M6×0.75
5.30
5.35
M27×1.0
26.0
─
M5×0.8
4.2
4.3
M7×0.75
6.30
6.35
M28×2.0
26.0
─
M6×1.0
5.0
5.1
M8×1.0
7.00
7.10
M28×1.5
26.5
─
M7×1.0
6.0
6.1
M8×0.75
7.30
7.35
M28×1.0
27.0
─
M8×1.25
6.8
6.9
M9×1.0
8.00
8.10
M30×3.0
27.0
─
M9×1.25
7.8
7.9
M9×0.75
8.30
8.35
M30×2.0
28.0
─
M10×1.5
8.5
8.7
M10×1.25
8.80
8.90
M30×1.5
28.5
─
技術資料
M11×1.5
9.5
9.7
M10×1.0
9.00
9.10
M30×1.0
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─
M12×1.75
10.3
10.5
M10×0.75
9.30
9.35
M32×2.0
30.0
─
M14×2.0
12.0
12.2
M11×1.0
10.0
10.1
M32×1.5
30.5
─
M16×2.0
14.0
14.2
M11×0.75
10.3
10.3
M33×3.0
30.0
─
M18×2.5
15.5
15.7
M12×1.5
10.5
10.7
M33×2.0
31.0
─
M20×2.5
17.5
17.7
M12×1.25
10.8
10.9
M33×1.5
31.5
─
M22×2.5
19.5
19.7
M12×1.0
11.0
11.1
M35×1.5
33.5
─
M24×3.0
21.0
─
M14×1.5
12.5
12.7
M36×3.0
33.0
─
M27×3.0
24.0
─
M14×1.0
13.0
13.1
M36×2.0
34.0
─
M30×3.5
26.5
─
M15×1.5
13.5
13.7
M36×1.5
34.5
─
M33×3.5
29.5
─
M15×1.0
14.0
14.1
M38×1.5
36.5
─
M36×4.0
32.0
─
M16×1.5
14.5
14.7
M39×3.0
36.0
─
M39×4.0
35.0
─
M16×1.0
15.0
15.1
M39×2.0
37.0
─
M42×4.5
37.5
─
M17×1.5
15.5
15.7
M39×1.5
37.5
─
M45×4.5
40.5
─
M17×1.0
16.0
16.1
M40×3.0
37.0
─
M48×5.0
43.0
─
M18×2.0
16.0
16.3
M40×2.0
38.0
─
M18×1.5
16.5
16.7
M40×1.5
38.5
─
M18×1.0
17.0
17.1
M42×4.0
38.0
─
注 この表のドリル径を使って加工する場合は、加工条件によりドリル穴の寸法精度が変化するので、
加工穴を測定し、下穴として不適当なときは、
ドリル径を変更する必要があります。
Q040
超硬
六角穴付きボルト穴寸法
M3
M4
M5
M6
M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
d1
3
4
5
6
8
10
12 14
16
18
20
22
24
27
30
d'
3.4 4.5
5.5
6.6
9
11
14 16
18
20
22
24
26
30
33
D
5.5 7
8.5 10
13
16
18 21
24
27
30
33
36
40
45
D'
6.5 8
9.5 11
14
17.5 20 23
26
29
32
35
39
43
48
H
3
5
6
8
10
16
18
20
22
24
27
30
H'
2.7 3.6
4.6
5.5
7.4
9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25
28
H"
3.3 4.4
5.4
6.5
8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29
32
4
12 14
øD'
øD
H
H"
ねじの呼び (d)
単位 : mm
ød'
ød1
d
øD'
øD
H'
H
六角穴付きボルトに対するざぐりおよびボルト穴の寸法
ød'
ød1
d
技術資料
Q041
技術資料
テーパ規格
CRKS
テーパ 7/24
I4
d3
d2
I1
CRKS
t2
t3
テーパ 7/24
I2
60°
DF
d1
DF_2
ナショナルテーパ
d3
60°
ボルトグリップテーパ
(d5)
I3
図2
t1
DF
t5
LS
d1
図1
LS
I5
a表1　ボルトグリップテーパ（図1）
呼び番号
BT35
BT40
BT45
BT50
BT60
DF_2
DF
t1
t2
t3
t5
d1
d3
LS
CRKS
d5
53
43
20
10
13.0
2
38.1
13
56.5
M12×1.75
21.62
63
53
25
10
16.6
2
44.45
17
65.4
M16×2
25.3
85
73
30
12
21.2
3
57.15
21
82.8
M20×25
33.1
100
85
35
15
23.2
3
69.85
25
101.8
M24×3
40.1
155
135
45
20
28.2
3
107.95
31
161.8
M30×3.5
60.7
LS
I1
メートル
ねじ
ウイット
ねじ
I2
I3
d3
a表2　ナショナルテーパ（図2）
CRKS
I4
DF
I5
31.75
17.4
70
50
M12
W 1/2
24
50
16.5
6
50
8
44.45
25.3
95
67
M16
W 5/8
30
70
24
7
63
10
69.85
39.6
130
105
M24
W1
45
90
38
11
100
13
107.95
60.2
210
165
M30
W 11/4
56
110
58
12
170
15
H
BD
d°
r
d1
M.T.NO.
60°
a
I1
LS
c
K
d
e
図4
モールステーパ
（ねじ付きシャンク）
d2
M.T.NO.
R
BD
モールステーパ
（タング付きシャンク）
d1
d2
図3
d2
d°
NT30
NT40
NT50
NT60
d1
b
呼び番号
t
CRKS
8°18′
I1
LS
a
a表3　タング付きシャンク（図3）
モールス
テーパ番号
0
1
2
3
4
5
技術資料
Q042
d1
9.045
a
BD
3
9.201
d2
6.104
H
I1
LS
d
c
e
R
r
6
56.5
59.5
3.9
6.5
10.5
4
1
8.5
12.065
3.5
12.240
8.972
8.7
62.0
65.5
5.2
13.5
5
1.2
17.780
5
18.030
14.034
13.5
75.0
80.0
6.3
10
16
6
1.6
23.825
5
24.076
19.107
18.5
94.0
99
7.9
13
20
7
2
31.267
6.5
31.605
25.164
24.5
117.5
124
11.9
16
24
8
2.5
44.399
6.5
44.741
36.531
35.7
149.5
156
15.9
19
29
10
3
6
63.348
8
63.765
52.399
51.0
210.0
218
19
27
40
13
4
7
83.058
10
83.578
68.185
66.8
286.0
296
28.6
35
54
19
5
BD
d
CRKS
K
a表4　ねじ付きシャンク（図4）
モールス
テーパ番号
0
1
2
3
4
5
6
7
d1
a
9.045
3
d2
I1
LS
t
r
9.201
6.442
6
50
53
4
0.2
─
─
12.065
3.5
12.240
9.396
9
53.5
57
5
0.2
M6
16
17.780
5
18.030
14.583
14
64
69
5
0.2
M10
24
23.825
5
24.076
19.759
19
81
86
7
0.6
M12
28
31.267
6.5
31.605
25.943
25
102.5
109
9
1.0
M16
32
44.399
6.5
44.741
37.584
35.7
129.5
136
9
2.5
M20
40
63.348
8
63.765
53.859
51
182
190
12
4.0
M24
50
83.058
10
83.578
70.052
65
250
260
18.5
5.0
M33
80
国際単位系SI
y SI単位への切換えで問題となる単位の換算率表（太字の単位がSIによる単位である）
a 圧力
Pa
kPa
MPa
bar
kgf/cm2
atm
mmH2O
mmHgまたはTorr
1×10-3
1×10-6
1×10-5
1.01972×10-5
9.86923×10-6
1.01972×10-1
7.50062×10-3
1×103
1
1×10-3
1×10-2
1.01972×10-2
9.86923×10-3
1.01972×102
7.50062
1×106
1×103
1
1×10
1.01972×10
9.86923
1.01972×105
7.50062×103
1×105
1×102
1×10-1
1.01972
9.86923×10-1
1.01972×104
7.50062×102
1
9.67841×10-1
1×104
7.35559×102
1.03323×104
7.60000×102
1
1
9.80665×104
9.80665×10
9.80665×10-2
1.01325×105
1.01325×102
1.01325×10-1
9.80665×10-1
1.01325
9.80665
9.80665×10-3
9.80665×10-6
9.80665×10-5
1×10-4
9.67841×10-5
1.33322×102
1.33322×10-1
1.33322×10-4
1.33322×10-3
1.35951×10-3
1.31579×10-3
1.03323
1
1
1.35951×10
7.35559×10-2
1
注　1Pa=1N/m2
a力
a 応力
N
dyn
1
1.01972×10-1
1×10-5
1
1.01972×10-6
9.80665×105
9.80665
MPaまたはN/mm2
kgf/mm2
kgf/cm2
1
1×10-6
1.01972×10-7
1.01972×10-5
1×106
1
1.01972×10-1
1.01972×10
9.80665×106
9.80665
1
1×102
9.80665×104
9.80665×10-2
1×10-2
1
Pa
kgf
1×105
1
注　1Pa=1N/m2
a 仕事・エネルギー・熱量
J
1
3.600
a 仕事率
（工率・動力）熱流
W
kW •h
kgf • m
kcal
2.77778×10-7
1.01972×10-1
2.38889×10-4
1
3.67098×105
8.6000 ×102
9.80665
×106
1
9.80665
2.72407×10-6
4.18605×103
1.16279×10-3
注　1J=1W • s, 1J=1N • m
1cal=4.18605J
(計量法による)
1
4.26858×102
2.34270×10-3
1
7.355
1.16279
kgf • m/s
PS
kcal/h
1.01972×10-1
1.35962×10-3
8.6000 ×10-1
1.33333×10-2
1
×102
7.5
×10
1.18572×10-1
1
1.58095×10-3
8.43371
6.32529×102
1
注　1W=1J/s, PS : 仏馬力
1PS=0.7355kW
(計量法施工法による)
1cal=4.18605J
(計量法による)
技術資料
Q043
技術資料
工具の摩耗と損傷
工具の損傷と対策
工具損傷形態
逃げ面摩耗
（フランク摩耗）
すくい面摩耗
（クレータ摩耗）
チッピング
原　因
•工具材種が軟らかすぎる
•切削速度が高すぎる
•逃げ角が少なすぎる
•送り量が極端に低すぎる
•耐摩耗性の高い工具材種にする
•切削速度を下げる
•逃げ角を大きくする
•送りを上げる
•工具材種が軟らかすぎる
•切削速度が高すぎる
•送り量が高すぎる
•耐摩耗性の高い工具材種にする
•切削速度を下げる
•送りを下げる
•工具材種が硬すぎる
•送り量が大きい
•切れ刃強度の不足
•靭性の高い工具材種にする
•送り量を下げる
•ホーニング量を大きくする
（丸ホ－ニングならチャンファーホーニングにする）
•シャンクサイズの大きいものにする
•シャンク・ホルダの剛性不足
欠損
塑性変形
（切れ刃のだれ）
構成刃先
（溶着）
•シャンク・ホルダの剛性不足
•靭性の高い工具材種にする
•送り量を下げる
•ホーニング量を大きくする
（丸ホ－ニングならチャンファーホーニングにする）
•シャンクサイズの大きいものにする
•工具材種が軟らかすぎる
•切削速度が高すぎる
•切込み・送りが高すぎる
•切れ刃の温度が高い
•耐摩耗性の高い工具材種にする
•切削速度を下げる
•切込み・送りを小さくする
•熱伝導率の大きい工具材種にする
•切削速度が低い
•切削速度を上げる
（S45Cでは80m/min以上）
•すくい角を大きくする
•親和性の低い工具材種にする
（コーティング材種・サーメット材種にする）
•工具材種が硬すぎる
•送り量が大きい
•切れ刃強度の不足
•切れ味がわるい
•材種選定の不適合
•切削熱による膨張と収縮
熱亀裂
（サーマルクラック）
対　策
•工具材種が硬すぎる
特にフライス加工
•乾式切削にする
（湿式切削の場合、切削油剤は全体に充分かける）
•靭性の高い工具材種にする
*
•黒皮部、チル化部および加工硬化層
など表面が硬い
•のこぎり状切りくずによる擦り
（微振動により発生する）
•耐摩耗性の高い工具材種にする
•切れ刃の溶着・凝着
•切りくず排出がわるい
•すくい角を大きくし、切れ味を良くする
•チップポケットを大きいものにする
逃げ面摩耗
（フランク摩耗）
欠損
•典型的な刃先強度不足による欠損
•ホーニング量を大きくする
•耐欠損性の高い材種へ変更する
すくい面摩耗
（クレータ摩耗）
欠損
•工具材種が軟らかすぎる
•切削抵抗が高く、切削熱の発熱量が
大きい
•ホーニング量を小さくする
•耐摩耗性の高い材種へ変更する
境界摩耗
フレーキング
•すくい角を大きくし、切れ味を良くする
技術資料
超高圧
* 本損傷は、
焼結体です
超高圧
* 本損傷は、
焼結体です
Q044
切削工具材料
下図は、縦軸に高温かたさを、横軸に靭性（粘り強さ）
をとり、色々な工具材料をプロットしたものです。
現在、超硬合金・コーテッド超硬合金・TiC-TiN系サーメットの3材種が市場での主力工具材料であり、その理由は、高温かたさと粘りの強
さの点で、もっとも調和がとれているからです。
ダイヤモンドコーティング
ダイヤモンド焼結体
CBN焼結体
Si3N4
か　た　さ
セラミックス
コーテッド超硬合金
Al2O3
コーテッドサーメット
コーテッド
超微粒超硬合金
サーメット
コーテッド
ハイス
超微粒超硬合金
超硬合金
粉末ハイス
ハイス
靭　性
各種硬質物質の特性
熱膨張係数 (×10-6/k)
かたさ (Hv)
生成自由エネルギー
(kcal/g • atom)
鉄への溶解量
(%.1250°C)
熱伝導率
(W/m • k)
ダイヤモンド (C)
>9000
–
易反応
2100
3.1
ダイヤモンド焼結体
立方晶窒化硼素 (CBN)
>4500
–
–
1300
4.7
CBN焼結体
1600
–
–
100
3.4
セラミックス
硬質物質
窒化珪素 (Si3N4)
*
適用工具材料
29
7.8
-35
< 0.5
21
7.4
サーメット
コーテッド
超硬合金
2500
-50
–
29
9.4
サーメットコーティング
炭化タンタル (TaC)
1800
-40
0.5
21
6.3
超硬合金
炭化タングステン (WC)
2100
-10
7
5.2
超硬合金
酸化アルミニウム (Al2O3)
2100
-100
炭化チタン (TiC)
3200
窒化チタン (TiN)
121
*
技術資料
i0
セラミックス
コーティング
1W/m• K=2.39×10-3cal/cm •sec •°C
Q045
技術資料
材種系列
超硬合金
P
鋼　用
UTi20T
M
ステンレス鋼
汎　用
UTi20T
K
鋳鉄用
HTi05T
N
非鉄金属
用
HTi10
S
耐熱合金
RT9005 RT9010 MT9015
チタン合金用
P
鋼　用
HTi10
UTi20T
TF15
UE6105 UE6110 MC6015 MY5015 UE6020 MC6025
F7010
MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT VP30RT
(PVD)
ステンレス鋼
M
MC7015 US7020 MC7025 MP7035
汎　用
コーテッド
超硬合金
K
鋳鉄用
UC5105
切　削　用
LC15TF
耐熱合金
チタン合金用
US905
H 高硬度材
MP8010
P
鋼　用
M
ステンレス鋼
汎　用
K
鋳鉄用
NX2525
P
鋼　用
AP25N
(PVD)
MC5015
K
MY5015
(PVD)
MC5020
(PVD)
N
鋳鉄用
VP05RT
(PVD)
(PVD)
(PVD)
(PVD)
(PVD)
VP15TF
(PVD)
NX2525 NX4545
AP25N
(PVD)
VP25N
(PVD)
MP3025
(PVD)
VP45N
(PVD)
VP25N
(PVD)
AP25N
非鉄金属
非金属用
MD220
焼結合金
MB4020
超高圧焼結体
K
鋳鉄
MB710
MB5015
MB730
MBS140
BC5030
（CBN焼結体）
H 高硬度材
MBC010 BC8110 MBC020 BC8020 MB8025 MB825
MB835
（CBN焼結体）
耐摩耗工具用
技術資料
建設
工具用
Q046
(PVD)
VP10RT MP9015 VP15TF MP9120 MP9030 MP9130
（ダイヤモンド焼結体）
鋼　用
鋳鉄用
SF10
MF07
MF10
TF15
MF20
MF30
一般耐
摩耗用
GTi05
GTi10
GTi15
GTi20
GTi30
GTi35
GTi40
耐蝕用
GC15
GC20
GC30
超微粒合金
特殊耐
摩耗用
TF15
MF10
MF20S
GM30
超硬合金
一般用
MG10
MG20
MG25
MG30
MG40
MG50
MG60
超硬合金
(PVD)
VP15TF
(PVD)
超微粒合金
(PVD)
VP15TF MP7130 VP20RT MP7030 MP7140 VP30RT
NX2525 NX3035 NX4545
(PVD)
ステンレス鋼
M
汎　用
MP9005
(PVD)
(PVD)
コーテッド
サーメット
UC5115
F7030
(PVD)
(PVD)
非鉄金属
N
用
S
サーメット
MC5005
US735
(PVD)
(PVD)
(PVD)
工具材種対応表
超硬合金材種
使用分類記号
三菱
マテリアル
分類 記号
P
P01
P10
ST10P
京セラ
TX10S
P20
UTi20T
ST20E
UX30
P30
UTi20T
A30
UX30
P40
M
住友電工 タンガロイ
SRT
PW30
ST40E
旋　削
N
K
SMA
EX35
SM30
IC54
UMN
WA10B
H10A
H13A
M30
UTi20T
A30
UX30
DX25
UMS
EX45
H10F
SM30
UM40
EX45
KG03
WH05
K01
HTi05T
H1
H2
TH03
KS05F
K10
HTi10
EH10
EH510
TH10
KW10
GW15
KG10
KT9
WH10
H10
HM
K20
UTi20T
G10E
EH20
EH520
KS15F
KS20
GW25
CR1
KG20
WH20
H13A
K30
UTi20T
HTi10
N30
S01
IC70
IC50M
IC50M
IC54
EX45
EX35
N01
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KW10
EH10
EH510
TH10
KW10
GW15
G10E
EH20
EH520
KS15F
890
HX
883
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
KG30
KS05F
イスカル
IC07
IC07
IC08
IC20
IC08
IC20
IC28
IC28
890
IC20
HX
IC20
883
H10
H13A
KT9
WH10
CR1
WH20
KU10
K313
K68
KU10
K313
K68
H15
IC08
IC20
HX
IC08
IC20
H25
RT9005
SW05
KG03
S10
RT9005
RT9010
MT9015
EH10
EH510
KS05F
TH10
SW10
FZ05
KG10
S20
RT9010
TF15
EH20
EH520
KS15F
KS20
SW25
FZ15
KG20
S30
P10
TF15
P20
UTi20T
A30N
UX30
P30
UTi20T
A30N
UX30
H10
H10A
H10F
H13A
K10
K313
K68
HX
IC07
IC08
K10
K313
K68
H25
IC07
IC08
KG30
P40
M10
PW30
PW30
M20
UTi20T
A30N
UX30
M30
UTi20T
A30N
UX30
M40
K01
HTi05T
K10
HTi10
SRT
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30
UMN
DX25
UMS
DX25
UMS
EX35
K125M
EX35
GX
IC50M
IC28
IC50M
IC28
IC28
EX45
IC08
IC20
IC08
IC28
IC28
EX35
EX45
SM30
EX45
K20
UTi20T
K30
UTi20T
KG03
G10E
G10E
TH10
KS20
KW10
GW25
GW25
KG10
KT9 CR1
KG20
KG30
K115M,K313
K115M
K313
WH10
WH20
H13A
技術資料
フ　ラ　イ　ス
M
EX35
DX25
UMS
H1
H2
セコツール
IC70
UX30
G10E
ケナメタル
WS10
EH520
U2
N20
P
サンドビック
UTi20T
N10
S
日立ツール
M20
M40
K
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30
EH510
U10E
M10
ダイジェット
IC20
HX
IC20
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
Q047
技術資料
工具材種対応表
超微粒超硬合金材種
使用分類記号
三菱
マテリアル
分類 記号
Z
切削工具
Z01
SF10
MF07
MF10
Z10
HTi10
MF20
Z20
TF15
MF30
Z30
住友電工
F0
XF1
F1
AFU
AF0
SF2
AF1
A1
CC
タンガロイ
京セラ
F
MD05F
MD1508
MD10
MD0508
MD07F
ダイジェット
日立ツール
FZ05
FB05
FB10
FZ10
FZ15
FB15
FZ15
FB15
FB20
FZ20
FB20
FW30
サンドビック
ケナメタル
セコツール
NM08
PN90
6UF,H3F
8UF,H6F
NM15
H10F
890
BRM20
EF20N
H15F
890
883
NM25
883
サーメット材種
使用分類記号
三菱
マテリアル
分類 記号
P
P01
AP25N
VP25N
*
*
T110A
T1000A
P10
NX2525
AP25N
VP25N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
P20
旋　削
P30
M
住友電工 タンガロイ
*
*
NX2525
AP25N
VP25N
NX3035
MP3025
MP3025
VP45N
*
*
*
*
*
T1200A
T2000Z
T3000Z
T1500A
T1500Z
*
*
*
*
*
*
*
*
T3000Z *
NS520
AT530
GT530
GT720
NX2525
AP25N
VP25N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NX2525
AP25N
T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z
NS710
NS520
AT520
GT520
GT720
K10
NX2525
AP25N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NS520
GT730
NS730
K20
NX2525
AP25N
K
K01
フ　ラ　イ　ス
技術資料
K
*
T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z
*
*
*
*
*
*
*
*
M30
M
*
NX2525
AP25N
VP25N
M10
M20
P
NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
NS730
GT730
NS9530
GT9530
NS530
NS730
GT730
NS9530
GT9530
P10
*
*
*
*
*
*
*
T3000Z *
*
*
*
NS530
GT730
NS730
*
*
*
*
*
NX2525
NX2525
T250A
NS530
P30
NX4545
T250A
T4500A
NS530
NS540
NS740
M10
NX2525
NX2525
M30
NX4545
K01
K10
NX2525
K20
NX2525
ダイジェット
TN30
PV30
TN6010
PV7010
LN10
CX50
TN60
PV60
TN6010
PV7010
CX50
CX75
PX75
*
*
*
*
TN60
PV60
TN6020
PV7020
PV7025
PV7025
PV90
TN60
PV60
TN6020
PV7020
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TN30
PV30
PV7005
TN6010
PV7010
TN60
PV60
TN6020
PV7020
PV7025
*
*
*
*
CX75
PX75
PX90
*
*
日立ツール
サンドビック
Q048
セコツール
*
CT5015
GC1525
*
CZ25
*
*
CH550
GC1525
KT315
KT125
TP1020
TP1030
CM
CMP
IC20N
IC520N
IC530N
KT325
KT1120
KT5020
TP1020
TP1030
IC20N
IC520N
IC30N
IC530N
IC75T
*
*
*
*
*
PX90
*
GC1525
KT125
T250A
*
*
TN100M
TN60
CT5015
KT325
KT125
CT530
KT530M
HT7
KT605M
*
*
CH550
LN10
LN10
CX75
CX75
CX75
CX90
CX90
CX99
TN100M
NS540
NS740
NS530
*
*
TP1020
TP1030
CM
CMP
*
MZ1000
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
*
*
MZ3000*
C15M
IC30N
C15M
MP1020
IC30N
IC30N
CH7035
TN60
NS530
*
*
IC75T
LN10
CX50
CX50
CX75
イスカル
IC20N
IC520N
IC30N
CX75
CX90
CX99
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
MZ3000
CH7035
*
*
*
CT530
KT530M
HT7
KT605M
TN60
CX75
コーテッドサーメット
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
*
ケナメタル
*
TN60
P20
M20
京セラ
KT530M
HT7
C15M
IC30N
CVDコーティング材種
使用分類記号
三菱
マテリアル
分類 記号
P
旋　削
M
K
S
P
住友電工 タンガロイ
京セラ
ダイジェット
日立ツール
サンドビック
ケナメタル
セコツール
イスカル
P01
UE6105
AC810P
AC700G
T9105
T9005
CA510
CA5505
JC110V
HG8010
GC4205
GC4005
KCP05
KC9105
TP0500
TP1500
IC9150
IC8150
IC428
P10
UE6105
MC6015
UE6110
MY5015
AC810P
AC700G
AC820P
AC2000
T9105
T9005
T9115
CA510
CA5505
CA515
CA5515
JC110V
JC215V
HG8010
HG8025
GM8020
KCP10B
KCP10
KCP25
KC9110
TP1500
TP2500
IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
P20
MC6015
UE6110
MC6025
UE6020
MY5015
AC820P
AC2000
AC830P
T9115
T9125
CA515
CA5515
CA525
CA5525
CR9025
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
GM25
KCP25B
KCP25
KC9125
TP2500
IC9015
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350
P30
MC6025
UE6020
UE6035
UH6400
AC830P
AC630M
T9125
T9135
T9035
CA525
CA5525
CA530
CA5535
CR9025
JC215V
JC325V
GM25
GM8035
GC4315
GC4215
GC4015
GC4325
GC4315
GC4215
GC4015
GC4325
GC4225
GC4025
GC4325
GC4225
GC4025
GC4235
GC4035
KCP30
KCP40
KC8050
TP3500
TP3000
IC8350
IC9250
IC9350
P40
UE6035
UH6400
AC630M
T9135
T9035
CA530
CA5535
JC325V
JC450V
GM8035
GX30
GC4235
GC4035
KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245
TP3500
TP3000
IC9350
M10
MC7015
US7020
AC610M
T9115
CA6515
JC110V
GC2015
KCM15
TM2000
M20
MC7015
US7020
MC7025
AC610M
AC6030M
AC630M
T6020
T9125
CA6515
CA6525
JC110V
HG8025
GM25
GC2015
KCM15
KC9225
TM2000
M30
MC7025
US735
AC6030M
AC630M
T6030
CA6525
GM8035
GX30
GC2025
KCM25
KC9230
TM4000
M40
US735
AC6030M
AC630M
GX30
GC2025
KCM35
KC9240
KC9245
TM4000
IC6025
IC9350
K01
MC5005
UC5105
AC405K
AC410K
T5105
CA4505
CA4010
JC050W
JC105V
HX3505
HG3305
GC3205
GC3210
KCK05
TH1500
TK1001
TK1000
IC5005
IC9007
K10
MC5015
UC5115
MY5015
AC405K
AC410K
AC415K
AC420K
AC700G
T5115
CA4515
CA4010
CA4115
JC050W
JC105V
JC110V
HX3515
HG3315
HG8010
GC3205
GC3210
GC3215
KCK15B
KCK15
KCK20
KC9315
TK1001
TK1000
TK2000
TK2001
K20
MC5015
UC5115
UE6110
MY5015
AC415K
AC420K
AC700G
AC820P
T5115
T5125
CA4515
CA4115
CA4120
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
GC3215
KCK20
KC9110
KC9325
TK2001
TK2000
K30
UE6110
AC820P
T5125
JC215
HG8025
GM8020
IC5005
IC5010
IC9150
IC428
IC4028
IC5010
IC8150
IC9150
IC9015
IC418
IC9015
IC418
S01
US905
CA6515
CA6525
CA6535
P10
S05F
JC730U
P20
F7030
ACP100
T3130
P30
F7030
ACP100
T3130
JC730U
P40
GX2140
GC4220
GX2140
GX2160
GX2030
GX30
GX2160
GC4230
KCPK30
KC930M
MP2500
IC4050
GC4240
KC935M
KC530M
M10
IC9250
M20
F7030
ACP100
T3130
CA6535
M30
F7030
ACP100
T3130
CA6535
JC730U
K01
GC2040
KC925M
MP2500
IC520M
IC9350
KC930M
MP2500
IC9350
IC4050
KC930M
KC935M
IC635
JC600
K10
MC5020
ACK100
T1115
T1015
K20
MC5020
ACK200
T1115
T1015
K30
GX2140
GX2140
GX2160
GX30
GX2030
GX2160
GX30
M40
K
MP1500
MP2500
IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M
MP1500
技術資料
フ　ラ　イ　ス
M
KC9125
KC9325
IC9250
IC6015
IC8250
IC9250
IC6015
IC9025
IC656
IC9350
IC6025
IC635
JC600
JC610
JC610
GX30
GC3220
GC3330
K20W
KC915M
MK1500
MK2000
IC5100
IC9150
GC3330
GC3040
KC920M
KC925M
KCPK30
KC930M
KC935M
MK2000
MK3000
IC4100
IC4050
IC520M
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
Q049
技術資料
工具材種対応表
PVDコーティング材種
使用分類記号
三菱
マテリアル
分類 記号
P
住友電工 タンガロイ
P01
P10
VP10MF
AH710
P20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
AH710
AH725
AH120
SH730
GH730
GH130
P30
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
京セラ
ダイジェット
日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール
PR915
PR1005
PR915 PR1005
PR930 PR1025
PR1115 PR1225
PR1425
PR930
PR1025
PR1115
PR1225
GC1525
GC1025
KC5010
KC5510
KU10T
CP200
TS2000
IP2000
GC1525
GC1025
GC1125
KC5025
KC5525
KC7215
KC7315
KU25T
CP250
TS2500
IP3000
GC1025
GC1125
KC7015
KC7020
KU25T
KC7235
CP500
KC7040
KC7140
KC7030
CP500
AC520U
AC530U
P40
旋　削
M
M01
M10
M20
M30
M40
K
S
MP7035
K10
AC520U
AH710 AH725
PR1025 PR1125 JC5003
AH120 SH730
PR1225
JC5015
GH730 GH130
PR915 PR930 JC8015
GH330 AH630
IP100S
AC520U
AC530U
GH330 AH725
AH120 SH730
PR1125
GH730 GH130
J740 AH645
AC530U
J740
AH710
AC510U
K20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
K30
VP10RT
VP20RT
VP15TF
S01
S20
フ　ラ　イ　ス
技術資料
S30
MP9005
VP05RT
MP9005
MP9015
VP10RT
MP9015
MT9015
VP20RT
VP15TF
PR915
PR1025
PR1225
PR1425
IP050S
VP10MF
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
MP7035
AH740
J740
JC5003
JC8015
K01
S10
P
AC530U
AH725 AH120
SH730 GH730
GH130 AH740
J740
KC7030
KC7225
KC5010
KC7210
KC7015
KC7215
KC7315
AC510U
GC1105
GC1005
GC1025
KC5010
KC5410
KC5510
AC510U
AC520U
AH120
AH725
PR1125
JC5015
JC8015
GC1025
GC1125
KC5025
KC5525
AC520U
AH725
PR1125
PR730
PR830
PR1025
PR1225
JC5003
JC5030
JC8015
JC5015
JC5118
PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR1230
PR1525
JC5015
JC5030
JC5040
JC6235
JC8015
JC5118
JC6235
CP200
TS2000
CP200
CP250
TS2000
TS2500
CP200 CP250
TS2000
TS2500
CP250
TS2500
CP500
JC5003
JC5015
JC8015
IC330 IC354
IC507 IC520
IC570 IC807
IC907 IC3028
IC250 IC330
IC354 IC808
IC908 IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC1008 IC1028
IC3028
IC350
IC1008
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
IC507 IC907
GC1125
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ACS05E
CY9020
GC1010
JX1005 JX1020
GC1025
PC20M JP4020
PCA12M
CY150
CY15
JX1015
GC1025
GC1010
GC2030
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
Q050
CP500
CP500
JC5003 JC8015
AH725
AH120
GH330
AH330
CP250
TS2500
CP500
KC7225
AH905
ACP200
CP200
TS2000
IC250 IC350
IC507 IC570
IC807 IC907
IC908
IC228 IC250
IC308 IC328
IC350 IC354
IC507 IC528
IC570 IC807
IC808 IC907
IC908 IC928
IC1008 IC1028
IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC354 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC328
IC330 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
IC328
IC928 IC1008
IC1028 IC3028
AH905 SH730
AH110
AH120
ACP200
MP6120
VP15TF
GC1125
GC2035
GH110
PR905
AH110 AH710
GH110
AH110 AH710
PR905
AH725 AH120
GH730 GH130
AH725
AH120
GH730
GH130
JC5003
P10
KC5010
KC5510
KC6005
KC6015
KC5025
KC5525
KC7020
KC7025
GC2035
P01
P20
JC5015
JC8015
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
イスカル
KC715M
KC522M
KC525M
F25M
MP3000
IC507
IC903
IC300 IC808
IC908 IC928
IC3028 IC806
IC250 IC350
IC808 IC810
IC900 IC903
IC908 IC910
IC950
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC808 IC810
IC830 IC900
IC908 IC910
IC928 IC950
IC1008
使用分類記号
三菱
マテリアル
分類 記号
P
M
フ　ラ　イ　ス
K
S
P30
MP6120
VP15TF
MP6130
VP30RT
ACP200
ACP300
AH725
AH120
AH130
AH140
GH130
AH730
P40
VP30RT
ACP300
AH140
M01
M10
京セラ
PR660
PR1230
ダイジェット
JC5015
JC5040
JC8015
JC5118
JC5040
JC5118
PR730
JC5118
PR1025 PR1225
日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール
JS4045
JS4060
CY250
CY25
HC844
JX1045
PTH30E
JS4060
PTH40H
JX1060
GF30
GX30
PCS08M
CY9020
JX1020
GC1010
GC1030
GC2030
KC725M
KC530M
F25M
MP3000
F30M
GC1030
KC735M
F40M
T60M
GC1025
GC1030
KC715M
イスカル
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC830 IC900
IC928 IC950
IC1008
IC903
ACP200
PR730
PR660
PR1025
PR1225
JC5015
JC5040
JC5118
JC8015
CY150
CY15
JX1015
GC1025
GC1030
GC1040
GC2030
KC730
KC522M
KC525M
F25M
MP3000
IC250 IC300
IC808 IC830
IC900 IC908
IC928
IC1008
M30
VP15TF
MP7130
MP7030
VP20RT
MP7140
VP30RT
AH725
AH120
GH330
AH330
GH110
ACP200
ACP300
AH120 AH725
AH130 AH140 PR660
GH130 AH730 PR1510
GH340
JC5015
JC8015
JC8050
JC5118
CY250
CY25
HC844
JM4060
JX1045
GC1040
GC2030
KC725M
KC735M
F30M
F40M
MP3000
IC250 IC300
IC328 IC330
IC830 IC928
IC1008
M40
MP7140
VP30RT
ACP300
AH140
JC5015
JC5118
JC8050
K01
MP8010
AH110
GH110
AH330
JC5003
K10
MP8010
AH110
GH110
AH725
AH120
GH130
AH330
PR1210
PR905
JC5003
JC8015
K20
VP15TF
VP20RT
ACK300
GH130
PR1210
PR905
JC5015
JC5080
JC8015
JC6235
CY150
CY15
PTH13S
JX1015
K30
VP15TF
VP20RT
ACK300
JC5015
JC8015
JC5080
M20
VP15TF
MP7130
MP7030
VP20RT
S01
PR905
S10
MP9120
VP15TF
EH520Z
EH20Z
PR905
S20
MP9120
VP15TF
MP9130
MP9030
EH520Z
EH20Z
ACK300
ACP300
PR905
ACP300
H01
MP8010
VP05HT
H10
VP15TF
VP10H
H20
VP15TF
JC5003
JC8015
JC5118
JC5003
JC5015
JC8015
JC5118
JC8015
JC5015
JC8050
JC5118
JC8050
JC5118
JC8003
JC8008
JC8003
JC8008
JC8015
JC5118
JC8015
JC5118
JX1060
GF30
GX30
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ASC05E
JX1005
JX1020
CY9020
CY100H
CY10H
F40M
IC350 IC810
IC830 IC900
IC910 IC928
IC950
IC1008
GC1010
KC510M
GC1010
GC1020
KC520M
KC525M
CY250 GX2030
GX30
GC1020
CY25 PTH40H
PTH30E JX1045
KC725M
KC735M
PCS08M
PTH13S
JS1025
C1025
KC510M
IC903
CY100H
CY10H
GC1025
GC2030
S30T
KC522M
KC525M
IC300 IC908
IC808 IC900
IC830 IC928
IC328 IC330
GC2030
KC725M
MK2000
F40M
IC350 IC808
IC810 IC830
IC900 IC908
IC910 IC928
IC950 IC1008
IC350 IC808
IC830 IC908
IC928 IC950
IC1008
IC830 IC928
IC903
BH200
BH250
GC1010
GC1030
KC635M
MH1000
F15M
IC900
ATH80D
PTH08M
PCA08M
JP4005
JX1005
GC1010
GC1030
KC635M
F15M
IC900 IC808
IC908
IC1008
KC530M
MP3000
F30M
IC808 IC908
IC1008
H30
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
技術資料
S30
H
住友電工 タンガロイ
Q051
技術資料
工具材種対応表
CBN材種
使用分類記号
分類 記号
H
H30
BC8110
MBC010
MB810
BC8110
MBC020
BC8020
MB825
MB8025
MBC020
BC8020
MB8025
BC8020
MB835
S01
MB730
H01
H10
旋　削
H20
S
三菱
マテリアル
住友電工
タンガロイ
京セラ
BNC100
BNX10
BN1000
BXM10
BX310
KBN050M
KBN10M
KBN510
BNC160
BNX20
BN2000
BXM20
BX330
KBN25M
KBN525
JBN300
CB7015
CBN010
BXM20
BX360
KBN30M
JBN245
CB7025
CB20
CBN150
CBN160C
BXC50
BX380
KBN35M
CB7525
CBN150
CBN160C
BNC200
BNX25
BN250
BNC300
BN350
BN700
BN7000
ダイジェット
サンドビック
セコツール
CBN060K
BX950
CBN170
S10
S20
S30
K
K01
MB710
MB5015
K10
MB730
MB4020
K20
MB730
MB4020
BN500
BNC500
BN700
BN7500
BN7000
BN700
BN7000
BX930
BX910
BX850
KBN60M
JBN795
BX950
KBN60M
JBN500
K30
BC5030
MBS140
BNS800
BX90S
BXC90
KBN900
焼結合金
MB4020
MB835
BN7500
BN7000
BX450
BX470
BX480
KBN65B
KBN570
KBN65M
KBN70M
三菱
マテリアル
住友電工
タンガロイ
CB7525
CBN200
CB7925
CBN300
CBN400C
CBN500
CBN200
PCD材種
使用分類記号
分類 記号
旋　削
N
N01
MD205
N10
N20
MD220
DA150
DX180
DX160
DX140
MD220
DA2200
DX120
N30
MD230
DA1000
DX110
DA90
京セラ
ダイジェット
サンドビック
KPD001
JDA30
JDA735
CD05
KPD010
CD10
JDA715
KPD230
JDA10
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
技術資料
Q052
セコツール
PCD05
PCD10
PCD20
PCD30
PCD30M
チップブレーカ対応表
ネガティブインサート
ISO使用
分類記号
切削領域
P
三菱マテリアル
PK
仕上げ切削
軽切削
*
*
京セラ
DP
TF
GP, PP
FY
FL
ZF
XP, XP-T, XF
LP
SU
C
LU
NS, 27
SA, SH
SX, SE
TSF, AS
HQ, CQ
17
XQ, XS
SY
軽切削
（ワイパー）
SW
PQ
LUW, SEW AFW, ASW
ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール ワルター テグテック
*
01
FA
FH
軽切削
（軟鋼）
FE
QF
FF
XF
PF
BE
UR, UA, UT
*
LF , FN
WL, WF
NM, ZM
PG, CJ, GS
CT, AB
PM
UG
TM
PS, HS
PG
AH
QM, XM
MH
GE, UX
DM, 33, 37, 38
PT
UB
AY, AE
中切削
（ワイパー）
MW
GUW
荒切削
GH
無記号
重切削
仕上げ
軽切削
中切削
WMX, WM
PH
UZ
無記号
無記号
PX
GT
HZ, HL
MP
THS
HM, HX
HG, HP
TU
HV
HU, HW, HF
TUS
SH, LM
SU
SS
MS, GM
EX, UP
SA, SF
MS, MU
MM, MA
GU
SM
SU, HU, TK
ES
HM
S
ST
GH, RM
MU
TH, SH
MF2
UD
RE
PR, HM
XMR
W-MF2
NF
WS
MF3
MP5
PC, MP
P
MF5, M3
MT
MN
M5
SM
MW, RW
RN, RP
中切削
荒切削
S
W-MF5
MR6, MR7
NM
WT
RP5
NM6, NM9
RT
GG
UC
HX
QR, PR
MR
R4, R5, R6 NR6, NRF
HR, MR
RM
57, RR6, R7
RH
R8, RR9
NRR
HZ
MF1
NF4
SF
NM4
EM
HE, H
MQ, GU
SF, SZ
MP, AB, BH
MF
PV, DE, SE
MM
AH
QM
SG
FP
LF
*
MP
MF4
ML
K
AE
RX, RH
HD, HY, HT
VF
MR
UP, RP
M5, MR7
NR4, NR5
MP
LK, MA
MK, GK
無記号
MR
CF
UZ, GZ, UX
RK
CM
無記号
無記号
VA, AH
KF
FN
MF2, MF5, M3, M4
MK5
RP,UN
M5
RK5, NM5
C
PG
V, AE
KM
PH, GC
GG
RE
KR
RK7
フラットトップ フラットトップ CH, フラットトップ ZS, フラットトップ フラットトップ フラットトップ
*
仕上げ
FJ
軽切削
LS
中切削
MS
重切削
RS, GJ
EF
MQ
*
SU
EG, EX, UP SA, HMM MS, MU, TK
MU
フラットトップ
SF
SGF
FS, LF
*
*
MS
*
*
NGP , SM UP, P, NGP
SR, SMR
RP
MR3, MR4, MR7
フラットトップ
フラットトップ
技術資料
重切削
M6, W-M3
RR6
HZ
仕上げ
軽切削
FG
FW
重切削
K
NF3, NF4
FC
GU
TH
FA
MP3
B, CE
WP, WQ
MU, MX, ME
FP5
PF
MA
RP
FF1, FF2
LC
MP
中切削
M
住友電工 タンガロイ
MF1
MF4, MF5
NF4, NFT
M1
NMS, NMT
M5, MR3, MR4 NRS, NRT
EA
ET
外周研削形
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
*
Q053
技術資料
チップブレーカ対応表
7°ポジティブインサート
ISO使用
分類記号
切削領域
三菱マテリアル 住友電工 タンガロイ
P
* *
* *
FP, FV
FP, LU
PF, PSF
GP
SU
PS, PSS
XP
SW
LUW
MV
MP, 無記号
中切削
（ワイパー）
MW
仕上げ
FM
中切削
FC , SC
MU
FC
LU
LM
*
SU
MM
MU
無記号
MK, 無記号
フラットトップ
中切削
AZ
*
仕上げ
軽切削
FJ
*
JS , 01
JQ
23
HQ
XQ, GK
PS, PSS
PM
*
UM
GQ , GF
PM, 24
PF, PSF
ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール ワルター テグテック
CF , CK
LP, SV
中切削
S
* *
仕上げ
軽切削
軽切削
N
*
SMG
中切削
K
*
仕上げ
軽切削
（ワイパー）
M
*
京セラ
FT
* *
* *
JE
MP
*
AL
FF1
F1
FG
WF
FW
W-F1
WS
PS5
PC
PM, UM
MF, MP
F2, MF2, M5
PM5
MT
WM
MW
W-F2
PM
WT
MF
MM
*
*
UF, 11
MQ
HQ, GK
AH
*
LF, FP
PF, UF
CF ,CK
GQ ,GF
MU, フラットトップ フラットトップ, CM フラットトップ
AG
LF
LF, UF
FP
PF4
FA
F1, F2
MP
KF, KM, KR フラットトップ F1, M3, M5
*
AL
*
HP
LF
MQ
*
*
*
*
AL
PM2
*
*
*
SA
FL
HP
外周研削形
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
*
11°ポジティブインサート
ISO使用
分類記号
P
切削領域
仕上げ
軽切削
中切削
三菱マテリアル 住友電工 タンガロイ
FV, SMG
SV
MV
*
SI
01
*
LU
PF, PSF
SU
PS, PSS
MU
京セラ
GP, CF
*
XP
PM
HQ
23
XQ
ダイジェット 日立ツール サンドビック ケナメタル セコツール ワルター テグテック
UF
JQ
PF
LF
JE
PM, UM
MF
MP
MF
24
技術資料
M
仕上げ
軽切削
中切削
SV
SU
PF, PS
GP, CF
MV
MU
PM
HQ
*
MM
外周研削形
注　上記は、各社カタログおよび公刊物より抜粋したもので、各社のご承認を得たものではありません。
*
Q054
Fly UP