日本語 - ユニタック

超硬深穴加工用工具製造販売
ユニタック株式会社
Member IMC Group
ユニタックの
自動車
が支える世界最高水準の
生 産性
P
品質
Q
信 頼性
R
航空宇宙
roductivity
熱交換器
uality
高速鉄道
R eliability
金型
造船
建設機械
鉄鋼
オイル・ガス
工作機械
クリーン
エネルギー
UNITAC PRODUCT NEWS
0124 ドリルヘッド
径調整不要 ・ ダイレクトマウントタイプドリルヘッド
高 生産性
高能率の深孔加工を成功させる重要なファクターの一つが切りくずの排出です。
ユニタックの0124ドリルは大きなチップマウスが大量の切りくずを確実に排出させ、切りくず
詰まりのトラブルを防止するとともに、高生産性を実現します。
ステンレス材のビレット加工
1分あたりの切りくず排出量455ccを実現
0124ドリルヘッドを使えば、ステンレスのよう
な難削材でも、大きなチップマウスがチップを
どんどん飲み込むので高送りハイスピード加
工が可能です。
800 mm
切削速度
回転送り
ブレーカー
材種
100 m/min
0.28 mm/rev
G
UC2220 (NLX)
工具径
被削材
φ65.00 mm
SUS304
φ30.00 ～ 65.00 mm に対応
ロウ付け深孔工具
高 精度 & 長 寿命
ZAP
コーティング
現在、あらゆる金属切削工具には生産性と工具寿命を向上させるため、コーティングがなされ
ています。セラミックの薄膜であるコーティングは、熱や摩擦から超硬母材を保護する働きを
持っています。
しかしながら、コーティングを生成するプロセスには高温の環境が必要であり、ロウ付けドリル
ヘッドに対してコーティングを施すのは不可能とされて
いました。
工具寿命
ユニタックはこの難問を最も早い時期に解決した工具
メーカーの一つであり、またコーティング後の工具の精
度まで保証しているメーカーとしては、現在でも唯一無
二の存在です。
BTU タイプドリルヘッド
ユニタックは深孔加工工具の専業メーカーとして、コー
ティングも含め社内一貫生産を行っています。ユニタッ
クオリジナルの ZAP コーティングは、 4 つの元素から構
成されるユニークなPVDコーティングであり、コーティン
グなしの製品に対して最大3倍の工具寿命を実現しまし
た。これにより、最近ニーズの高い難削材に対しても、
高精度かつ長寿命の効率的な深孔加工を行うことが可
能となりました。
約3倍!
コーティングなし
ZAP コーティング
ユニタックのロウ付け製品群
φ8.00 ～ 65.00 mm に対応
ユニタック製品による加工事例
Steel
Heat Exchanger
耐熱合金インコネル
低合金鋼熱交換器部品
従来は摩耗により１穴毎にガイドパッドを交換していたが、
新 0124 ドリルヘッドでは切屑排出が良好で噛み込みもなく、
さらにクーラントによる潤滑と冷却が改善され、 ガイドパッド
の寿命が従来品に対して 3 倍になった。 また、 加工穴の直
進性も良好で、 0.13mm 以下であった。
0124 Drill Head
切屑排出能力が向上したことにより、 他社品に対して送りを
21% 上げても切屑詰まりのない、 安定した加工が可能に
なった。 この生産性向上により、 ワーク毎の加工コストを
23% 改善できた。
0124 Drill Head
Energy
Automotive
タービンケーシング
パワーステアリングシャフト
ユニタック製品による加工事例
DTS tooling
φ12.6x500mm の加工において、 従来はガンドリル加工
を用いており 1 ワークあたりの加工時間が 4.5 分だったが、
STS （BTA） 加工へ変更することで 2 分と加工時間が半分
以下に短縮された。 また、 加工精度も向上した。
発電所で使用される巨大な発電機のケーシング加工において、 従来はハイスドリルと
仕上げボーリングで１つの穴加工に数時間を要していたが、 ユニタックの DTS 加工を
導入して以来、 その加工は数十分と劇的に短縮された。
BTU drill
High-speed Train
Clean Energy
高速鉄道車両の車軸
風力発電機のシャフト
φ60 x 2600(mm) のホーニング前加工において、 ワンパ
ス加工で全て要求公差以内を達成。 また、 工程削減により
加工時間の短縮を実現した。
UNIDEX
φ155 x 1500(mm) の高硬度材ソリッド加工において、 ワ
ンパス加工で全て真直度 0.2mm/1500mm を達成。
UNIDEX
超硬深穴加工用工具製造販売
ユニタック製品による加工事例
ユニタック株式会社
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